低碳铝镇静钢AlN析出规律研究

以首钢SPHC为研究对象,运用电解萃取化学相定量分析、TEM和EDS等测试方法,对低碳钢在不同卷取温度时A1N全流程析出规律进行了研究.结果表明：铸坯中[N]元素全部固溶,热轧阶段在随卷缓冷过程析出,且随着卷取温度的升高,固溶的[N]含量逐渐降低,730℃卷取时固溶[N]含量几乎为零.热轧阶段析出充分的带钢成品卷中的A1N析出也较充分.通过透射电镜观察到的A1N尺寸在30～200 nm,并且具有复杂的化学成分.     

卷取温度对低碳钢组织性能及AlN析出行为的影响

运用拉伸、金相、析出物定量分析、TEM和EDS等测试方法,对不同卷取温度低碳钢组织性能及析出进行研究.结果表明:随着卷取温度的升高,钢的强度和晶粒度等级下降,固溶的N含量逐渐降低,740℃卷取时固溶的N含量几乎为零.热力学和动力学分析表明,AlN主要是在卷取过程中产生的.透射电镜观察到的AlN尺寸在10～50nm,并且具有复杂的化学成分.     

卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金钢组织和性能的影响

在Gleele-3500热模拟试验机上,进行了Ti-V-Mo复合微合金钢在不同卷取温度下的热模拟试验,分析了不同卷取温度对显微组织、析出相和硬度的影响规律。试验结果表明:当卷取温度为600~625℃时,钢组织为多边形铁素体,析出相为以含V为主的(Ti,V,Mo)C粒子,此时硬度达到峰值。     

卷取温度对钒微合金化耐候钢力学性能的影响

 在实验室制备了钒微合金化高强耐候钢,通过拉伸试验、冲击试验、扫描电镜、透射电镜对试验钢的组织结构、力学性能以及第二相粒子析出行为进行了研究,分析了不同卷取温度对耐候钢显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：随着卷取温度的降低,试验钢在550℃获得最佳力学性能,晶粒尺寸细小,细晶强化效果明显,但是钒的析出数量减少,析出强化作用减弱。试验钢在550℃卷取时组织为铁素体、珠光体以及部分针状铁素体,针状铁素体组织以及细晶强化共同作用不但弥补了该卷取温度下析出强化的不足,而且使得试验钢的力学性能有了明显提高。     

邯钢CSP轧制工艺对HP295钢热轧薄板质量的影响

根据HP2 95钢奥氏体连续冷却转变曲线 (CCT) ,试验了邯钢紧凑式带材生产技术 (CSP)轧制的气瓶钢HP2 95 (0 17%～ 0 18%C ,0 78%～ 0 87%Mn ,<0 .0 2 5 %Ti) 3mm热轧薄板的热轧温度和冷却速度对钢板组织和性能的影响。得出 ,终轧温度为 84 0℃ ,卷取温度不高于 6 5 0℃ ,卷取后强制风冷的工艺措施可细化钢的组织 ,避免钢中出现渗碳体离异共析 ,提高钢板塑性和深冲性能 ,使钢板的冲裂率小于 0 .5 %。     

控轧控冷工艺对900 MPa级热轧带钢组织和性能的影响

通过动态CCT曲线测试和实验室控轧控冷试验,分析了900 MPa级热轧带钢连续冷却过程中的相变过程以及不同卷取温度下显微组织、析出相和力学性能的关系。试验结果表明:随着冷却速度提高,显微组织中多边形铁素体比例下降,贝氏体组织比例升高,冷速大于15℃/s时,显微组织全部为贝氏体;随着卷取温度升高,显微组织中针状铁素体比例下降,多边形铁素体比例升高;当卷取温度为600℃时,组织为铁素体+少量珠光体,此时析出相细小弥散,可获得抗拉强度达到1 000 MPa,延伸率17%的热轧产品。     

CSP热轧工艺对Ti微合金化钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过150 MPa;卷取温度降低到580℃,TiC的析出受到抑制,沉淀强化效果明显减弱。卷取温度显著影响钢中第二相粒子的析出过程,终轧温度和卷取温度改变对晶粒尺寸也有影响,两者综合作用的结果使Ti微合金化钢的强度和韧性发生变化。     

00Cr22Ni5Mo3N热轧板卷热卷取工艺模拟试验研究

对00Cr22Ni5Mo3N热轧板卷热卷取工艺进行了模拟试验,结果表明:卷取温度对00Cr22Ni5Mo3N钢的冲击韧性有显著影响,随着卷取温度的提高,钢的韧性逐渐降低,其最佳热卷取温度为550~600℃。在较高的卷取温度下CrN、Cr2N、Cr2(C,N)、χ相和σ相的析出是导致模拟试样冲击韧性降低的主要原因。     

卷取温度对Ti-Nb微合金钢微观组织和力学性能的影响

利用试验轧机和热处理炉进行了低碳Ti-Nb微合金钢的模拟轧制和卷取试验，研究卷取温度对微观组织和力学性能的影响。结果表明，随着卷取温度的降低，钢的相变过程逐步由扩散型相变过渡到切变型相变，微观组织由等轴铁素体依次转变为多边形铁素体、粒状贝氏体、板条贝氏体；由于析出强化和相变强化的综合作用，卷取态试验钢强度先降低后升高，延伸率持续降低；卷取过程微合金碳氮化物的析出强化导致卷取态试验钢强度高于空冷态试验钢，且随着卷取温度的降低，卷取态试验钢较空冷态试验钢强度的增量逐步降低；Ti-Nb微合金钢的卷取温度设定在560～630℃时，钢屈服强度744～754 MPa，延伸率19%～20.9%，可获得良好的综合性能。     

不同卷取温度低碳钢性能及硫化物析出的研究

运用拉伸、金相、析出物定量分析、SEM、TEM和EDS等测试方法,对不同卷取温度低碳钢组织性能及硫化物析出进行研究.结果表明:随着卷取温度的升高,钢的强度和晶粒度等级下降.MnS析出主要分2个阶段:第1阶段主要为奥氏体区MnS和Al2O3的复合析出,析出尺寸普遍介于1～5μm之间,形状为条片状;第2阶段为MnS在卷取过...     

980 MPa级双相钢边裂致断带原因分析

980 MPa级双相钢在冷轧工序轧制过程中易在热轧下线卷的带尾发生边裂,主要原因为贝氏体的生成和碳化物的不均匀析出。贝氏体的产生主要原因为热轧卷取温度高于贝氏体相区,钢卷边部温度较低,进入贝氏体相区。碳化物的不均匀析出的原因为钢卷在热轧工序下线后,温度下降通过铁素体区,铁素体生成,碳化物析出;同时,边部冷速较快,碳化物无法完成均匀化分布和球化。贝氏体、铁素体与贝氏体结合处和碳化物偏聚区在冷轧轧制过程中容易形成裂纹。在后续生产过程中,裂纹在带钢张力和辊面剪切应力的作用下,沿原裂纹形成方向扩展,严重时导致断带。通过提高热轧带尾卷取温度,下线后进入缓冷坑或降低热轧卷取温度可以抑制以上3种裂纹源的产生,减少边裂,降低断带风险。     

微碳钢热轧温度参数的实验室研究

针对微碳钢的特点,在实验室进行了模拟实验,在“三高一低”的原则下,研究了微碳钢加热温度对AlN溶解的影响,终轧温度及冷却速度对热轧晶粒度的影响,卷取温度对AlN和渗碳体析出的影响。提出了生产微碳钢的热轧温度参数,为大生产制定工艺制度提供了理论依据。     

热轧带钢卷带及其冷却过程AlN沉淀析出模拟研究

模拟研究了热轧普碳钢带在卷后冷却过程中 Al N沉淀析出的情况及其对热轧钢带最终力学性能的影响 ,结果表明 ,在相同冷却速率条件下 ,卷带温度越高 ,Al N沉淀析出量越多 ,固溶氮越少。冷却速率越快 ,Al N沉淀析出量越少 ,固溶氮越多。不同的工艺参数条件下 ,可以获得相同的 Al N沉淀析出效果。     

卷取温度对IF钢组织性能影响规律

 选取IF软钢为研究对象,考虑热轧边部温降的影响,对其热轧卷取温度进行调整试验,并对热轧基料与冷轧成品卷分别进行力学性能、金相组织的分析,研究热轧卷取温度对冷轧成品组织性能的影响。结果表明,卷取温度对IF钢屈服强度、抗拉强度无显著影响,伸长率随温度升高先升高后降低,r值在卷取温度为750 ℃时最高;卷取温度升高时,热轧基料边部出现混晶及组织不均匀现象,冷轧退火会加剧组织不均匀,造成IF钢边部混晶。研究结果对于揭示IF钢板生产工艺与性能之间的内在联系有重要意义,也对指导企业制定低耗高效的轧制工艺参数以获得性能优异的产品具有积极作用。     

卷取带钢速度测量系统的开发

卷取温度（CT）精度是冷却过程控制的核心,而卷取带钢速度是作为热轧带钢CT控制的重要参数。结合某热轧厂CT控制系统的改造,提出了一种卷取带钢速度测量系统。该系统能精确测量卷取带钢的速度,为提高带钢尾部CT的控制精度提供有力保证。     

热轧双相钢DP600关键工艺技术

在热轧双相钢中,终轧温度、卷曲温度、控冷时间和控冷温度对铁素体晶粒的大小和马氏体的形态、分布和含量都有重要影响,直接影响双相钢力学性能。通过对双相钢动态CCT曲线的模拟,制定出了合理的工艺制度,系统分析了热轧双相钢DP600热轧生产过程中终轧温度、卷取温度、控冷时间和控冷温度对双相钢的影响,对热轧双相钢的关键技术参数进行了研究,最终确定了合适的双相钢热轧生产工艺。     

600MPa级高强钢热轧卷取工艺研究及应用

为了探究卷取过程热轧带钢的氧化铁皮和组织性能的变化规律,采用扫描电镜、电子探针、光学显微镜、透射电镜和拉伸试验机等研究了不同卷取温度和冷却方式对600 MPa级热轧带钢表面质量和组织性能的影响。结果表明,650、600℃卷取温度下,与缓慢冷却方式相比,采用快速冷却方式可有效改善热轧带钢表面氧化铁皮的结构,使氧化铁皮中FeO比例提高10%～15%,氧化铁皮厚度下降25%～30%,同时有效减弱热轧带钢表面氧化铁皮与基体界面硅元素和锰元素富集;不同冷却工艺下热轧带钢中的晶粒尺寸相近;650℃卷取+快速冷却工艺下热轧带钢的屈服强度最高,试样断口的位错密度最高,但断后伸长率并未明显下降。     

卷取温度对中牌号无取向硅钢酸洗质量的影响

对Si的质量分数在1.5 %~2.0 %的中牌号无取向硅钢,在不同卷取温度下氧化层对酸洗效果的影响进行了研究。结果表明：690 ℃高温卷取时,热轧板表层存在一层致密的氧化层,厚度在2~4 μm,酸洗后,仍存在1~3 μm氧化层;570 ℃低温卷取时,热轧板表层也存在一层致密的氧化层,厚度在2~4 μm,但酸洗后,几乎不存在氧化层,且酸洗效率大幅提升。     

Laboratory Investigations on Copper‐alloyed Interstitial Free Steel – Part II: Effect of Coiling Temperature

The effect of coiling temperature on the annealing behaviour of copper‐alloyed interstitial free steel has been studied during batch and continuous annealing. The batch annealing kinetics undergoes a severe sluggishness in the so‐called industrial low temperature coiling condition, while retardation is less with high temperature coiling. The mechanism is believed to be the particle pinning effect exerted by peak‐aged or over‐aged copper precipitates. Room and high temperature coiled materials show similar strength and ductility after batch annealing. However, the texture development is different in the two cases, which leads to a variation in deep drawability. Copper precipitation has been observed to give rise to an unusual trend in strain hardening with the progress of batch annealing. The strength and formability parameters of the continuous annealed copper‐alloyed interstitial free steel do not depend on the coiling temperature due to dissolution of copper precipitates of the hot rolled material during continuous annealing. Irrespective of the coiling temperature continuous annealed copper‐alloyed interstitial free steels are as good as conventional interstitial free steels particularly in formability parameters.     

Tempering characteristics of a Cr-Mo dual phase steel

Full potential of dual phase steels in as-hot rolled condition is not being realized at present because of certain difficulties associated with coiling as well as welding. Autotempering of martensite may lead to anomalous properties at different locations in the coil. An industrially as-hot rolled Cr-Mo dual phase steel has been chosen to study its tempering behaviour. The response to tempering by varying temperatures for a fixed time interval of one hour has been monitored through evolution in microstructure, as revealed by transmission electron and light microscopy on the one hand, and measurement of mechanical properties on the other. An attempt has been made to establish structure-property correlation for different tempering treatments. Two temperature regimes have been identified: the one below 300°C, wherein no significant change in microstructure occurs while the other above 300°C is marked by the precipitation of ?-carbide and its subsequent dissolution to give way to the formation of cementite. The observed maximum in the yield stress at ～300°C is linked with the precipitation of ?-carbide. The onset of softening thereafter has been shown to be due to the formation of subcells in ferritic regions and recovery taking place in the martensitic phase together with globularization of cementite. The ductility minimum has been observed at ～400°C and this has been attributed to the segregation of impurities to the grain boundaries.