谈谈用三氧化硫生产氯磺酸的几个问题

氯磺酸作为化工原料广泛用于医药,染料等行业,目前国内生产能力为85kt/a。由于氯磺酸生产以SO_3和HCl为原料,而同时具备SO_3和HCl生产装置的企业较少,因此发展受到一定的限制,长期以来市场供不应求。 氯磺酸的制造方法较为简单,主要采用合成法生产工艺。下面谈谈硫酸厂利用系统内的三氧化硫气体生产氯磺酸的几个问题。     

氯磺酸生产中的几项技术改造

介绍了氯磺酸生产的几项技术改造，从而提高了产品产量和质量，减少了对设备的腐蚀。     

合成工段几个自动调节系统设计思想浅析

<正>合成工段是合成氨生产的心脏部分,由于工艺条件比较复杂,工作压力较高(320kg/cm~2),因此我厂该工段自动化水平过去不高。1979年在我厂11万吨氨/年改造挖潜工程中,新增加了一个合成系统,自动化水平有了改善。本文从自控工程设计的角度出发,结合我厂合成二系统自控设计情况,就如何以合成塔触媒层温度控制为中心,对几个自动调节系统的设计思想作一些分析。     

氯磺酸生产工艺的发展趋势

氯磺酸是化学工业中的一种重要的化工原料。它应用于磺胺类药物、活性染料、塑料、农药、离子交换树脂、军事工业等领域。本文简略地介绍一下氯磺酸的性质、应用状况等,并对未来的氯磺酸的生产做出合理的展望。     

离子膜法电解工段工艺改进

介绍了离子膜工段改造氯气总管逆水封连接管线、改进高纯盐酸泵工艺管线、改进淡盐水pH检测回路及增加二次盐水水流喷射真空泵冲洗水管线等多项工艺改进过程.流程优化后,生产系统平稳连续运行.     

炼胶工段设备的持续改进

随着胶技术的日益发展,橡胶工艺对设备就有了更高要求,为满足工艺条件、质量、效率的要求,我们要对当前的设备状况进行认真剖析、比较、探讨、总结,引进了目前先进的科学技术,对公司炼胶工段设备进行了持续改进,改进后,使设备得到了最优化的性能,满足了生产、节能、工艺、质量、效率的要求。     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

冷凝鼓风工段贮槽废气净化系统的改进

为了集中处理从焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、氨水事故槽、焦油中间槽和焦油贮槽等贮槽放散管排入大气的有害废气，我厂于2000年5月新建了废气的收集和净化处理装置，即新建了废气洗净器，器内填充花环填料。再用直径200mm的钢管与各贮槽的放散管相连，把贮槽排出的废气引入废气洗净器底部，器顶喷洒循环氨水，净废气直接排入大气。但经一段时间的使用，发现废气净化装置存在如下问题。     

粗苯工段洗油流量测量方法的改进

我厂粗苯工段采用孔板差压方法测量循环洗油(贫油或富油)的流量,随着洗油的循环,油中所含的苯、萘、氨和结晶物等腐蚀性介质逐渐进入并沉积于差压变送器的导压管中,造成导压管的堵塞。另外,因排污阀和进表阀的     

氯磺酸的制造与设计

介绍了氯磺酸设计及其操作过程中的注意事项。     

催化反应精馏与回收工段工艺的改进

采用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯，提高水解率达70％～80％，该法的应用引发了回收工段工艺的改进，为优化工艺、节能降耗提供了基础条件。     

氯磺酸的生产工艺与市场动态

目前国内氯磺酸的主要生产企业 ,大部分采用进口硫磺制酸。介绍了氯磺酸的生产工艺与市场动态。指出随着我国化学工业的不断发展 ,氯磺酸的产量增长较快 ,氯磺酸进出口对我国氯磺酸市场的影响很小     

氯磺酸含量分析方法的探讨

对化学滴定法中的直接滴定和稀释滴定，以铬酸钾为指示剂和以荧光素为指示剂测定氯磺酸含量，分别进行了条件试验；对化学滴定法和电位滴定法测定氮磺酸含量的结果进行了比较。认为以铬酸钾为指示剂，直接滴定的化学滴定法，较适合于我国中小型氯磺酸生产企业采用。     

低含量氯磺酸的提纯

就氯磺酸生产过程中不可避免产生的含量酸，通过工艺处理，使含量提高，解决了生产中存在的问题，达到有效利用资源的目的。     

几个密封件配方的改进研究

过去由于受军工产品的影响,过份追求性能指标的保险系数,致使产品成本高,效益差,尤其是现在由于橡胶原料的价格上升,相当量的产品在配方成本上存在很大的问题,很有必要进行调整和改进,以最低的成本获取最佳的经济效益。为此我们选取了本厂生产的三个产量较大的密封件配方34403、15505、15508作为研究对象进行了     

氯磺酸的制造与设计

介绍了氯磺酸设计及其操作过程中的注意事项。     

菊酸乙酯工段重氮化反应工艺的改进

对菊酸乙酯工段重氮化反应工艺进行了技术改进，使该工艺流程中环化液的菊酸乙酯含量稳定在１３％以上，甘氨酸乙盐酸盐的消耗下降到１．４５。     

氯磺酸的生产应用及市场前景

氯磺酸（又名硫酸氯醇、氯代亚硫酸）是一种重要的化工原料。在染料工业中用于合成酸性染料、还原染料、偶氮染料和酞菁染料;军事上用作制造烟幕弹的原料;医药上用于生产磺胺类药品;有机合成和热固性树脂制备中用作催化剂;离子交换树脂制备中用作磺化剂;橡胶、塑料生产中用作防粘剂;此外还可用作某些共聚物的稳定剂、凝聚剂,合成洗涤剂,二氧化碳和氢气混合物的分离剂,糖精,农药和化妆品等。 目前我国氯磺酸的生产厂家有近２０家,年产量在１万吨以上的有４家,年产量在 ５０００吨以上的有 １１家。巨化集团公司是目前我国最大的…