用于密封液体的磁流体转轴动密封

本文在比较现有几种密封技术的基础上，介绍了磁流体防液体密封的特点；详细论述了防液体密封的承压机理和失效机制分析了切实可行的技术措施，最后措施了实验装置并给出实验结论。     

磁流体真空转轴动密封结构最优化设计的研究

本文首先介绍了作者以前总结出的一套较为完整的磁流体真空转轴动密封结构设计的计算方法，然后针对几种常见的具体工况，提出密封结构最优化设计的目标，其中包括：最佳密封总体结构型式的选择；极齿设置在极靴上和设置在转轴上两种不同结构的比较；密封间隙的最优化取值；耐压值最大的结构优化计算和二轴向长度最短的结构优化计算。以上优化设计结果都可直接用于磁流体真空转轴动密封的具体工程设计之中。     

磁流体真空往复轴动密封的实验研究

磁流体真空往复轴动密封技术是近年来发展起来的一种新型的密封技术。它具有无固体之间的摩擦、能耗低、适于旋转加往复运动的复合运动动密封等优点。本文阐述了磁流体往复轴动密封的特点和原理，并进行了往复运动的振幅，速率、齿形、磁流体注入量以及磁场强度等因素对动密封耐压能力的影响实验。根据实验结果对影响磁流体动密封的主要原因进行了分析和研究     

磁流体真空动密封的质谱检漏

漏气率是磁流体真空动密封组件的关键技术指标。本文描述了磁流体真空动密封组件的结构、检漏系统以及氦质谱仪充气检漏方法。文中给出了测试结果。     

真空正压转轴密封结构设计与分析

本文重点介绍了作者在实际应用过程中设计的两种真空正压转轴密封结构、性能及特点。利用胶芯弹性盘根作为密封材料设计的新型填料转轴密封结构,在1.3×10-4 Pa～2.5 MPa较宽的压力范围内具有极佳的密封性能,结构具有低摩擦、低漏率、无污染的特性,自润滑性能良好,密封效果持久可靠。     

密封间隙对磁流体耐压能力的影响

本文对磁流体密封的一般规律进行了概述，重点进行了密封间隙在不同转速，零件加工质量情况下，磁流体密封装置耐压能力的研究，得出了密封间隙过小，不但不能提高耐压能力，反而会有所下降的结论。     

磁流体密封结构的设计与实验研究

论述了磁流体的密封原理，介绍了磁流体密封耐压能力的计算，以一种应用于真空密封的磁流体密封结构为例，详细的分析了磁流体密封结构中各零件的设计与选择，讨论了实验台的搭建与调整，密封装置的实验过程及影响实验结果的因素。     

磁流体密封技术的新发展

本文介绍了几种近年来出现的适用于特殊工作条件的新型磁流体密封结构，其中包括：防液体密封、流磁体—离心组合密封、筒式防尘密封、带有柔性磁极和强化散热结构的密封。     

磁流体密封原理与应用

本文介绍了磁流体密封的原理和应用方面的情况与经验,可以帮助有关人员了解这技术的特点,更好地推广使用这一成果,为真空设备品质的提升助一臂之力。     

使用温度传感磁流体的自动冷却装置

引言已经报道过使用磁流体直接转换能量的想法,但由于转换效率很低,报道实际转换能量系统的论文不多。我们报道的自动冷却装置(ACD)可利用部分废热使流体循环从而消除机械废热。这种冷却装置的操作自动地受热源的热作用的控制。本文讨论利用磁化强度主要取决于温度的温度传感磁流体的冷却装置的性能。其冷却特性决定于磁流体的热性能和磁性能,最大冷却能力主要由外加磁场的强度来决定。     

隔气式磁流体水密封寿命的实验研究

磁流体旋转密封液体时,因磁流体与被密封液体界面存在稳定性问题,密封寿命较低。为提高其密封性能,设计了隔气式磁流体密封,避免磁流体与被密封液体直接接触,研究了该结构的密封原理,搭建了隔气式磁流体密封实验台,在该实验台上进行了磁流体密封水的耐压能力实验和密封寿命实验。理论与实验研究结果表明,隔气式磁流体密封结构对水的密封寿命明显延长,在各转轴转速下连续稳定工作120 h不泄漏,密封性能明显优于磁流体与被密封液体直接接触时的密封性能。     

低温与真空机械中磁密封装置的性能研究

在理论分析和实验研究的基础上,介绍了研制的一种性能良好的磁密封装置.它可作为低温气体制冷机和真空机械中的动密封.对磁密封装置的工作机理和磁路进行了分析,并利用虚功法,推导出密封能力的计算公式.经实验和测试证明,装置的密封性能良好,几乎无泄漏,基本解决了往复运动机械中的油污染问题,且工作寿命长、结构紧凑、使用可靠.这是一种颇有发展前途的密封方法.     

干式罗茨真空泵磁流体密封的研究

本文设计了干式罗茨真空泵的磁流体密封，对磁流体密封磁场进行了有限元分析，针对不同文献中磁流体密封耐压公式的不严密甚至错误，作者对磁流体密封耐压公式进行了严密推导，在实验台上验证了磁流体真空密封的效果、耐压能力及转速对真空度的影响。本设备近十年的连续运转证明：在干式罗茨真空泵采用磁流体密封效果良好。     

磁流体密封的磁场数值分析及优化设计

介绍了磁性液体密封的理论,并应用ANSYS有限元分析软件对一个三槽四齿密封结构进行磁场有限元分析,并进一步对极齿尺寸进行优化设计。通过对计算结果进行的分析和讨论,结果表明,转轴侧极齿处与两侧齿槽处的磁场强度差决定密封装置的密封能力;密封间隙不宜超过0.3 mm;对极齿尺寸进行优化设计后提高了密封装置的密封能力,减小了密封装置的体积,为实际设计提供依据。     

磁流体-螺旋组合密封对液体介质的密封性能研究

磁流体旋转密封液体时,磁流体与被密封液体间相对运动致使其界面发生稳定性问题,密封性能较差。而螺旋密封在主轴旋转时利用流体动压反输可阻止被密封液体泄漏。为了提高旋转密封性能,设计了磁流体密封与螺旋密封组合的密封结构,搭建了组合密封实验台,理论和实验研究结果表明,该组合密封结构既能解决磁流体密封在较高转速时的失效问题,又能解决螺旋密封在停车及低速时的泄漏问题,实现不同转速下较稳定的密封效果。     

气体隔离式磁流体液体旋转密封的耐压能力研究

磁流体旋转密封用于密封液体时,直接接触的磁流体与被密封液体相互作用导致两种流体界面不稳定性发生和增长,耐压能力较差。为提高磁流体对液体介质的密封性能,设计了可避免磁流体与被密封液体直接接触的气体隔离式磁流体密封,对结构中不同密封间隙内的磁场分布进行了仿真分析,得到了该结构各间隙下的最大理论耐压能力,搭建了气体隔离式磁流体密封实验台,在该实验台上进行了磁流体密封液体介质的耐压能力实验。理论与实验研究结果表明,气体隔离式磁流体密封结构对液体介质的耐压能力近似于磁流体密封对气体介质的耐压能力。气体隔离式磁流体密封有效提高了磁流体密封液体的耐压能力。     

矩形螺旋槽真空动密封研究

螺旋槽真空动密封是近年来国际上真空密封研究课题之一。它的主要优点是密封偶 件之间无接触；功耗少；结构简单，在高温、高速、深冷、腐蚀以及超细微粉和带有颗粒的液体等苛刻的真空条件下能正常工作，因此这种真空密封技术受到了人们的关注。国外一些学者对液体和粘性条件Ｆ的气体的螺旋槽密封研究较多，而对稀薄气体的真空密封研究较少，特别是螺旋槽本身相对轴套运动的密封理论研究到目前为止还未曾有人报导过、本文依据稀薄气体动力学理论，对矩形槽内的输运状态进行了数学描述，建立了螺旋槽的几何形状与密封系数之间的关系函数．按照新的密封系数可以恰当评价真空密封的程度，文中给出了最佳几何参量的选择范围。     

恒压力真空密封技术的研究

提出一种新型的用于真空系统在高温烘烤下的零刚度恒压力真空密封技术。特点是在高温烘烤阳降温过程中,施加在密封材料上的压力保持常温下的原设计值,从而获得了较稳定的真空密封性能。叙述了零刚度恒压力密封技术的原理,着重介绍了其中关键零件蝶形弹簧的设计和在实践中的应用。