高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

含盐染料废水的焚烧及精盐的回收

水溶性染料生产中的成品分离工序通常是加入大量食盐,使染料析出,然后过滤得到染料成品,而滤液则作为废水排掉。由于染料合成过程比较繁复,总收率不高,最高也不过90％,低的只有60％;因此成品过滤的滤液除了含有大量的盐(浓度达20％)以外,还含有大量的有机物(含量高达10％),是一类盐份浓,色度深的有害废水。目前我厂每天排放此类废水约100吨,加上其它废水一起流入长江口,严重污染了水质。单排污费一项每年就需支出约50万元。     

高浓度含盐废水液中焚烧处理技术

概述了常规水处理技术处理高浓度含盐废水的局限性,介绍了液中焚烧处理含盐废水的工艺技术和特点,通过对液中焚烧技术正压工艺与负压工艺进行比较来论证正压工艺的可靠性;对烟囱"白烟"的产生原理予以说明,并提出预防措施。含盐废水液中焚烧技术燃烧效率高、防腐能力强、控制先进,避免了传统焚烧炉工艺的诸多弊端,解决了高化学需氧量(COD)含盐废水难以连续运转的难题,符合国家各项法律法规要求。     

高浓度含盐废水生物处理技术分析

根据高浓度盐废水的特点,整理出了高浓度盐废水处理所耐用的三种生物降解技术:厌氧生物处理技术、好氧生物处理技术以及水脱酸处理技术,目的是促进高浓度含盐废水处理技术的改进存在于各行各业间。     

含盐染料废水的焚烧处理

上海染料化工八厂在活性染料的生产过程中排放大量的含盐有色废水,其中成品染料的盐析压滤液中含有18％左右的盐及0.5％左右的有色有机物质。目前每天约有100吨的盐析压滤液作为废水打入西区泵站排往长江口,严重污染了水质。废水中主要污染源的内容是:染料的色度、无机盐类(氯化钠、氯化钾、元明粉等)、硫化物、氨氮、有机物和少量重金属离子铜等。形成污染物的污染源是本厂产品中各种品     

染料酸性废水治理技术简述

染料生产企业在生产染料的过程中,会生成许多酸性废水。如何有效而又廉价地治理这些废水,关系到染料行业的发展。本文在介绍众多治理方法的基础上,着重介绍了浙江龙盛集团股份有限公司的染料酸性废水处理技术。该公司采用此项专利技术,可使新鲜水年用量、废水年排放量以及COD年排放量均减少70%左右,危险固态废料废渣年排放量可减少90%,后续废水生化治理成本和废渣处置费用降低85%,废水排污费降低90%。     

含盐染料废水沸腾造粒焚烧处理

上海染化八厂生产活性染料,每天排放含盐染料废水约100吨,它是一种色度深(5～10万倍)、含盐最高(20%左右)、有害有机物含量大(COD 2万ppm)的染料污水,而且污水组分相当复杂。如果为配合合成纤维配套的新建染料车间上马后,含盐污水将增加到每天     

高浓度染料废水的预处理

碱性品红,酸性媒介藏青ＲＲＮ,酸性媒介红Ｓ－８０,三种染料废水均具有高ＣＯＤｃｒ、高色度、人机物含复杂且 被微生物降解等特点,本实验所用三种染料废水混合后ＣＯＤｃｒ然后按１０：１：１的比例混合,经两级混凝沉淀后,其ＣＯＤｃｒ降至５０００ｍｇ／Ｌ左右,色度降至４０００倍左右。并对其进一步处理做了有意义的尝试。     

碳化法治理染料工业含盐废水

(一)前言凡生产活性、酸性、直接等水溶性染料的化工厂,都要排放含盐工业废水。这类废水色泽深,无机盐含量达百分之十五以上,化学耗氧量高至几万ppm,成份复杂。主要含有苯系、萘系、蒽琨系的硝基、氨基、磺酸基化合物。硝基化合物对人的肝脾危害极大,某些萘胺化合物还是致癌物质,这类废水全国每年的排放量在十五万吨以上。长期以来,由于找不到合理的治理途径,各生产工厂不得不将其直接排入河道,严重污染水源,危害了人民健康,造     

含盐染料废水的焚烧处理取得较好结果

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海染化八厂在兄弟单位协作下,采用焚烧处理法治理含盐染料废水,同时回收精盐试验取得了较好结果.在水溶性染料生产中,成品分离工序通常是采取加大最食盐至反应完毕的料液中,使染料析出,然后过滤得到染料成品,母液则作废水排掉.这种废水除含大量盐以外(浓度达20%),还含有大量的有机物(COD达20,000ppm),目前该厂排放100吨/日,严     

垂直电泳对含盐染料废水的处理研究

利用垂直电泳装置对含盐染料废水的处理进行了研究。结果表明,在适当的试验条件下,该装置对该类废水中ＣＯＤ的云降率可达５０％以上,同时可对废水实现浓缩分离,本方法为高盐度染料废水的处理提供了一条新的途径。     

焚烧处理含盐染料废水(同时回收精盐)

一、前言水溶性染料生产中的成品分离工序,通常是加入大量食盐至反应完毕的料液中使染料析出,然后过滤得到染料成品,母液则作废水排掉。由于染料合成过程比较复杂,总收率一般都不高,低的只有60%,最高也不过90%,因此成品分离后的母液,除了含大量的盐(浓度     

三维粒子电极光电催化处理含盐染料废水

以玻璃珠作为载体,采用溶胶—凝胶法制备Ti O2/玻璃珠,Ti O2/玻璃珠与铁屑组成粒子电极,以钛网为主电极,石墨片为阴极,以亚甲基蓝硫酸钠溶液模拟含盐染料废水,利用三维电极光电催化作用对含盐染料废水进行降解研究,结果表明:当染料废水浓度为5 mg/L,亚甲基蓝50 m L,盐浓度为0.04 mol/L的Na2SO4,粒子电极配比为Ti O2/玻璃珠粒子电极0.8 g和铁屑粒子电极为0.2 g,主电极间外加电压选择2 V,两主电极间距选择1.5 cm,光源为20 W紫外灯,光照高度为15 cm,光催化90 min的降解率能达到35.42%。     

垂直电泳对含盐染料废水的处理研究

利用垂直电泳装置对含盐染料废水的处理进行了研究。结果表明,在适当的试验条件下,该装置对该类废水中ＣＯＤ的去除率可达５０ ％ 以上,同时可对废水实现浓缩分离,本方法为高盐度染料废水的处理提供了一条新的途径。     

高浓度含盐含酸有机废水预处理及膜清洗初试

以聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂,结合杂萘联苯聚芳醚砜酮（PPESK）超滤膜技术处理高浓度含盐含酸有机废水,考察了絮凝剂最佳投药量,同时研究超滤膜的清洗恢复情况,主要考察了水力清洗以及不同化学清洗剂和清洗时间的影响下,膜通量的恢复情况,从而确定了最佳的膜清洗方法。结果表明：PAC最佳投加量为100mg／L,废水絮凝效果最好,COD及SS去除率分别达到30％、90％。EDTA碱液反洗有很好的再生效果,渗透通量恢复率高至98．3％。     

过氧化氢湿式催化氧化技术处理高浓度染料废水的研究

本文以过氧化氢(H2O2)为氧化剂,在常温常压下,对高浓度染料废水用湿式催化过氧化氢氧化法(CatalyticWetHy-drogenPeroxideOxidation简称CWPO)处理,可达到比较满意的结果。通过实验室的小试规模确定了各种湿式催化氧化的条件,通过不同催化剂处理效果的比较表明,四元组合MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3(摩尔比2:4:2:1)催化剂性能较好,当反应在常温常压下,维持pH在弱酸性的范围,反应时间为40～60min,COD的去除率大于80%,色度去除率大于90%,达到了比较满意的处理效果。