烧结热过程质量和能量平衡的诊断及分析

基于质量和能量守恒原理,对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司2号烧结机进行了详细的质量和能量平衡测试.通过对测试结果的分析,全面了解本烧结机的质量和能量收支水平.在此基础上对烧结系统的热利用情况进行了研究,并将测试结果与宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司3号烧结机的热利用情况进行了对比分析,对影响能耗的问题进行了探讨,提出了相应的改进建议.本次测试的原始数据为今后的节能技术改造提供了重要的参考依据.     

烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。     

水冶高炉能量平衡分析与节能途径

以水冶高炉为例进行能量平衡分析，并在目前冶炼条件下，提出进一步降焦节能的途径，对高炉节能降耗有一定的指导意义。     

铝电解槽节能与能量平衡关系探讨

从铝电解槽的能量分配式和能量平衡式出发,探讨铝电解能耗与其它参数之间的关系,找出在采取各种节能措施时保持电解槽能量平衡的方法,并指出加强保温和合理保持系列电流是保证节能措施发挥作用的关键．     

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制

为回收烧结矿显热,研制出烧结环冷机余热锅炉。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

邢钢降低烧结工序能耗的实践杨建忠（邢台钢铁公司）关键词铁矿烧结，节能１前言邢钢现有４台２４ｍ２烧结机与４座高炉（３座２１５ｍ３和１座３００ｍ３）配套，单位烧结面积供炉容值为９．８３ｍ３／ｍ２，烧结矿产量一直不能满足高炉炼铁的需求，为了提高烧结生产能力...     

烧结鼓风式环冷机节能改造技术研究

为减少鼓风式环冷机的能耗,提高环冷余热的发电效率,促进环冷机更好运行,探讨了一种炼铁厂烧结环冷机风道装置.该装置可以减少风机之间由于相互作用力产生的风机效率损失,通过对环冷机节能技术进行针对性的研究,提出相应的改进和优化,实现了良好的社会效益和经济效益,达到了节能的效果.     

安钢降低烧结工序能耗的实践

1 前言 安钢烧结厂现有5台24m~2烧结机,设计能力为年产烧结矿120万t,供5座300m~3高炉。年耗能量16余万t标煤。由于烧结系统装备水平低于炼铁系统,烧结生产长期存在既要增产,又要节能的矛盾。1985年以来,运用系统工程的思想和方法,正确处理产量与能耗的关系,依靠科学管理和节能技术进步,以增产促节能,使烧结矿产量从1995年的90.1万t提高到1997年的271万t     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

宝钢1号烧结机质能平衡测试与分析

基于质量和能量守恒原理,对宝钢股份直属炼铁厂1号烧结机进行了质量和能量平衡测试,以全面了解其质量和能量收支水平.通过分析烧结系统的热利用情况,并与国内其它烧结机进行对比,探讨了影响烧结能耗的一系列问题,并提出了相应的改进建议.本次测试也为今后实施节能降耗增产等方面的技术改造提供了参考依据.     

干熄炉-锅炉系统质能诊断结果及其分析

介绍了宝钢三期干熄炉—锅炉系统质能诊断方案及其测试结果,分析了不同生产率下的主要技术经济指标,提出了今后进一步降低焦炭烧损率,改善炉内传热和实现优化控制的技术措施。所做工作对该系统的优化操作和控制具有重要的指导意义。     

烧结过程、球团过程的能量流和优化选择

烧结和球团过程的节能是钢铁生产节能的一个重要组成部分。本文从生产实践和我国的现状出发,对烧结和球团过程的能量流进行了分析,并初步根据火用的理论,对烧结和球团过程如何提高火用效率,提出了一些节能的措施和方法。     

烧结过程物质流和能量流分析

采用物质流和能量流分析方法,提出了铁矿粉烧结过程物质流分析的核心问题,对铁素流、碳素流和硫素流的物理化学状态变化、耗散过程及其影响因素等进行了分析。研究表明:烧结工序铁素流变化主要是矿物形态、结构和冶金性能等的转化;固体燃料是碳素流输入的主要形式,而CO2则是碳素流输出的主要形式;烧结过程具有脱硫功能,是气化脱硫过程,烟气中SO2排放是硫素流输出的主要形式,应注意,烧结工序是钢铁制造流程主要的SO2排放源。     

烧结机增产节能的途径

根据湘潭钢铁公司（以下简称湘钢）２号烧结机能耗现状和热平衡测试结果分析了该烧结机能耗高的原因,从降低固体燃料消耗,电耗、点火热耗,余热回收和提高烧结过程自动化水平等方面提出了增产节能措施,为其进一步节能降耗提供了思路和对策。     

皮江法炼镁工艺用能状况诊断及节能措施

系统分析了我国金属镁生产过程中广泛应用的皮江法工艺的能源利用状况。分析表明,皮江法炼镁工艺中所使用的热工设备热效率很低。针对这些工艺过程和热设备的用能现状,提出了一些具体的节能措施。     

韶钢烧结工序用能模型开发与能流优化分析

以韶钢5#烧结机为例,介绍了烧结工序用能模型的开发与能流结构优化情况.该模型包括物料平衡分析计算、能量平衡分析计算和(火用)平衡分析计算等模块,便于技术人员全面了解烧结工序的能量利用情况,并指导优化.尤其是通过(火用)平衡分析法分析工序的节能潜力与方向,结合实际工艺装备,研究分析节能技术方案,为韶钢进一步节能改造提供了...     

烧结生产异常诊断专家系统的设计和开发

 采用Visual Studio.Net和Matlab混编的方式,结合ADO数据库技术,将整个烧结生产工艺过程作为诊断对象,设计开发出基于规则的烧结生产异常诊断专家系统。系统分为烧结全程诊断子系统、配料混合诊断子系统、布料点火诊断子系统和烧结过程诊断子系统。系统通过对特征参数的模糊处理,同时采用软测量模型,再结合诊断知识来实现异常诊断。通过现场仿真试验,系统诊断命中率达到95%以上,性能达到预定要求。通过系统的人机界面可以对异常信息、实时数据等进行查询,还可对知识规则库进行修改和添加等维护工作。     

烧结机降低工序能耗技术措施的研讨

对烧结机降低固体燃料消耗、降低电力消耗，降低点火热耗方面进行了分析，探讨了钢铁企业对降低烧结工序能耗的技术措施。     

6m焦炉热平衡计算与节能降耗分析

对武钢焦化8#焦炉进行物料平衡和热平衡计算与热工分析.结果表明：8#焦炉热效率为82.56％、热工效率为72.99％;红焦带走的热量为37.30％,而荒煤气带走热量占焦炉输入总热量的35.69％,这两项之和占焦炉热量总支出的72.99％.根据测试与计算结果分析,指出了降低炼焦过程中的热损失、实现焦炉节能降耗的途径.其中,采用干熄焦和上升管余热利用技术回收红焦及荒煤气显热,成为焦炉热量回收利用的关键,其节能潜力巨大.