防霉剂富马酸单甲酯的合成与应用

以顺酐和甲醇为原料,三甲苯为溶剂,合成了防霉剂富马酸单甲酯。试验结果表明：顺酐与甲醇的摩尔比为1：1,反应时间1．5 h,反应温度为160℃,富马酸单甲酯产率可达70％以上。同时介绍了富马酸单甲酯的抑菌效果。     

对甲基苯磺酰氯催化α-萘乙酸甲酯的合成

以对甲基苯磺酰氯为催化剂，α—萘乙酸和甲醇为原料，经酯化直接合成了α—萘乙酸甲酯。研究了催化剂的用量、酸醇比、反应温度及反应时间等因素对反应的影响，通过实验优化，其最佳反应条件：催化剂用量为原料质量的2．8％，酸醇物质的量比为1：10，反应温度80～85℃，反应时间30min。酯的产率为97．2％。     

活性白土催化松香脱氢裂化反应研究

以松香为原料、活性白土为催化剂,考察了反应温度、催化剂用量、溶剂200#油用量、搅拌速度、反应时间对松香催化脱氢裂化反应的影响。结果表明,松香脱氢裂化最佳反应条件为:反应温度533K,催化剂用量0.50%,200#油含量45%,搅拌速度400r/min,反应时间2.5h。反应产物中脱氢枞酸含量为96.11%,收率为36.89%。     

合成异丙基苯的活性氧化铁催化工艺

以异丙基氯和苯为原料、活性氧化铁为催化剂合成异丙基苯，其最佳工艺条件为：催化剂用量为1．0g，反应物异丙基氯和苯的物质的量比为1：3，反应温度为60℃，反应时间为1．5h，此时产率可达80．4％。该工艺新颖、迅速、实用。     

盐酸氨基脲的研制

以水合肼和尿素为原料,经缩合而得氨基脲液,降温到50℃以下后加入盐酸进行酸化络合,再冷却结晶得到盐酸氨基脲粗品,粗品经洗涤、抽滤、烘干后即为产品。实验分析了反应温度、投料及反应时间和配料比等因素对盐酸氨基脲收率的影响,并对盐酸氨基脲的组成和结构进行了测定分析。实验表明,反应温度为102℃,四次投料量之比为4：3：2：1,投料间隔时间为45min,水合肼、尿素与盐酸的摩尔比为1：1．52：1．80时,盐酸氨基脲的收率可达87．6％,纯度可达99．0％以上。     

环氧基笼型倍半硅氧烷

安徽理工大学的赵容等人以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为原料、四甲基氢氧化铵为催化剂,在异丙醇与二甲苯混合溶剂中,通过水解缩合反应制备出环氧基笼型倍半硅氧烷。最佳反应条件为：异丙醇与二甲苯的体积比2：1,水解时间7h,缩合反应温度80℃,缩合反应时间60min,产率可达97．62％。     

N-歧化松香酰基肌氨酸的合成及其性能

以歧化松香和肌氨酸为主要原料，合成了N-歧化松香酰基肌氨酸。歧化松香先与氯化亚砜反应制得歧化松香酰氯，歧化松香与氯化亚砜的摩尔比为1：2，75℃～80℃下反应1h，歧化松香酰氯收率为88％，熔程：46℃-48℃。歧化松香酰氯再与肌氨酸进行缩合反应，合成N-歧化松香酰基肌氨酸，二次回归正交试验确定的合成条件为：歧化松香酰氯与肌氨酸摩尔比为1．0：1．9，27℃下反应2．75h，反应体系pH控制在8～9，以丙酮与水的混合溶液(体积比为1：1)作为溶剂，产物的收率83．96％。歧化松香酰基肌氨酸钠盐溶液的cmc为5．16mmoL／L，水溶液的pH值为7．9，其发泡能力和乳化能力与K12相近。     

2,3-吡嗪二甲酸合成方法的改进

研究了喹喔啉氧化、20％盐酸酸化和低温冷却结晶合成2,3-吡嗪二甲酸的方法,探讨了合成过程中的各种因素对产率的影响。实验确定最佳合成条件为：合成喹喔啉的反应温度为110℃,产率可达95％;高锰酸钾与喹喔啉的物质的量比为6：1,氧化反应温度90～100℃;回流45min;酸化用盐酸的质量分数为20％;相应产率达82．7％。     

乙醛缩二乙醇的制备

以乙醇和乙醛为原料制备乙醛缩二乙醇影响产率的主要因素有：原料配比、反应温度、吸水剂量、反应时间、催化剂通入时间。利用正交试验的方法找出优化方案，通过单因素实验确定出最佳反应条件为：无水乙醇与新蒸乙醛摩尔比为2．4：1．0，3℃～5℃，硅胶用量为34g(对lmol晰蒸乙醛而言)，反应55min，催化剂通入 13min。产率可达90％以上。     

以骨架镍为催化剂制备氢化松香的研究

采用均匀设计的实验方法,确定松香在骨架镍上催化剂加氢制备氢化松香的最佳工艺条件是：温度为170℃,压力为5．0MPa,催化剂用量为占松香质量的5．0％,溶剂质量分数为50％,反应时间为100mi ,搅拌转速为600r/min。在消除外扩散影响的情况下,骨架镍显示出与贵金属钯／炭催化剂相似的活性,而且寿命长,重复使用10次催化活性基本保持不变。文中还介绍了间歇法生产氢松香具有投资少、生产灵活多变等优点。