1850mm铝带冷轧机板形控制软件简介

本文是在课题＂西南铝加工厂１８５０ｍｍ铝带冷轧机板形板厚控制系统引进消化及国产化研究＂基础上整理出来的板形控制软件部分，对各软件的功能、板形控制对话参数在程序中的实现方法等作了介绍。     

涟钢1720mm冷连轧机板形自动控制系统的研究及优化

对涟钢1720mm冷轧机板形自动控制系统进行了深入的研究,介绍了该控制系统的预设定及闭环反馈控制原理,针对现存的板形控制问题,对板形控制系统的主要工艺参数进行了优化,取得了良好的效果。     

平坦度反馈控制系统在热连轧中的应用

目前国内热连轧机板形控制系统自主集成的很少,而平坦度反馈控制是热连轧板形控制系统的一个重要组成部分。针对济南钢铁股份有限公司1700ASP(Angang Strip Production)热连轧机组,根据热连轧机板形控制理论,确定了平坦度反馈控制策略。在此基础上,建立了基于PID控制器的热连轧平坦度反馈控制模型,进行了在线编程、调试和投入工作。自平坦度反馈控制系统投入运行以来,运行稳定,生产数据统计表明,平坦度控制精度得到很大提高。     

UCM冷轧机的自动板形控制系统

本文对涟钢引进的四机架UCM冷连轧机自动板形控制系统进行了深入的研究,将板形预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制原理,对现场的实际应用效果进行分析表明,UCM冷轧机具有很强的板形控制能力。     

基于自适应矩估计算法的冷连轧机板形反馈优化控制策略

现代化高技术冷连轧机拥有多种板形调控机构,板形闭环反馈控制中各板形调控机构如何配合即板形控制策略是板形控制系统的关键因素。目前多数冷连轧机组仍采用顺序控制或比例控制等传统板形反馈控制策略,但由于各调控机构之间的耦合作用无法求出最优解。本文提出一种板形反馈优化控制策略,基于自适应矩估计(adaptive moment estimation, Adam)算法对板形反馈控制的性能指标进行优化求解,并同传统的顺序控制和比例控制策略进行对比分析。结果表明,采用基于Adam算法的优化控制策略控制后的板形残余偏差最小,尤其在针对复杂板形缺陷时,优化控制策略明显优于传统的顺序控制和比例控制策略。     

KZR轧机板形控制系统的设想

针对板形控制系统及智能控制系统的特点,将人工智能控制理论引入KZR轧机板形控制系统中.仿真结果表明该系统具有良好的控制性能,提高了板形控制质量,为板形控制系统的设计提供了一种全新的方法.     

高精度冷轧板形控制系统的研发及应用

板形是冷轧板带钢非常重要的质量指标,直接决定了产品的质量等级,同时影响着机组的生产效率和成材率,随着下游用户对板带钢质量的要求越来越严格,其对板形质量的要求也越来越高,如要求汽车板和电工钢的平直度小于5IU。板形控制系统是获得优异而稳定板形质量的关键,涉及板形预设定和板形反馈控制等技术,是冷轧自动化控制系统中极为复杂的系统。中冶赛迪工程技术股份有限公司(以下简称中冶赛迪)在冷轧工艺设计、装备开发、工程实践等方面均具有深厚的技术积累和丰富的经验,基于用户对冷轧产品板形质量要求日益严格的市场需求,针对目前普遍存在的板形设定模型精度不高、板形反馈控制效果不理想、目标板形曲线设定繁杂以及带钢头部板形不良等实际问题,经过深入的理论研究、模型开发、模拟仿真、离线测试、工程验证以及改进优化等阶段,形成了严谨板形设定模型、基于最优化原理的板形控制方法、执行机构功效系数在线计算模型、灵活的目标板形设定以及带钢头部板形控制方法等多项核心技术,并开发了完整的冷轧板形控制系统,工程应用效果表明系统具有极高的控制精度,获得了良好的实物板形质量。     

UCMW轧机的边缘降自动控制系统及其优化

边缘降控制是板形控制的薄弱环节.研究了引进的边缘降自动控制系统模型, 指出由于其存在预设定模型的预测能力无法发挥、反馈控制模型参数设定不合理、控制策略不完备等问题,引起产品的边缘降合格率时高时低.对现有边缘降控制系统进行优化,优化后的模型经现场验证表明,可有效控制边缘降,特别是位于工作侧位置的带钢边部,边缘降值有明显改善.     

热连轧机板凸度和板形控制技术工业试验的研究

根据1450热带钢连轧机机型特点，进行了轧辊辊型优化设计，并建立了板形控制数学模型。完成了包括辊型配置和弯辊力自动设定等的板形在线控制工业试验。应用结果证明，笔者研究的板形控制模型及控制软件提高了产品的板凸度和板形的控制精度。     

带钢热连轧机板形预设定策略

板形是衡量带钢产品质量的指标之一.考虑了金属的横向流动和机架间的二次变形,建立了带钢热连轧机板形预设定模型.基于板形及板凸度控制模型,提出了一种按各机架板形调控域的大小来分配精轧机组的板凸度的板形预设定策略,这种新的板形预设定策略与目前普遍采用的板形预设定策略相比,各机架弯辊力都留有余量,所以更有利于L1级进行板凸度自动控制.提出的板形预设定策略已成功应用于唐山港陆1 250 mm热轧板形控制系统改造.     

FPC用高挠曲压延铜箔的板形控制

介绍了X型六辊可逆轧机工作特点及空气轴承式板形仪和板形控制系统,详细研究分析了高挠曲压延铜箔板形控制的主要影响因素。针对板形控制系统的主要控制模式及其应用特点,合理设置目标板形及控制参数并优化轧制工艺参数。同时,利用AFC File Player软件对主要工艺和板形控制参数的变化进行分析,既为优化工艺和改善板形提供科学的指导依据,也对高挠曲压延铜箔板形控制的研究奠定了良好的基础。     

铝带冷轧机板形冷却控制系统剖析

本文分析了西南铝加工厂１８５０ｍｍ铝带冷轧机板形冷却控制系统的组成结构，并结合冷却控制软件对其工作原理，作了深入的剖析。     

整辊镶块智能型冷轧带钢板形仪的研制与工业应用

 为提高冷轧带钢板形检测精度,研制出一种新型的冷轧带钢板形仪——整辊镶块智能型板形仪。该板形仪提出与国际上流行的分段式检测辊不同的结构形式,研制了整辊镶块式检测辊,以避免传统检测辊辊片之间由于热膨胀不同对带钢表面造成的划伤;提出与国际上流行的干式集流环不同的信号集流传输方式,研制了喷淋湿式集流环,以提高检测精度和使用寿命;提出与国际上流行的采集卡形式不同的信号处理方式,研制了嵌入式DSP板形信号处理硬件系统,以提高检测精度和抗干扰能力;研发了具有误差补偿、模式识别、目标板形制定和闭环控制计算功能的板形信号处理软件系统,以实现板形仪的智能化。该板形仪经在鞍钢1250mm冷轧机上实际工业考验证明,测量信号稳定可靠,而且实现了板形闭环控制。     

HC轧机板形板凸度控制策略的研究

采用开发的基于条元法冷轧带材板形分析与控制仿真软件，分析了900mmHC轧机板形控制特性，确定出该轧机的板形板凸度控制策略。经工业应用表明，该控制策略应用于HC轧机板形控制过程中，提高了轧后带材板形精度，并能明显地降代工作辊弯辊力。     

DSR板形调控功效的ANSYS仿真

板形调控功效是板形控制技术的核心所在 ,也是板形自动控制系统模型设计的主要依据。运用有限元软件对 2 0 3 0冷连轧机组DSR支持辊的板形调控功效进行仿真研究。通过分析比较各工况因素对调控功效的影响 ,建立了DSR板形调控功效矩阵。研究结果对DSR板形闭环自动控制系统的开发具有重要的现实意义     

六辊冷轧机的弯辊力组合板形控制策略

针对现有六辊轧机对使用两组弯辊力进行四次板形控制的理论不足,提出了弯辊力组合板形控制策略.利用Marc有限元仿真计算软件建立辊系-轧件耦合模型,分析工作辊弯辊力与中间辊弯辊力板形调控特性的差别.在此基础上通过理论推导,建立了弯辊力组合板形控制策略的两种实现方式——在线闭环控制模型与基于弯辊力组合系数的设定参数在线调节方法.现场应用结果表明,弯辊力组合板形控制策略能够充分利用工作辊弯辊力与中间辊弯辊力板形调控特性的差别进行配合调节,对长期困扰生产的四次板形缺陷实施快速精确的控制.      

冷轧HC轧机乳化液系统改造及应用

为提高乳化液的洁净度,进一步提升HC轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用IFIX组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。     

板带冷轧机板形控制技术调控功效的比较研究

板形调控功效是板形控制技术的核心所在,也是板形自动控制系统模型设计的主要依据。对冷轧中各种板形控制技术的调控功效进行了仿真研究,总结、比较了其调控特性。研究结果对板形闭环自动控制系统的开发研究具有现实的意义。