从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

从钴白合金的酸性浸出液中选择性萃取铁

研究了用TBP作萃取剂,从含铁、铜、钴的酸性浸出液中萃取铁。试验结果表明,当有机相中TBP体积分数为70%,接触时间3 min,VO/VA=2/1,料液中[H ]为1.5 mol/L,[Cl-]为190 g/L时,铁的萃取效果最佳,其萃取率大于99.6%,铁与铜、钴的分离系数分别在3×103与4.5×103以上,而且有机相中无萃取污物产生。反萃取试验结果表明,用纯净水反萃取铁,在VO/VA=5/1条件下,经过5级反萃取,铁的反萃取率可达到98.8%。     

用LIX622从酸性硫酸锌浸出液中选择性萃取铜

对用溶剂萃取方法除浓缩硫酸同液中的铜进行了研究,试验中采用某厂浸出液的成分如下：２ｇ／ｌＣｕ,２ｇ／ＬＦｅ,１７３ｇ／ＬＺｎ,７．９ｇ／ＬＨ２ＳＯ４,２５０ｍｇ／Ｌ,Ｃｄ,１５ｍｇ／ＬＣｏ,溶于ＳＸ－１中的萃取剂ＬＩＸ６２２,硫酸锌浸出液中９７％～９８％的铜以及微量的锌、钛、辐和钴液一同萃取出来,铜离子对溶液中其他一些金属离子的选择性非常高。对铜的选择性萃取是在ＰＨ值相对比较低的情况下进行的,因此     

从萃取钼余液中回收铜

叙述了用Ｐ２０４萃从萃取钼余液中回收铜。     

从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜的试验研究

本文采用Lix984作萃取剂,从含铜铁的生物浸出液中选择性萃取铜。通过考察溶液pH、相比O／A、初始铜浓度、萃取温度、搅拌速度及搅拌时间、萃取级数等因素对萃取率、分配比、分离系数的影响,结果表明：pH大于2．22,相比O／A=1：1,搅拌速度为200rpm,搅拌时间为4min,萃取级数为3级,铜的萃取率能达到99．8％以上,铜分配比能达到600以上,铁分配比小于1,铜铁分离系数能达到1900以上,同时发现低初始铜浓度及高萃取温度对萃取有利,可见生物浸出液中铜铁能达到很好的分离效果。     

从氰化液中萃取铜的机理研究

本文研究了氢氧化三烷基甲铵(转型的N_(163))—煤油体系从氰化液中萃取铜的机理。采用多种方法对萃合物的研究表明,铜以Cu(CN)_4~(8-)的形式被萃入有机相,萃合物的主要形式分别为Cu(CN)4·3(R_8CH_3N)和Cu(CN)_4·(ReCH_3N)_2(R_8CH_3N)。     

用D2EHPA从硫酸介质中萃取锌

以低品位硫化矿的资源综合利用为背景,研究了D2EHPA和D2EHPA-TOA两个不同体系萃锌的适宜条件.实验结果表明,D2EHPA-TOA协萃体系在萃取与反萃取的难易程度以及经济效益等方面均优于单独D2EHPA体系.在此基础上,提出了从细菌浸出液中回收锌的工艺.     

N902萃取铜的选择性研究

对N902萃取剂萃取酸性介质中铜的选择性进行了研究。实验结果表明:在3种酸性介质中,H2SO4介质效果最好。控制水相pH=3,硫酸根离子浓度0.5 mo.lL-1,相比O/A=1∶1。此时βCu/Fe的分离系数最大,而Mg和Ni几乎不萃。再以HCl或H2SO4为反萃剂(根据生产不同铜产品需要),浓度大约在4 mol.L-1左右,铜的反萃率大于93%,而铁几乎不被反萃下来。实现了铜与其他杂质金属的有效分离。     

金铜精矿压氧浸出料液铜铁的萃取分离

研究了金铜精矿压氧浸出后高铜低铁料液中铜铁的萃取分离。利用P507萃取浸出液中的铁,0.01 mol/L硫酸洗涤有机相,6.0 mol/L盐酸反萃,萃铁后液以Na2CO3沉铜,硫酸溶解该沉淀后,可送铜的精练。铜铁分离系数为1 030,铜回收率可达96.26%。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

高铜钴硫酸锌溶液净化操作的试验

对在高铜、钴硫酸锌溶液的净化操作中 ,用高铜、钴中上清液代替添加剂 Cu SO4 的净化除钴进行了试验研究 ,结果表明 ,新的操作工艺无需改变工艺操作条件 ,简单易行 ,可节约 Cu SO4 · 5H2 O添加剂 ,同时有效利用了溶液中杂质 ,化害为利。     

SYNTHESIS OF COPPER METAL/SALTS FROM COPPER BLEED SOLUTION OF A COPPER PLANT

Copper bleed solution (CBS) generated during the electrorefining of anode copper contains 40 g/L Cu, 10–20 g/L Ni, and 170–200 g/L H₂SO₄, along with other impurities in different quantities. In order to get the valuable metals from this CBS, studies have been carried out to crystallize and recover metal salts on bench scale with/without partial decopperization from the point of view of reuse and the recycling of the sulphate salts and the acid recovered back to the system. Studies showed the possibility of recovering copper sulphate salt without affecting its purity with respect to nickel by controlling the extent of evaporation. In an alternative approach, a part of copper metal of purity 99.85% produced during partial decopperization of copper from 39.8 to 9.64 g/L Cu without affecting the current efficiency at a current density of 100 A/m². Subsequently, mixed salt containing 9.80% Cu and 13.19% Ni has also been produced from the partially decopperized solution. The mixed salt could be processed for metal recovery by solvent extraction. The mother and wash liquor could be recycled in the electrorefining plant for acid and copper make-up.     

冶山铁矿、梅山铁矿、栖霞山铅锌矿发展的启示

通过三个井下矿山采矿技术、充填工艺、三产多经发展概况的介绍 ,并结合武山铜矿的现状进行了综合比较分析 ,提出了武山铜矿下步改进的设想及建议。     

在氯化亚铜溶液中用湿法冶金回收废杂铜

本文就在氯化亚铜溶液中处理回收废杂铜的工艺进行了探讨。对氯盐浸出过程工艺条件的优化进行了研究。并通过浸出反应活化能、反应级数、反应速度常数的测定,探讨了浸出反应的机理     

中和法从分铜液中回收碲的试验研究

对分铜液进行了分析，提出了从分铜液中提取碲的工艺方法，确定了中和法沉碲的最佳工艺条件。     

钼精矿酸洗废水钼的萃取回收试验研究

根据钼精矿酸洗废水酸性较强,钼和Fe3＋含量较高特点,采用溶剂萃取法进行了钼精矿酸洗废水钼的回收试验研究,结果表明,通过萃取,使酸洗钼精矿废水中的钼由原来的11 g/L左右降低到0.5 g/L以下,效果显著。     

唐钢高炉粉尘提取铁、锌的实验室研究

对唐钢高炉粉尘进行基础特性研究,包括XRF分析、化学成分分析、粒度分布、XRD（X-ray dif-fraction）检测.探讨了还原温度（910℃和980℃）以及还原时间（2h和4h）对高炉粉尘金属化率和脱锌率的影响.实验结果及分析表明,该实验条件下的最佳工况为：还原温度980℃,还原时间4h,相应的高炉粉尘还原状况较好,其中,瓦斯灰的平均金属化率为92.07％,平均脱锌率为94.04％;瓦斯泥平均金属化率为87.39％,平均脱锌率为94.90％.     

钢铁酸洗废液的处理技术及其评价

综述了氧化中和法处理酸洗废液的一些专利技术，并对它们进行了技术经济评价。