基于Flexsim仿真的生产线精益优化

精益生产对提高生产线效率有着重要的意义。目前制造业向着小批量多品种方向发展,F公司精益生产改造已是大势所在。应用Flexsim仿真软件,对现有生产线进行仿真,在系统分析仿真数据的基础上,以精益生产设计、生产线平衡、物流优化设计为理论,对生产线进行优化。再次仿真优化后的生产线,得出相应数据证明优化方案的可行性。研究结果表明:精益生产线设计、生产平衡、物流优化对提高生产线效率有着重要的意义。     

基于DELMIA/Quest的装配车间物流系统仿真

以研究数字化工厂物流仿真系统结构,分析数字化工厂生产物流系统为基础,简要介绍DELMIA/Quest仿真软件中模型的基本构成、模型的建立及Quest仿真语言.并在DELMIA/Quest平台下,对某装配车间进行物流仿真,通过仿真结果分析物流系统拥堵情况,找到瓶颈工位,进而优化系统.     

基于Delmia/Quest的钣金零件生产线的仿真与分析

利用Delmia/Quest仿真平台,以某钣金厂蒙皮拉伸成形生产线为例阐述了仿真分析的方法和关键步骤,对其进行仿真与分析,找出生产中的瓶颈点,并进行改进方案的分析与验证。通过仿真直观地反映了生产线上制造资源的分配及利用率,为部门管理和决策提供了定量的分析依据。     

基于F公司现有生产线的仿真及优化

应用Flexsim仿真软件,对F公司实际的汽车零部件生产线进行仿真,分析仿真数据并结合生产线实际状况,以解决生产瓶颈、生产平衡和提高效率为优化目的,确定生产线优化方案,根据条件判断优化方案的可行性。     

基于EM-Plant的发泡水泥板生产线规划设计与仿真

传统生产线的设计过多地依靠经验和手工计算,缺少科学性,很难达到预期结果。本文在认真分析研究发泡水泥板生产工艺流程的基础之上,对年产100万平米发泡水泥板生产线进行规划设计,通过生产线工艺优先图描述发泡水泥板的整个生产过程。采用面向对象的建模方法对生产线进行仿真建模分析,同时在离散系统仿真软件EM—Plant中进行仿真,据此对生产线进行平衡分析和瓶颈分析,并对所规划设计的生产线性能进行评价。仿真结果表明,此方法具有实用性和有效性,为生产线的优化和改进提供了技术支持。     

航天器大型化构件数字化工厂仿真建模方法

面向航天器结构件生产线的布局优化,提出了针对生产线布局和物流路径的优化方法,并建立了离散系统仿真建模的一般性方法。采用CAD软件和3维物流仿真软件对航天器结构件制造系统进行物流和工艺流程进行建模和仿真。该方法有助于制造型企业设计新生产线布局和进行原有布局的优化。     

变速器生产车间布局设计与仿真优化技术研究

车间布局是生产系统的重要组成部分,其优劣程度直接决定了企业的生产效率和产品质量,是企业长期有效运营的关键所在。以G公司DCT变速器车间生产线布局为设计研究对象,根据投产数据计算出生产节拍、所需工作站数及设备数量。结合系统布置设计(Systematic Layout Planning,SLP)理论对车间布局及车间物流系统进行系统的分析,设计出了生产车间平面布局。应用Em-plant软件将车间布局进行仿真建模、模型导入及仿真运行。通过仿真结果分析,优化了布局设计,最终得到较优的生产车间布局。     

基于Flexsim的生产线仿真及优化

介绍了计算机仿真技术的概念及作用,并以电子式定时器产品装配线为例,从生产系统可视化角度出发,运用工业工程思想对生产线优化问题进行研究,建立生产工艺流程程序得出基础信息,利用可视化仿真软件建立模型,对生产线运行状况进行模拟仿真,并展望计算机仿真技术在今后生产制造业中的应用发展。     

打包车间工艺方案仿真

在工厂规划设计阶段,通过DELMIA/Quest平台,对车间的工艺方案、生产策略、排班的合理性进行验证,对设备的利用率进行统计分析,充分暴露出问题点,并分析造成这一问题点的原因。并在一定的优化目标下对策略或生产线进行优化,达到设定的产能。     

基于数字化工厂的生产流程仿真与优化

制造行业竞争的不断加剧,导致许多生产方式落后的中小企业利润逐年减少,给其发展带来了不利影响。运用数字化工厂模拟仿真的思路,使用Flexsim软件对某企业机电盒产品的生产线进行了仿真。通过分析仿真数据发现该生产线中存在的问题并提出了优化建议,模拟生产前后的生产数据对比证明了优化方案的可行性。