三辊式定(减)径机的类型及应用

根据工作机架的外形、传动形式、结构,归纳了三辊式定(减)径机工作机架的种类;介绍了轧辊名义直径与机架间距的内在联系,以及孔型加工的两种方法;简要叙述了3种轧辊径向调节的方式;着重分析了不同形式主传动的优缺点,并列举各类型三辊式定(减)径机实际应用的机组名称。提出了一种可能改善产品壁厚精度的想法。     

一种无缝钢管减径工艺

该无缝钢管减径工艺解决了现有三辊定(减)径机在轧制钢管时容易产生"内六方"缺陷的技术问题。工艺包括以下步骤:设置2台三辊定(减)径机,每个机架由3个轧辊组成,3个轧辊互成120°,相邻机架交错布置,两相邻机架辊缝夹角为60°;     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(下)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

生产Φ25m m 以下碳素钢管及不锈钢管的新方法与新设备 〔专利, 美〕/专利号5533370

生产Φ２５ｍｍ以下碳素钢管及不锈钢管的新方法是,对热轧管坯进行无张力连续减径,且只减外径而不改变管子壁厚,并确保管材的高精度。生产设备包括数台四辊式机架（该机架的轧辊相对前一台机架的轧辊呈４５°角布置）,几个带槽卡环。工作机架的数量不超过８台;实际生产时发挥效用的机架数量,要根据具体情况而定。轧辊的最佳直径应超过管子直径的７倍,轧辊对钢管的咬入及从机架中退管,使用的是轧辊２０°弧线段。需要指出的是,与传统的三辊式减径机相比,新型的四辊式减径机（配有出料卡环）不仅可以提高钢管的质量,而且还能增加产…     

微张力减径机轧辊位移的消除措施

分析了微张力减径机轧辊位移的产生原因以及对钢管外表面质量的影响。在不改变机架结构的前提下,采取有效的措施,可以消除轧辊的位移,满足生产的需要。     

文摘

<正> 8904018现代张力减径机技术及其发展方向—(H·J·Pehle),《Tube & Pipe Tech-nology》,Vol.2,1989,№1(英文)本文介绍的现代张力减径机为多机架三辊式,结构紧凑,孔型精确,运行时不需调整机架,既适用于无缝管又适用于焊接管的减径。经过工艺优化和准确控制张力,能大幅度地减少轧辊磨损,扩大产品规格,并使     

钢管定（减）径工艺技术（Ⅱ）——《热轧无缝钢管实用技术》

正3钢管定(减)径机工艺参数设计钢管定(减)径机的工艺参数设计包括钢管的减径量、减壁量、孔型系列、张力系数、轧辊速度的设计等。3.1定(减)径量的计算和分配3.1.1相对减径率的计算(1)第i机架相对减径率ρ_i为:     

四辊全驱动钢管减径机设备创新技术

分析钢管四辊减径技术相较于三辊减径技术的优势,重点从内外混合传动四辊轧辊机架传动原理、轧辊机架的装配制造及其精度保证体系、主机座和传动装置及机架更换装置结构等方面,对某公司自主开发的四辊全驱动减径设备进行理论阐述。     

Assel机组生产高精度钻具用管的控制难点及要点

介绍了厚壁钻具用管对几何尺寸精度的要求,结合Assel机组工艺特点,分析了其生产控制难点及要点。分析认为:Assel机组生产高精度钻具用管时,其减径量大、轧制过程抖动剧烈,微张力定(减)径机架的减径量分配和轧制参数设置难,且内径公差要求高;采用减径轧制,将减径量分配在穿孔机、Assel轧管机、定径机3道工序,降低穿孔主机及轧机速度,增加保护导套装置等措施,可提高厚壁钻具用管壁厚精度及外径精度,使内径尺寸满足要求。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

机架锁紧方式对三辊连轧管机轧制精度的影响分析

介绍了侧向换辊式三辊连轧管机中两种常用的机架锁紧方式(上下锁紧和斜向锁紧),分析了两种锁紧方式对轧辊定位精度的影响及对轧辊轴向力的承受能力等。分析认为:上下锁紧方式对于三辊连轧管机轧辊定位精度的提高具有积极效果;斜向锁紧方式虽然降低了轧辊的定位精度,但是能承受更大的轧辊轴向力,轧制机架定位更加稳定,是一种更为可靠的机架锁紧方式。     

三辊可调式钢管定径机技术

简介了新型可调式三辊定径机的结构特点,提出了可调辊调节时对外径精度影响的关系式,进行了新型可调式三辊定径机与二辊式定径机的调整精度比较。     

定径机张力范围的选择

通过对钢管定径过程的理论分析,将定径机各架的辊径改为相等的辊径,最大张力达到2％,经生产实践证明,不会对钢管质量及定径过程产生不良影响。     

脱管机定径机轧辊倒角刀的改进

脱管机和定径机是天津钢管公司轧管厂热轧管生产线上的主要设备。脱管机、定径机轧辊孔型的加工精度直接影响钢管的外表面质量。经对轧辊加工刀具倒角刀的改进,解决了长期困扰生产的钢管表面青线缺陷问题,取得了较好的实际效果和经济效益。     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

PQF连轧管机轧制中心线的检测与校正

介绍了构成连轧管机轧制中心线的主要设备,机架中心检测装置--孔型站的功能和PQF连轧管机轧制中心线的检测步骤;对PQF连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析;建议在已建和拟建的连轧管机组上配置孔型站,以此保证轧制中心线精度,提高产品质量.     

Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算及分析

在研究限动芯棒连轧管机的基础上,归纳整理了Mini-MPM限动芯棒连轧管机力能参数的计算公式和框图。再采用该计算公式和框图进行编程计算,分析连轧管机入口毛管壁厚、芯棒限动速度和轧辊直径对力能参数的影响。计算结果表明:毛管壁厚对连轧管机第1机架轧制力的影响明显;芯棒限动速度对连轧管机力能参数影响较小;轧辊直径对轧制力有较明显的影响。提出了改善连轧管机力能参数的途径。     

全浮动芯棒连轧管机组轧制力测试与研究

通过对宝山钢铁股份有限公司全浮动芯棒连轧管机组轧制力的测试,了解了机组的工作状况,并分析了轧制过程中力的变化趋势;采用合适的理论计算公式对各机架的理论轧制力进行了计算,并与实测值进行了对比,尝试建立连轧管过程轧制力预报模型。     

Φ90mm穿孔机的技术改造

介绍了扬州某钢管厂对Φ90mm穿孔机的定心辊涨套、机架轴承润滑通道、定心辊辊子、轧辊箱和侧压进装置等的改进情况。通过改进,该穿孔机每年可节省维修时间156h,节约维修费用8万元。