金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

加热“减应区”法在焊接生产中的应用

绝大多数焊接方法都采用局部加热,故不可避免地将产生内应力。焊接应力不但可能引起工艺缺陷,而且在一定条件下将影响结构的承载能力:诸如强度、刚度和受压稳定性,除此以外还将影响到结构的加工精度和尺寸的稳定性,因此,减小焊接应力是焊接质量的保证,下面便介绍一下加热“减应区”法在实际生产中的应用。 在焊接过程中,选择结构的适当部位进行低     

减少焊接应力与变形的工艺措施

在生产过程中,我们经常会遇到构件焊接以后内部产生焊接残余应力,同时产生焊接变形。当承受外载后,焊接应力与外载应力相叠加,造成局部区域应力过高,使构件产生新的塑性变形,从而生成裂纹;焊接变形过大也影响使用。减少和降低焊接应力与变形,是保证焊接质量的必要环节之一。     

浅析降低压力容器焊接应力的方法

焊接作为压力容器制造过程中最关键的一道工序,对压力容器的质量起着决定性的作用。在焊接过程中,不可避免地会产生大小不等的焊接应力,为了解决这一问题,阐释了压力容器焊接应力的产生原理以及危害,并有针对性地分析了降低压力容器焊接应力的方法。     

压力容器中焊接残余应力的消除策略

压力容器在焊接之后,会在焊缝处产生一定的残余应力,对容器的质量会产生一定的影响,而且,根据容器焊接的具体情况的不同,焊接残余应力的大小也会有所差别,为了降低残余应力对焊接容器造成的质量影响,需要采取有效的方法消除容器焊接中产生的残余应力。     

浅析塔式起重机结构件焊接

通过对焊接工作各环节注意事项的介绍,对焊接应力和残余应力对焊接品质的影响的分析,最终总结出减少焊接应力和消除残余应力的方法,寻找到提高焊接品质的途径,确保塔式起重机在使用过程中的安全。     

清污机栅体焊接变形的控制和修正方法分析

一直以来,焊接在机械制造中都是一种十分重要的加工工艺,但其是一个不均匀的加热和冷却过程,焊接结构会产生较大的应力与变形。现主要介绍了清污机的生产加工工艺及其栅体焊接质量的影响因素,并提出了预防焊接变形的有效措施与修正焊接变形、消除焊接应力的方法。     

全焊接球阀封闭焊缝质量的控制措施

针对天然气长输管线用全焊接球阀的焊缝质量安全问题,提出了焊缝质量安全的控制措施,重点阐述了焊缝的焊接应力消除和焊接后免热处理的方法评定,通过焊接试样的焊接应力、HIC、SSC、CTOD等检测和评定,验证了封闭焊缝质量控制措施的可行性和稳定性,全面提高了全焊接球阀焊接性能,为解决全焊接球阀生产过程中免热处理技术难题提供理论支撑。     

螺柱焊接的缺陷分析及改善

<正> 螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。     

钛合金薄板激光焊接和TIG焊接残余应力数值模拟

基于有限元分析软件ANSYS，以激光焊接和TIG焊接温度场模拟为基础，对钛合金薄板的焊接残余应力进行了数值模拟，并分析了不同焊接工艺参数对激光焊接和TIG焊接残余应力分布的影响。数值模拟中考虑了材料参数的温度相关性，并与小孔释放法测试的焊接残余应力进行比较，结果表明：计算结果和测试结果吻合较好。