核电用管现状及国产化进展

随着我国大型核电站建设的快速发展,核电站设备国产化进程明显加快,对核电用无缝钢管的国产化要求也日益迫切。简介了核电用管的特点及质量要求,分析了核电站管道系统用无缝钢管的国产化进展和存在的问题,提出了核电用无缝钢管全部国产化的建议和改进思路。     

核电站常规岛蒸汽/给水回路用WB36CN1无缝钢管的研制

随着我国核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管的国产化要求日益迫切。介绍了在1000MW核电站常规岛蒸汽/给水回路中应用的WB36CN1无缝钢管的特点、生产工艺,通过对WB36CN1无缝钢管各项性能指标的比较分析,肯定了该工艺生产的产品在核电领域的应用价值。     

太钢生产出国产首套CAP1000核电站用不锈钢

<正>近日,太钢生产的国产首套CAP1000核电机组反应堆堆内构件用第一批不锈钢材料发往核电设备制造厂家。这是太钢继实现CPR1000二代半核电技术堆内构件、安注箱用不锈钢材料国产化后的又一重大突破,标志着太钢在推动核电关键材料国产化的进程中又迈出了坚实一步。这次太钢研发和生产的不锈钢材料用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组,全部机组堆内构件用不锈钢材料由太钢制造。该机组核岛反应堆堆内构件设备是核电站的"心脏",属于核岛五     

关于我国发展核电建设的几点建议

根据目前我国核电建设发展的形式.结合核电工程建设中遇到的一些相关事例,简要分析了我国核电发展急需解决的问题,即设计标准不统一和国产化较低.在了解我国核电远景目标和国内相关制造业的水平等基础上,提出了我国核电国产化工作的努力方向和建议,必须要制定符合我国国情的核电建设标准建立建全核电材料、设备国产化生产基地、加大人才培育等一些有力措施,坚持自主发展、自主创新,促进中国核电事业又好又快发展.     

天津钢管制造有限公司成功交付大型燃气轮机用16Mo3无缝钢管

正2020年底,天津钢管制造有限公司陆续交付上海电气燃气轮机有限公司大型燃气轮机用椎57～273 mm伊5.0～11.0 mm规格16Mo3无缝钢管,产品性能满足EN 10028—2颐2017《承压用扁平钢产品第2部分:具有规定高温性能的合金钢和非合金钢》要求。16Mo3主要用在炼油设备、锅炉、燃气涡轮和内燃机中的耐热管道,因无缝钢管壁厚薄等特点,一直无法实现国内采购,阻碍了大型燃气轮机的国产化进程。     

核电站硼注箱国产化材料20MnHR的焊接

随着我国核电事业进入快速发展时期,核电技术装备自主化、国产化势在必行,自主设计、自主制造是核电设备国产化的要求。针对CPR1000堆型,在原国外设计的基础上,经过国内设计单位的引进、消化、吸收、国内制造厂的工艺优化、国内材料供应商的试验开发,硼注箱实现了自主设计和自主制造。本研究从硼注箱国产化材料20MnHR的化学成分、力学性能入手,对该材料的焊接性进行分析研究,在分析的基础上实施合适的焊接工艺评定,从而制定合格的焊接工艺指导书,用于核电站硼注箱的制造,完成硼注箱国产化材料20MnHR的焊接,实现硼注箱制造的自主化、国产化。     

核电设备国产化动向

在本世纪未,我国的核电设备国产化将达到如下水平: 1.设计能力:能够独立设计300MW和600MW核电机组。通过部分咨询或中外合作,还能以我国为主设计1000MW核电机组。 2.制造能力:300MW核电机组全部实现国产化,600MW和1000MW级核电机组国产化     

压水堆核电站用无缝钢管P280GH的研制

介绍了压水堆核电站核岛用P280GH无缝钢管的性能特点、生产工艺方案及其关键技术.对P280GH无缝钢管的化学成分及组织性能检验结果表明,攀钢集团成都钢钒有限公司研制的P280GH无缝钢管的化学成分、力学性能等均满足法国RCC-M规范的要求,能够满足压水堆核电站蒸汽系统和核辅助系统对碳锰钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核...     

专利信息

<正>核电用无缝钢管及其生产方法提供了一种核电用无缝钢管,该无缝钢管能够减少"流动加速腐蚀(FAC)"。其化学成分按质量分数计为:C0.17%～0.24%,Si0.17%～0.37%,Mn0.35%～0.65%,Cr0.18%～0.35%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明核电用无缝钢管的力学性能、冲击性能(20℃、0℃)和高温瞬时拉伸性能完全满足核电站常规岛用无缝钢管的技术要求,达到了抗"FAC"的作用。本发明为     

核电发展给焊接装备制造带来的机遇

核电作为一种安全、清洁、稳定、可靠、优质、经济的能源将在我国高速发展,作为核电设备制造的主导工艺技术,焊接技术及设备的国产化是核电事业发展的关键。面对机遇和挑战,应调动所有的资源和力量,大力开展高水平核电设备制造成套自动化焊接装备的研制,向核电制造企业提供满意的产品,以提高核电设备制造质量和效率,进而缩短核电站建设周期,推动核电事业的自主快速发展。     

核电站用钢管材料及其国产化

在国家大力发展核电的规划和形势下,核电站建设正处于快速发展阶段,而我国大型核电站设备的国产化率还相对较低。以我国1000MW机组为例对压水堆核电站钢管用材料进行了分析和描述,希望对核电用钢管材料的国产化,特别是迫在眉睫的核用材料标准化工作起到一定的作用。     

核电厂倾翻机水液压技术研究

倾翻机是核电厂装换料系统的关键设备之一,它基于水液压传动,实现燃料篮在屏蔽水层下的平稳翻转到位,是核电厂中的一种特殊机械设备.介绍核电厂倾翻机的功能和结构,并分析倾翻机的材料要求、水液压系统设计、质量保证、安装调试及载荷试验等多项关键技术,为核电厂其他设备的设计、制造、安装及调试提供了参考.     

核电站海水冷却系统的腐蚀与防腐蚀设计

针对滨海核电站海水冷却系统出现的腐蚀事件,讨论了核电站海水冷却系统防腐蚀设计的一些基础性问题,包括设计基准、选材、典型的防腐蚀措施、特殊设备的防腐蚀方案和相关的经验。讨论了因专用防腐蚀系统、设备或部件的老化、寿期及其失效带来的腐蚀风险。特别提到由于防腐蚀设计不足和施工带来的腐蚀问题。这些问题大多可以在设计和建造阶段解决。呼吁推广现有优秀防腐蚀设计方案。     

压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况

核电站在役检查是核电站安全运行的重要保证手段之一,核安全法规和导则对核电站核安全设备的役前和在役检查提出了明确的要求。介绍了压水堆核电站在役检查用无损检测技术的发展历程、相应的在役检查标准和规范的使用状况。总结了当前国内外核电站在役检查技术能力验证的实施现状,对我国自主开展核电站在役检查和能力验证工作提供借鉴。     

我国核蒸汽发生器传热管在役检测现状

重点介绍核蒸汽发生器传热管的役检查设备、人员要求、技术现状及降质检测对策。     

我国钢管工业的现状、问题与发展前景（上）

概要分析了当前我国无缝和焊接钢管生产发展状况,包括生产能力和消费情况;简要介绍了国内主要钢管生产厂家的生产、技术、装备以及油井管、高压锅炉管和核电用管等高端产品的开发情况。针对钢管行业所存在的短期行为、盲目发展、重复建设的严重现象以及一些企业产品结构不合理、质量差、能耗高,生产机制不完善,能源与环保管理水平低等方面有悖国家《钢铁产业发展政策》的问题,提出了相应的发展举措。     

我国钢管工业的现状、问题与发展前景(下)

概要分析了当前我国无缝和焊接钢管生产发展状况,包括生产能力和消费情况;简要介绍了国内主要钢管生产厂家的生产、技术、装备以及油井管、高压锅炉管和核电用管等高端产品的开发情况。针对钢管行业所存在的短期行为、盲目发展、重复建设的严重现象以及一些企业产品结构不合理、质量差、能耗高,生产机制不完善,能源与环保管理水平低等方面有悖国家《钢铁产业发展政策》的问题,提出了相应的发展举措。     

生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性分析

分析了在现有焊管机组上生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性。理论分析和实践表明，在对现有焊管机组不作任何改造的前提下，可以生产出符合技术要求的内凸筋螺旋焊管。     

核电AP1000 MSR循环蒸汽入口接管的试制

循环蒸汽入口接管是汽水分离再热器(MSR)中的重要锻件,而MSR又是核电站常规岛中特有设备。因此,对其质量要求非常严格。本文主要对入口接管锻件在制造过程中的重点技术进行了分析研究,通过采取调整化学成分、控制热处理冷却速度等措施成功制造了接管锻件。