一种可烧青砖和红砖的组合式隧道窑

介绍一种既可烧红砖,又可烧青砖的分体组合式隧道窑,在焙烧红砖过程中可变换为烧青砖,在烧青砖时也可切换成烧红砖,即在焙烧过程中品种可互换,其产量几乎不受影响,完全取代用罐罐窑焙烧青砖的落后工艺,并彻底改变隧道窑不能连续烧青砖的历史。     

一种可烧青砖和红砖组合式隧道窑的探讨

介绍一种即可烧红砖,又可烧青砖的分体组合式隧道窑,在焙烧红砖过程中可变换为烧青砖,在烧青砖时也可切换成烧红砖,即在焙烧过程中品种可互换,其产量几乎不受影响,完全取代用罐罐窑焙烧青砖的落后工艺,并彻底改变隧道窑不能连续烧青砖的历史。     

双重气氛烧结砖瓦的实践体会

在砖瓦产品的焙烧过程中 ,将燃烧室的气氛控制为氧化气氛 ,产品的内部控制成还原气氛 ,通过两种不同的气氛获得一种新型优质产品的烧结工艺笔者取名为双重气氛烧结工艺。1　双重气氛烧结工艺与传统的烧结方法的区别青砖、青瓦的烧成气氛是先氧化气氛 ,后还原气氛并附加水蒸气作用 ,它用大约 90 0℃的烧结温度获得了超越 10 0 0℃以上的烧结效果 ,可谓低投入高产出的典范 ,其缺点是生产具有间断性。氧化气氛烧结工艺能够连续生产 ,但是 ,在烧结效果上 ,它达不到还原烧结工艺低温高效的优点。双重气氛烧结是指产品的表层处于氧化气氛当中 ,而…     

窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.     

黏土烧结砖窑还原烧成系统的设计

介绍了一种适宜黏土烧结砖还原烧成的隧道窑。采用该窑解决了原还原烧成黏土砖时存在的问题,可烧制具有奇特色彩风格的砖,而这在氧化气氛下是难以获得的。     

青砖青瓦焙烧气氛的创新尝试

<正>砖瓦的焙烧有氧化气氛、还原气氛、双重气氛和重叠气氛等四个不同的焙烧气氛。这四种焙烧工艺之间中有传承,有引进,有发展,也有创新。氧化焙烧窑炉的基本特征是,靠烟囱拉力或风机抽力来协助燃料燃烧加热砖坯,将毛坯烧结成产品,这属于氧化烧结,如推板窑等。还原烧结窑炉的基本特征是,在氧化焙烧达到一定温度要求后,限制外部空气进入窑室,同时继续投入燃料,在氧气不足的情况下,将产品烧结为成品,这属于还原气氛烧结,如马碲窑等。该工艺基本上属于历     

烧成气氛对电瓷制品性能的影响

不同烧成气氛条件下电瓷制品的烧成实验结果表明：含铁量较高、含钛量较低的电瓷制品，还原气氛下烧成制品的机械性能与电性能均优于氧化气氛下烧成制品的机械性能与电性能，而且在一定的还原烧成气氛浓度范围内，还原气氛浓度越高，制品的性能越好。研究结果还表明：适当提高电瓷制品氧化气氛烧成温度对制品的性能有利，但提高烧成温度而在氧化气氛下烧成制品的性能仍比不上较高还原气氛浓度下烧成制品的性能。     

利用立窑和倒焰窑的余热烧砖

江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米     

大直径机立窑的操作技术及要点(下)

2 操作要点 2.1窑温判断是稳定机立窑热工制度的关键因素 从全黑生料暗火连续煅烧操作过程来看,配热量的波动往往比生料成分波动的影响还要大,它是导致各种异常窑况的重要原因。在稳定、适宜的烧成温度条件下,窑内能形成理想的烧成气氛并得到保持和延续,灼烧生料的氧化活性高,烧成反应迅速,硅酸盐矿物发育形成快。矿物晶体形成较为完整、结构好、性能优,熟料的质量高。     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

大直径机立窖的操作技术及要点(下)

2操作要点 2.1窑温判断是稳定机立窑热工制度的关键因素 从全黑生料暗火连续煅烧操作过程来看,配热量的波动往往比生料成分波动的影响还要大,它是导致各种异常窑况的重要原因.在稳定、适宜的烧成温度条件下,窑内能形成理想的烧成气氛并得到保持和延续,灼烧生料的氧化活性高,烧成反应迅速,硅酸盐矿物发育形成快,矿物晶体形成较为完整、结构好、性能优,熟料的质量高.     

预热器出口气体分析系统的开发及应用

在水泥工业中,水泥熟料的煅烧是整个生产过程中最重要的工艺环节．窑是该环节的核心．它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量、燃料消耗和成本。窑尾炯室和预热器C1出口的烟气分析（NOx、CO、O2及SO2含量）对水泥窑的操作极为重要．是中控操作员的“眼睛”。因为烟气中各种气体成分含量能比较准确的反映窑内的烧成温度、窑内通风、反应气氛（一般要求为氧化气氛）等状况。在窑系统生产过程中,     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

马蹄窑推行管子饮窑法的经验

马蹄窑烧青砖,饮窑是一不可缺少的过程,它关系到烧制成砖的质量,及色泽.饮水过量,还会在窑内顶部产生一部分水炸及哑音砖.历年来在饮窑方法仍是当马蹄窑烧成闭火以后在窑顶部抹泥,垒成园池子然后上水,通过园池子下水,在水下的慢的时候,     

汉英-英汉建筑工程常用分类词汇(2)

青砖 blue brick, grey brick 青砖(烧成末期使其还原)flashed brick 红砖 red brick 粘土砖 clay brick 陶土砖 terra-cotta tile 矿渣砖 slag brick 硅酸盐砖 silica brick 灰砂砖 sand lime brick 蒸压灰砂砖 steam-pressed sand lime brick 粉煤灰砖 fly ash brick 罗马式建筑砖 Roman brick 浇铸砖 cast brick 玻璃砖 glass brick 焦油白云石砖 tar dolomite brick 渗碳硅酸盐砖 carbonizing silica brick 碳化硅砖 silicon carbide brick     

遂道窑结构、热工参数与能耗分析（二）

3人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑生产红砖 3．1测试条件 热平衡企业的生产工艺是一条非真空挤出机成型生产线、人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑烧成的生产工艺生产普通砖,有职工216人,建筑面积15816m2,     

介绍一座洋土结合的大型砖窑

为了满足当地建设对青砖的大量需要,本着增产节约与技术革新的精神,我们创造了一座土洋结合的既可以烧青砖又可以烧红砖的大型砖窑.它的有效容量为38万块标准砖,烧结成绩良好.它吸取了轮窑、土窑的优点,完全符合高产、优质、低耗和安全的要求. 一、建窑: 所谓土洋结合,是以土窑结构为基础,将轮窑的哈风、烟囱运用到土窑上来.窑长48米,宽6.8米,高4米,相     

确定陶瓷烧成工艺参数的通用实验设备

苏联乌克兰科学院煤气研究所等三个单位,共同研究出一种用来为制定陶瓷烧成制度而提供温度和气氛参数的通用实验设备。该设备的特点是,试件在电炉中焙烧,所需的氧化气氛由压缩机把空气直接送进焙烧炉内形成,而所需的还原气氛则用专门的制备系统产生。这样,使用该设备时,窑内气氛可以变化,使     

仿古建筑饰面砖砌筑施工技术探讨

通过介绍青砖和红砖在仿古建筑饰面砖混合砌筑中的应用,提出了在仿古建筑中墙体砌筑采用青砖和红砖混合砌筑的施工工艺,既达到了仿古建筑的效果,提高了外墙的整体强度和耐久性,也节约了工程造价,加快了施工进度.     

悬式绝缘子锑锡半导体釉的研究(续)

<正> 3 悬式绝缘子试验3.1 施釉与烧成针对代号为1147、1160及1123(即XP-16、XP-7、X-4.5)三种悬式绝缘子进行了五次施釉与烧成试验.施釉的釉浆密度为1.42～1.44,釉层厚度为0.20～0.35mm,釉附着量为22.2～39mg/cm~2.均采用吸坯上釉机施釉.五批试品均在容积为20m~3的试验窑烧成.烧成始终保持氧化气氛,总烧成时间为32h左右,最高烧成温度为1270～1285℃,