螺旋槽中心钻

<正> 多年来我国所用的中心钻,其容屑槽形状都属直槽结构。由于这种结构制造方便,已广为各工具制造厂所采用,但其切削性能并不理想,切削难以自动排出,刀具寿命低。螺旋槽中心钻就可克服上述缺点。在中心钻的有关标准中,如ISO866—1975、DIN 333、ANSIB94、11M—1979等都明确提到槽形可作成螺旋槽或直槽两种,由制造厂选择而定。图所示的螺旋槽中心钻d=3.18、β=23°±1°。其它规格的尺寸参数见表1。     

小角度螺旋槽钻头加工复合材料的模拟研究

针对碳纤维复合材料制孔时易产生毛刺、撕裂、分层等难题,首次提出了一种螺旋角为10°且顶角为83°的小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料的方法,并进行了钻削过程的有限元模拟分析.给出了主轴转速、进给速度、钻头几何角度等对加工过程中产生的钻削轴向力的影响,对比分析了两种钻头加工碳纤维复合材料的轴向力和加工出口质量.结果表明:复合材料的钻削轴向力受主轴转速的影响大于进给速度,并随主轴转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大;同时,小角度螺旋槽钻头加工碳纤维复合材料时产生的轴向力小于麻花钻,破坏区域小,加工质量好,更适合碳纤维复合材料的制孔加工.     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

铲磨螺旋槽中心钻砂轮修正的近似计算

在铲磨中心钻时，保证．中心钻的锥角60°-1°是非常重要的。而在铲磨直槽中心钻时，铲磨砂轮的角度即为中心钻轴截面角度，也就是把砂轮角度修成150°（见图1）。但在铲磨螺旋槽中心钻时，由于螺旋角、径向后角、轴向后角三者相互关联，有必要对150°角度砂轮进行修正。其近似计算如下：1．螺旋槽中心钻的基本参数见图2，其中60°圆锥面长度为2．在同一螺旋槽面上，A、B、C三个拐点在不同截面上的相对转角见图3。B点对A点转角为C点对B点转角为3．在小径D上。由于只有径向后角1．5°，A点转一个齿的径向行程（见图4）为而B点相对于A点…     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

加工螺旋槽用单角铣刀的刃形设计

<正> 一、前言用成形铣刀加工螺旋槽是比较理想的方法,而且随着计算机的普及,其刃形曲线的精确计算已不再困难。但这种刀具加工出的工件表面粗糙度较差,刀具强度不高,不易采取大的切削用量。近年来,用单角铣刀加工螺旋槽已在工厂开始应用,虽然加工出的槽形精度不如成形铣刀,但这种刀具制造简单,修磨方便,强度好,切削用量较大,加     

内锥体螺旋槽的加工

我厂YA7232A磨齿机的锥体铜轴承,有三条相隔120°的左螺旋不通槽(如图1所示)。过去,曾在SV18K捷克车床上进行车削加工;也曾在铣床上加装专用铣削装置作铣削加工,但因槽宽狭不一及深浅不同而不能符合图纸要求。由于螺旋槽的导程S=120mm,螺旋升角β=aretg(S/πd),又因该铜轴承是锥孔,所以各段的直径d是不同的,故螺旋升角是个变量。为计算方便起见,d_0取平均直径。即:d_0=(D d)/2=(64 38)/2=51mm,则β=arctg120/(π×51)≈37°,所以刀具应有53°的刃倾角(图2)。试验证明:为了减少车削时的振动,需把车刀最低点G抬高0.8mm。这样,车刀与工件接触的最高点     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

标准钻头为何钻不动铝件

钻头是孔加工的重要工具之一。能钻削钢材的标准钻头为什么钻不动铝件呢? 一、钻不动铝件的原因在硅铝铸件上钻削φ20毫米的孔时,原来采用高速钢的标准麻花钻头,螺旋角ω=29°20′、顶角2φ=118°,切削速度v=18.2米/分,走刀量s=0.31毫来/转。钻一段深度后,便发现在钻头排屑槽内堆积着已熔化的铝瘤,被迫停止钻削。其原因是螺旋角和顶角较小,切削刃较长,切屑宽,且流向钻心,挤压切屑消耗的功多,热量大,使切屑熔化,堵塞排屑槽。     

采用主轴定向加工放射状刻度线

正我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务(见图1)。要在8mm厚的铝板上铣出图1所示的形状,该工件外形、孔、槽都不难加工,关键是那些放射状的刻度线需要考虑好加工方法。这些刻度线要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽。如果采用60°刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削,则刀具很容易折断。考虑到目前数控加工中心都带有主轴定向功能,我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这些小槽。     

简易可调等分孔钻模板

一、结构钻模体1上有在同一条中心线上的两条调整槽,调整块3上装有可换钻套4,钻套外圆与调整槽滑动配合,用以调整等分孔直径,调整块调整好后用螺钉固定。钻模体上有与调整槽中心线夹角为:30°、45°、72°、90°、120°的五条定位槽,分别用以钻二、三、四、五、六、八、十、十二等分孔的定位。钻模板背面铣有20×2三等分均布槽,装有三块活动定     

加工长锥孔的方法

本文介绍一种较为理想的加工长锥孔的方法。这种方法,不但可以加工精度和光洁度要求较高的长锥孔,而且可以在长锥孔的锥面上,拉直槽和螺旋槽,以满足特殊工艺需要。并且,这种加工锥孔的方法,工作效率较高。一、加工长锥孔的装置及加工原理图1为加工长锥孔的原理图。工件9支承在两个滚动轴承6、11上,而两个滚动轴承分别由装在机床导轨上的前中心架8和后中心架12来支承,前中心架的可调支承杆上,装有阻止轴承轴向移动的轴承档块7。刀杆16的     

新型锪钻

在金属切削加工中,成形锥孔、沉头螺钉孔、沉头铆钉孔的加工占有较大的比重,需要使用各种锥孔锪钻。锥孔锪钻的标准化低,设计资料短缺,刀具结构和参数大多着眼于黑色金属,对于有色金属和工程塑料则很少顾及。下面介绍几种新型锥孔锪钻,具有结构新颖,制造简单,切削轻快,排屑方便等特点,尤适宜于在有色金属上锪孔。图1所示是一种结构新颖的锪钻,它是在圆锥体上加工出一个倾斜的圆柱孔,过圆柱孔中心一边之半圆     

锥柄中心钻

<正> 钻削中心孔是普通车床上常见的加工方法。为了节省操作时间,对于一些常用的中心钻,可制作一种与车床尾座相配的锥柄,以代替钻夹头夹持中心钻。操作时,根据加工要求,选择合适的中心钻(带锥柄)塞入尾座套筒里。     

锥柄中心钻

<正> 在普通车床上钻中心孔是一种常见的加工方法。为了节省加工时间,对于一些常用规格的中心钻,建议制作一种与车床尾座相配的锥柄,以便代替夹头来夹持中心钻。操作时可根据加工要求,选择合适的中心钻(带锥柄的)塞入尾座套筒里即可。如图所示,取一段冷轧钢棒料,车削成工具锥柄.与车床尾座相配;把锥柄塞入车床主轴孔里,按     

螺旋式套丝工具

在车床上加工外螺纹,经常采用直槽式、拨杆式等套丝工具,但存在入扣困难等缺点,因而设计制造了螺旋式套丝工具,如图示。其螺旋槽为左旋,导程为160～200毫米。莫氏锥柄装在尾座套筒内,套筒装在套杆上,以导向螺钉拨在螺旋槽内,套筒可在套杆上沿螺旋槽的旋向旋转滑移。板牙装在套筒的板牙孔中,以紧定螺钉紧固。其工具的优点:(1)由于螺旋槽的作用,在套丝时,产生沿直径的切向分力和沿轴线方向的轴向分力。由于轴向力的作用,使莫氏锥柄     

微细钻头螺旋槽刃磨试验研究

螺旋槽几何结构是影响钻头切削性能和微孔加工质量的重要因素。螺旋槽形状主要取决于刃磨参数、砂轮形状参数以及砂轮位置参数,通过调整砂轮的形状与位置参数即可以获得所需的螺旋槽形状。通过分析砂轮和螺旋槽之间的相对运动关系,建立微细钻头螺旋槽型的刃磨数学模型,并基于Matlab软件对螺旋槽刃磨截形进行了数值仿真,分析了砂轮形状与位置参数对螺旋槽形状、径向前角和螺旋槽宽度的影响规律。研究结果表明砂轮边缘宽度、砂轮锥角、砂轮偏置角度和砂轮偏移距离对螺旋槽截形有明显的影响。随着砂轮边缘宽度和砂轮锥角的增大,径向前角没有变化,但是螺旋槽宽度增大,容屑空间明显增大;随着砂轮偏置角度的增大,螺旋槽径向前角明显增大,螺旋槽宽度减小;随着砂轮偏移距离的增大,径向前角变化较小,而螺旋槽宽度明显增大。基于所建立的刃磨数学模型,刃磨出不同螺旋槽型微细钻头,证实刃磨结果与仿真结果具有较好的一致性。采用所制备的微细钻头进行钻削试验,验证了螺旋槽结构对容屑与排屑能力具有重要影响。     

大导程内螺旋槽型腔的加工工艺

我厂在加工压铸模及橡胶模具时,偶然会遇到大导程L=600～3000mm的内螺旋型腔,见图1。经过长时间的实践和摸索,总结出如下的加工方法。 1.在X62W万能铣床上,从铣螺旋槽交换齿轮表中查出交换齿轮的齿数为z_1=80,z_2=70、z_3=35,z_4,=100 2.按图3所示安装好分度头及万能立铣头。粗加工时,把φ10立铣刀装在主轴孔中的钻夹头内,并将立铣头主轴转过螺旋角β,按工件端面已划线的槽形为准,机动进刀,粗加工螺旋槽成形(见图2)。精加工时,把精加工刀具(按图1螺旋槽的截面,将刀头磨成如图3 A-A放大所示形状,同时要准备一支长度大于工作高度的刀杆)装在主轴内,然后按图要求,     

镶硬质合金钻头的使用

为了钻削水泵上的铸铁零件的孔,莫斯科“加里宁” 工厂使用了装有硬质合金BK8刀片的钻尖。此种钻尖切 削部分的构造与标准钻尖稍有不同。为了补偿热膨胀和 防止与被加工零件的孔的过分摩擦,在刀片上制有0.1 公厘的倒锥。为了改善排屑情况 在对中心线成15°的钻顶处制有 宽3～4公厘的斜面(图1)。工 作锥角采用2ψ=90°,以代替普 通钻尖2ψ =118°的工作锥角。如 图2所示,在被切去金属α的厚 度相同时,即在切削刀的单位负 荷相同时,工作锥角减小的钻头 的进刀量S2较锥角2 ψ=118°的 钻尖的进刀量S1要大得多: 但减小工作锥角会使钻头进入金…     

等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理

等螺旋角圆锥形螺旋齿刀具 (如圆锥形立铣刀、锥度螺旋齿铰刀等 )由于刀齿刃口上每一点的螺旋角相等 ,使刀具的实际前角增大 ,因此具有切削平稳轻快、加工表面质量好、刀具寿命长等优点 ,特别适用于模具加工。本文介绍一种可安装在Ｘ62Ｗ铣床上 ,通过改变工件回转角铣削等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的工装设计原理。该工装结构简单 ,装卸、调试方便。　　1　等螺旋角圆锥螺旋线方程如图 1所示 ,设等螺旋角圆锥螺旋线所在圆锥体的锥顶半角为α ,直角坐标系ｏ ｘｙｚ的原点ｏ定于锥顶 ,ｘ轴与圆锥体的轴线重合 ,上述螺旋线的方程为图 1ｘ =ｅθｔ…