基于CRITIC赋权法的细支烟物理指标综合质量评价研究

目的 为建立细支烟物理指标综合质量评价方法,以客观评价细支烟卷制过程中的质量稳定性。方法 以某细支卷烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率为基础,利用CRITIC赋权法计算各物理指标的客观权重,并结合其技术标准,计算出每支细支烟的综合得分以及各班组、机台生产细支烟的综合得分和过程绩效指数,建立细支烟物理指标综合质量评价方法。结果 基于CRITIC赋权法计算,细支烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率权重系数分别为0.152、0.147、0.243、0.182和0.276,合格烟支的综合得分≥60分,不合格烟支的综合得分<60分,班组抽检烟支的综合得分与合格率呈线性正相关（R2=0.9569）,客观地反映了细支烟主观扣分偏好和物理质量的整体水平。结论 基于CRITIC赋权法建立的细支烟物理指标综合质量评价方法,能客观评价班组和机台的卷烟卷制综合质量水平,及时发现细支烟卷接包装过程中存在的质量问题。     

卷烟圆周的西格玛水平调整

卷烟圆周是指烟支横断面的圆周长度。卷烟的圆周变化对烟支质量(重量)、吸阻、烟气组分和接装质量都有影响,是卷接生产中的一个重要控制指标。通过计算我车间生产的卷烟西格玛水平,发现烟支圆周的平均值为24.35,CPK值仅为0.68,标偏为0.097,生产过程能力严重不足,烟支标偏波动太大,废品剔除率及消耗都很大。因此特选定"提高烟支圆周的西格玛水平"作为此次研究对象,重点找出影响烟支圆周波动的问题根源,制定出有效的防控措施,从根本上提高产品质量,降低消耗。     

基于集成学习算法的M5卷接机烟支质量稳定性分析与控制

PROTOS-M5卷烟机是上海某公司某专线的生产设备,具有较高的自动化和信息化水平,但如何充分利用复杂的在线数采数据来分析、构建有效、稳定的在线物测指标稳定性控制体系,一直是车间质量人员面临的难题。本文以在线烟支质量标偏为研究对象,基于M5卷烟机在线数采数据,研究生产过程中的烟支质量稳定性控制,利用集成学习算法构建以在线烟支质量标偏为响应变量、设备参数簇为解释变量的回归模型,明确了在线烟支质量稳定性控制的关键参数和优化控制范围,并在此基础上构建关键参数的中位数过程控制图,为车间在线烟支质量稳定性预警、监控提供重要的参考与指导。     

Protos70 MAX胶水泵的改进

烟支接嘴质量是卷烟产品质量一项重要的指标,其稳定与否直接影响着卷烟产品的质量(如:烟支的吸阻、烟支外观质量等),关系着其最终是否能成为一支合格的卷烟产品的关键性要素。在生产过程中通过加强对烟支接嘴质量的关注,控制水松纸上胶的稳定性,加强对设备维护与改进,并对设备进行相应的调整,改善胶水的供给,使其在接嘴控制方面更加的稳定可靠,不但降低接嘴漏气、掉头的质量缺陷,而且提高设备有效作业率,减少原辅材料的消耗,降低维修人员及操作工的劳动强度。     

激光法测量滤棒和烟支圆周的原理及误差分析

卷烟产品的滤棒和烟支的圆周误差会直接影响成品卷烟的接嘴质量和原辅材料的消耗,所以滤棒和烟支的圆周是一个必须要测量和控制的重要指标。目前测量滤棒和烟支圆周的主要方法是激光法,本文对激光法的测量原理及测量过程进行了阐述,并从校准时标准棒与激光束扫描平面的位置关系、测量时样品与激光束扫描平面的位置关系、激光透过样品的情况、样品的圆度、激光传递路径上各光学器件的干净程度等五个方面对产生测量误差的原因进行了分析,提出了相应的解决办法。     

微波水分仪在烟支密度测量中的应用

烟支密度是卷烟产品的一个重要的指标,烟支密度的大小不仅影响卷烟的内在质量,同时也影响着烟支的重量、硬度、吸阻、烟支端部落丝量等物理指标。由于烟丝在烟支内的分布是不均匀的,烟支密度同时也反应出烟丝在烟支内的分布情况,也可反应出卷烟机劈刀的位置,劈刀的位置影响着烟支松紧头的位置,烟支松紧头的位置对端部落丝量、空头烟、散头烟有着重要的影响。目前对烟支密度的检测方法只有靠人工检验,检测的过程复杂,工作量较大,耗时长,环节多,人为因素较多,检测结果的误差也较大,且人工检测无法分析烟丝在烟支中的分布情况。通过微波水分(密度)仪不仅可以检测出烟支的密度,也可以分析出烟丝在烟支中的分布情况。     

滤棒重量、压降稳定性对卷烟重量、吸阻稳定性的影响

烟支吸阻及重量稳定性是影响卷烟质量的重要指标。为解决卷烟吸阻及重量稳定性方面存在的问题,本文从理论方面分析了滤棒段压降、重量与烟支段吸阻、重量对整支卷烟吸阻及重量稳定性的影响,并结合实例进行了分析。结果表明,滤棒段的压降波动对整支卷烟的吸阻影响很大,而滤棒和材料重量的波动对整支卷烟重量的影响很小。     

YF17卷烟储存器下烟通道装置研究

YF17卷烟储存器是烟支大流量圆桶式储存输送系统，从烟支的输入提升、输送均已实现自动化，但是当烟支下落进入包装机时，却存在较大缺憾。即YFl7在烟支首次传过来进入下烟通道时，必须人工托扶。由于烟道在高处，因而作业人员必须爬上机台，站在高处狭窄的台面上，既需细心托烟还需小心踩空，有两人配合才完成烟支逐渐下落到烟库。如果前台卷烟机不顺时，还需长时在高处等待。每次不仅要踩踏设备前台，且有安全隐患，还会造成浪费。为防止此类故障，在YFl7卷烟储存系统中，提出了解决该问题的方案。     

ZJ114机组卷制超细烟支时烟枪的设计与研究

烟枪是卷烟机烟条成型系统的关键部件之一,也是在超细烟支设计中关键的难点和重点。它的设计成功与否直接关系卷烟机部分卷制超细烟支的成败。本文通过对烟枪部件在由烟支直径7.8mm到烟支直径5.4mm过程中产生的问题入手进行探讨,对烟枪做了重新设计,使在卷制超细烟支直径5.4mm时,烟枪部分不飞烟末,烟支的直径及圆周度依然达到较高标准。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

GD-H1000卷烟包装机烟支推进机构的改进

目的对GD-H1000卷烟包装机的烟支推进机构进行改进,以增强其在生产过程中的稳定性。方法在生产过程中,烟支推进机构的故障率高,通过对该机构的运行情况进行受力分析,确定机构中的塑料滑块受交变载荷作用导致其磨损过快,磨损后对推烟机构运行稳定性的影响是导致机构故障率高的主要原因。然后将机构中塑料滑块改进为滑块轴承,以减少滑块磨损,同时增加一组滑块轴承为虚约束,以提高机构的运行稳定性,并通过增加滑块轴承的润滑系统等改进手段对机构进行结构性的改进。结果改进后的烟支推进机构运行稳定性得到明显提高,故障停机时间从改进前的116 h/年下降到了改进后的不到7h/年。结论该优化设计可以有效减少推烟机构的故障停机时间,增加烟支推进机构的稳定性,进而提升设备综合运行效率。     

基于田口方法提高烟用高透纸滤棒圆周稳定性的设计

为解决高透纸滤棒圆周达标率一直处在较低水平的问题,通过运用KANO模型分析、QFD质量功能展开、田口方法,对烟用高透纸滤棒圆周稳定性进行优化设计。结果表明,热熔胶质量改进后,滤棒产品质量达标且更稳定。运用田口方法找出系统或者产品参数水平的优化设计与传统方法相比,大量减少工艺试验量,具有针对性,对提高烟用高透纸滤棒圆周稳定性更具有实际的意义。     

接装纸材质和激光打孔参数对卷烟的影响研究

目的 研究不同材质接装纸和激光打孔参数对在线激光打孔卷烟的影响。方法 应用扫描电镜检测卷烟样品的打孔微观结构,包括纸的表面形貌、打孔的大小、孔间距等指标,对相应接装纸的卷烟物理指标差异和烟气指标差异以及相关性进行研究。结果 激光打孔脉冲时间、打孔数量对激光打孔的微观形态有较大影响,打孔脉冲时间和打孔数量与卷烟烟支吸阻呈线性负相关,与总通风率呈线性正相关。在相同激光打孔参数下,不同接装纸材质纸张孔径和孔间距明显不同,单孔的形态差异较大;不同材质接装纸对卷烟物理指标影响较小,对卷烟烟气指标有一定影响。单孔打孔的高质量有利于提高卷烟物理指标和烟气指标的稳定。结论 不同材质接装纸的在线激光打孔应用效果不同,可以根据烟支设计需要进行选择接装纸材质。     

基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测的研究

目的 解决机械探针式烟支检测在检测模盒内烟支时存在误检和漏检的问题。方法 设计一种基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测装置，研究其关键技术，包括工业相机、LED光源和控制器的安装，动态图像采集和图像处理算法，PLC控制程序的设计等。结果 该烟支检测装置安装使用后，对模盒内烟支缺陷产品检测的准确率≥98%，误检率≤1%。结论 该烟支检测装置能有效解决机械探针式烟支检测误检和漏检的问题，提高了产品质量，降低了废烟消耗，提高了设备有效作业率，可推广应用于行业内所有包装设备上。     

误差理论与卷烟设备验收

在卷接设备的验收中基本上是借用国标《GB5606．3—2005卷烟第3部分：包装、卷制技术要求及贮运》、《GB5606．6—2005卷烟第6部分：质量综合判定》。前一个标准中规定了烟支的圆周、吸阻、硬度等工艺指标,后一个标准规定了对产品质量的考核方法。在卷接设备的验收中,对工艺指标供应商是认可的,但对工艺指标的验收方法上双方存在着较大的分歧,因此研究出一套科学合理的验收方法对正确评定设备的各项性能指标具有重要的意义。     

GDX2000Y细支包装设备烟条成型进烟装置的开发与应用

目的 解决GDX2000Y细支包装设备在生产过程中存在的成型入口处发生烟包输送阻塞的问题。方法 通过对GDX2000Y细支包装设备烟条成型部分进行分析及改造,设计并运用进烟装置,在原设备双联推杆推动“烟包叠”的基础上增加进烟装置,对剔除工位后的烟包进行整理及输送,减少了烟条成型过程中烟包相互挤压变形及排列不整齐现象。结果 以细支“玉溪初心”为测试对象,GDX2000Y运行速度为50条/min,装置运用后稳定可靠,烟条成型工位阻塞次数由8.47次/d减少至0.87次/d,机组运行效率提升了9.31%,废品率降低了0.21%。结论 装置投入使用后,解决了细支包装设备在高速生产过程中烟包阻塞的问题,保证了产品质量及设备运行稳定性,效率提升显著。     

G.DX6包装机烟支缺陷的原因分析

G.DX6包装机是由意大利G.D公司制造的烟机设备,用于烟支的包裹成型和烟包输出。该包装机烟支从输送到完成最终裹包时分别经过了下烟库、烟支输送模盒、一号轮至五号轮的输送过程,主要质量缺陷有:烟支皱、烟支破损、烟支残支、烟支触头等。文章主要对生产过程中常见的烟支质量缺陷的原因和解决方案进行分析。     

ZB45包装机烟支库搅拌电机的改造

ZB45包装机组的烟支搅伴装置由一台单独直流电机驱动,电机经过轴前端的小齿轮来带动菱形块、拍板和烟支搅拌棍子运动,使烟支顺利进入下道。此箱体属于飞溅式润滑,润滑油容易渗入电机内部、吸附于线圈上,造成短路烧毁电机。本文经过对烟支搅拌装置分析,经过增加法兰盘和联结传动轴,解决了润滑油容易渗入电机内部的问题;把直流电机改为普通立式交流电机,既节约了维修费用,又提高了设备的稳定性和平稳性。     

卷烟机电子天平的选型和天平台架的改进设计

烟支重量是影响卷烟质量的关键因素,为此多数卷烟厂都配备了机台天平,进行在线烟支重量的称量和控制,同时为消除由于现场环境振动和风速对天平称量精度的影响,需要同时制作和改进天平台架,根据相关计量技术标准,需要选用感量为0.1mg的Ⅱ级天平才能满足毫克级烟支重量称量的计量要求。通过设计制作具有抗震、调平、调高方便快捷的天平台架,提高了天平的稳定性和放置水平度。通过上述选型和改进,提高了烟支重量测量的准确性。     

ZJ17卷烟接嘴机型上加装搓板阻塞自动剔除清洁装置

ZJ17每次发生搓板阻塞时,机器报警停机,此时需要操作人员手动打开MAX防护门,落下搓板,手动清理搓板后再升起搓板,然后关闭防护门,再重新启动设备。整个操作过程既增加操作人员的劳动强度,又增加设备停机次数,影响设备有效作业率,因此设计此套搓板阻塞自动剔除清洁装置,当搓板堵塞发生时可以不必停机自动剔除烟支并清洁搓板,有效减少设备停机次数。