降低八钢烧结工序能耗的措施与途径

针对八钢烧结工序能耗的现状，分析了能耗高的主要原因，并提出进一步降低烧结工序能耗的九项措施。     

烧结工序能耗建模及可视化界面实现

分析了烧结工序能源消耗的主要方面,建立相关数学模型,以便于求解每一道工序的能耗。并利用VisualBasic实现了烧结工序能耗计算的可视化界面。用此模型模拟计算八钢265m2烧结机的工序能耗,分析了模拟数据与实际数据有差别的原因,为完善建模提出了改进方向。     

八钢工业废水在烧结系统回用实践

文章分析了八钢工业废水的特点及主要来源。结合八钢烧结工艺特点介绍了工业废水在烧结系统回用的途径:轧钢、炼钢工业废水用于活性石灰粉消化,用于一次混合加水,浓盐水用于二次制粒加水。钢铁工业废水在烧结工序实现了循环利用、综合回收。     

天津天钢联合特钢公司碳排放源浅析

天津天钢联合特钢有限公司的碳排放源主要来自球团工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序和带钢工序。消耗材料主要有烟煤、无烟煤、焦炭、高炉煤气、转炉煤气和净购电力。本文分析了天津天钢联合特钢有限公司各生产工序的碳排放源,提出了减少碳排放量的措施,介绍了改进措施实施后的效果。     

降低烧结固体燃耗的研究与生产实践

固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%～80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

“双碳”背景下烧结工序温室气体减排研究

通过对八钢烧结工序的现有装备、CO_(2)排放量及构成的分析和国内外低碳烧结新技术的研究,提出烧结工序应持续完善电石渣利用技术,提高电石渣在烧结与脱硫中的用量,可以优先实施烧结机台车加宽技术、新型环冷机技术、变频技术,有选择性地实施喷吹富氢气体燃料技术、烟气循环技术、料面喷洒蒸汽技术,研究与跟踪微波烧结技术、生物质能烧结技术等前沿低碳烧结技术,减少烧结工序温室气体排放。     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

八钢烧结生产现状及分析

对影响八钢烧结生产的主要工艺环节和操作因素进行分析，并提出一些具体的解决措施。     

八钢选烧厂降低烧结能耗的实践

介绍了八钢选烧厂在 1993～ 1998年的节能工作中 ,积极采用新技术、新工艺使烧结工序能耗逐年降低 ,并积累了一些工作经验。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。     

Present situation and development of saving energy and reducing emission technology in iron ore sintering process

The energy consumption of iron ore sintering process is about 10%- 15%of the total of iron and steel industry.Therefore,it is of great significance to take effective measures to reduce the energy consumption in the iron ore sintering process to reduce the costs of sintering product and cut down the emissions of harmful gases,such as CO₂ and SO₂.In this study,the technology development of saving energy and reducing emission in iron ore sintering process was reviewed and discussed;some new directions and measures of saving energy were presented for the sintering process in the future.     

烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

新钢烧结厂近几年的节能实践

为降低烧结能耗，新钢烧结厂近年来采取了优化生产工艺、技术改造、优化配料、厚料层烧结、余热回收、提高装备和自动化水平、强化管理等一系列措施，取得了良好效果。本文还提出了进一步降低能耗的思路和举措。     

鞍钢鲅鱼圈近年来烧结生产节能措施

为了降低烧结工序能耗,近年来鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了一系列措施,如利用环冷机热废气进行发电和预热烧结混合料、烧结配矿使用工业含碳废弃物、改造烧结机头尾密封盖板降低系统有害漏风等,使烧结工序能耗大幅度降低,节能效果明显。     

吉林建龙烧结厂降低固体燃耗的实践

介绍了吉林建龙烧结厂在降低固体燃料消耗方面所采取的措施和取得的效果。同时指出了今后的发展方向。     

降低鞍钢西区烧结工序能耗实践

针对鞍钢西区烧结能耗现状,通过采取优化配矿、强化操作及技术改造、加强基础管理等降低烧结工序能耗的措施,鞍钢西区烧结工序能耗显著降低,节能工作取得显著成效。