蒸纱工艺对精纺羊绒针织制品鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒针织制品的开发过程中一直面临着许多的问题，鸡爪痕就是长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的难题之一。考虑到蒸纱能有效地消除纱线内应力进而缓解鸡爪痕问题，因此，将精纺针织纱线在蒸纱过程中的主要参数通过正交试验的方式，来寻找最佳的蒸纱工艺，以最大程度地减轻鸡爪痕出现的程度。试验显示在不影响蒸纱后纱线强力和后期服用性能的前提下应尽可能地增大蒸纱温度，延长蒸纱时间。对于14．70tex纱线来说，蒸纱温度不低于85℃，蒸纱时间不少于30min。     

精纺羊绒衫后整理工艺对鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒纱的开发一直是国内羊绒行业的一大难题,而鸡爪痕问题更是企业长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的瓶颈之一,如何解决鸡爪痕问题成了精纺羊绒企业一直面临的难题.通过对后整理中可能影响鸡爪痕的因素进行分析,并对后整理关键工艺参数进行调整,经过正交实验的方式分析了各个不同的工艺参数对鸡爪痕的影响.最后得到了后整理需要首先控制缩绒温度和缩绒时间,其次要严格控制缩绒前洗剂浸泡时间以及手洗时间的结论.     

山羊绒精纺针织物鸡爪痕及其成因分析

文章简要介绍了山羊绒精纺针织物中出现的鸡爪痕质量疵点及其研究现状,分析了产生鸡爪痕的主要影响因素,阐述了研究鸡爪痕问题的重要性和必要性.通过对比实验,分析了山羊绒精纺工艺中条干均匀度和捻度配置对织物鸡爪痕的影响.结合生产实际,简要概括了染色和后整理工艺对织物鸡爪痕的影响和对山羊绒精纺针织物鸡爪痕的防范措施.     

羊绒针织物外观与服用问题

山羊绒作为高级纺织原料，其主要产品以羊绒针织物为主。作为精纺羊绒衫来讲，最大的问题是表面鸡爪痕，严重影响产品的外观质量。对于粗纺羊绒衫，最严重的问题是服用过程中的起毛起球。本文主要分析鸡爪痕和起毛起球的产生机理及产品现状。     

细特精纺羊绒纱敏捷生产技术

对于精纺羊绒针织物的鸡爪印等不平整现象,在分析研究纤维长度损伤、纤维与纱线受力、减小无控制区和浮游纤维工艺理论的基础上,针对制条和纺纱工艺各工序进行了工艺技术改进和工艺参数的优化;在生产中严格控制回潮率和回潮均匀度,避免差异化黏结定形的发生,改善了精纺织物的表观疵点;根据纤维的热学性能特点,采用低温蒸纱工艺,迅速回复由于加工而损失的纤维弹性,消除羊绒纤维内部的应力不平衡状态和静电现象,实现纱线敏捷生产。     

PTT纤维在精纺弹力面料上的应用开发

本文对PTT纤维性能特点进行分析,并利用其特点,对染色工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺作了调整,优化纤维配比,突出PTT纤维弹性特点,解决染整缩率问题,将PTT纤维应用于精纺弹力产品,开发出新型的PTT弹性系列精纺面料.     

针织工艺对精纺山羊绒制品鸡爪痕的影响

鸡爪痕问题是羊绒织造企业长期以来进行精纺超轻薄羊绒开发的主要障碍之一.通过针织工艺对鸡爪痕的影响分析表明编织密度是其最为明显的影响因素.并由进一步的正交实验分析得出针织编织密度并非控制鸡爪痕的唯一因素,但它是控制鸡爪痕的一个重要参数.     

精纺山羊绒针织衫鸡爪痕成因分析及其生产质量控制

从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。     

物理变性聚酯纤维在毛针织产品中的应用

对物理变性聚酯纤维与羊绒单纱混捻加工、复合纱的织造、针织物的后整理工艺流程和工艺特点进行了研究和试验,确定了生产的主要工艺流程及主要工艺参数。试验表明:利用物理变性聚酯纤维具有热缩性和复丝强力可以达到普通羊绒单纱强力的特点,生产出单丝与单根羊绒纱双组分复合羊绒粗纺纱,织造综合支数比普通的粗纺羊绒纱低了50%。用其织出的羊绒衫具有粗纺风格和精纺、半精纺羊绒衫轻薄的质地。适合夏末秋初、春末夏初及夏季空调期写字楼内穿着。     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

山药黑香米养生肉粽制作工艺研究

以黑香米、山药、鸡肉等为原料,优化山药黑香米养生肉粽米配方、馅料配方及工艺条件。试验结果表明,山药黑香米养生肉粽最优米配方为白糯米150g、黑香米150g、食盐4．5g、酱油6g、白砂糖2．25g;最优馅料配方为山药100g、鸡肉200g、酱油5g、食盐5．5g、白砂糖2．75g、香菇100g、姜1og、味精0．3g、料酒6g;黑香米预煮30min,肉粽蒸煮3h时,粽子感官品质最佳。     

编织工艺对羊毛衫尺寸稳定性的影响

羊毛衫的尺寸稳定性是衡量羊毛衫服用性能优劣的重要指标之一.文章根据羊毛衫编织工艺的特点,分析了羊毛衫的变形机理,认为羊毛衫生产过程中,纱线和组织结构的选择、成品密度的确定及毛坯密度的控制方法对羊毛衫的尺寸稳定性有明显的影响;提出了从编织工艺设计着手,提高羊毛衫尺寸稳定性的方法和途径.     

半精梳羊毛羊绒产品的创新研发

分析品牌客户对半精纺针织纱线在产品风格及质量上的特殊要求,探讨纯毛、纯绒及混纺纱线在针织产品上的运用。根据特种动物纤维的原料性能,叙述了原料的优选;低温染色技术的运用;梳理、牵伸时工艺的优化,最大程度地减少纤维的损伤。为针织成衫的纹路清晰、良好的身骨、丰满的手感奠定良好的基础。     

酸性媒介染料对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条的染色性能

以有效利用废弃物,降低染色污染为目的,研究了鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,用自制反应性阳离子交联剂WLS将鸡毛蛋白助剂交联在羊毛条上,探讨交联改性工艺对酸性媒介染料染色性能的影响,优化最佳改性工艺及条件。研究确定出了先加入鸡毛蛋白助剂5 min后,再加入交联剂WLS的一浴两步法最佳交联改性工艺,并评价改性羊毛条酸性媒介染料染色效果。结果表明,改性羊毛条显著改善酸性媒介染料染色性能,上染百分率提高,而且耐摩擦色牢度有所提高。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色

文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理.     

大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱性能对比分析

对大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱的条干、强伸度和蠕变性能进行了测试分析,以进一步了解各种不同纤维的氨纶包芯纱的性能特点。结果发现：豆／氨包芯纱的成纱条干明显优于棉／氨包芯纱,但较涤／氨包芯纱差;豆／氨包芯纱的断裂强力和断裂伸长率低于涤／氨包芯纱,但高于棉／氨包芯纱;豆／氨包芯纱的塑性变形大,弹性恢复率最差。由此认为涤氨包芯纱成纱的质量为最佳。     

白竹炭纤维的染色性能研究（上）

针对吉藁生产的粘胶基白竹炭纤维进行了染色方面的逐步探讨,对粘胶纤维、白竹炭纤维及竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料染色,比较了白竹炭纤维与粘胶纤维染色性能的差异,并找出竹炭/棉混纺纱线(70/30)用B型活性染料三原色的最佳染色工艺.     

Coolplus纤维喷气纱的生产

Coolplus纤维是一种新型的具有吸湿排汗功能的聚酯纤维,利用喷气纺纱机纺制的Coolplus纱硬挺度好,透气性强,服用性能好.以Coolplus 14.8 tex纯纺喷气纱为例,介绍了纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同号数Coolplus纤维喷气纱和环锭纱质量.     

珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析.最后指出了生产过程中应该注意的问题.