流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

煤炭采制样存在的问题与解决对策

煤炭采样和制样是煤炭分析中的两大重要的作业环节,在煤炭分析中有着重要的地位,直接关系到煤炭质量的高低,也直接影响到煤炭企业的经济效益和社会影响。因此,煤炭的采制样受到社会各界的高度重视。在实际作业过程中,常因为多种问题而导致煤炭采制样作业效果不佳的现象出现。针对煤炭采制样和制样过程中容易出现的问题进行分析,并对相关问题的解决对策进行探讨,为提高我国的煤炭采制样作业效果做出有益的思考。     

茂名石化：煤炭采购管理“四盯紧”

茂名石化现有4台CFB锅炉．主要以煤炭作燃料，每年需用煤炭120多万吨，煤炭自动采样率达100％。通过紧盯计量保数量准确、紧盯采制保煤样真实、紧盯化验保质量可靠、紧盯监控不留死角，茂名石化进一步促进了煤炭采购管理水平的提高。     

加强煤质管理,提高企业效益

提出加强煤质管理具体措施,包括加强现场管理、地面管理、采制化管理,强化煤炭产品质量责任制等。     

神东煤炭公司煤炭质量管理体制及举措

提出加强煤质管理具体措施,包括加强现场管理、地面管理、采制化管理,强化煤炭产品质量责任制等。     

煤炭采制样均匀性理论的理解与实践

煤炭采制样是煤质分析中的关键环节,采制样的均匀性可在一定程度上影响到煤质分析的结果。因此,对煤炭采制样均匀性理论进行分析,并结合相关的实践经验,探讨如何采制出具有代表性的样品,操作过程中如何保证采制样均匀性。     

浅谈加强煤质管理的具体措施

提出了加强煤质管理的几条具体措施,包括加强生产现场的煤质管理和地面煤质管理、加强采制化管理,建立煤炭产品质量考核标准,强化煤炭产品质量责任制等。     

煤炭计质计量智能管控关键技术的研究与应用

煤炭装车计量和质量检验管控是煤炭生产、消费过程中的关键环节。迄今,这一过程普遍存在着智能化水平低、安全可靠性差、数据不准确,甚至人为干扰等问题,其作业效率和效果无法满足现代煤炭企业精细化管理和高质量发展要求。经过对智能精准装车计量及采制化关键技术研究并应用,实现了车体智能识别、车辆牵引精准控制、动态装车精准计量等一体化感知与控制,从源头上杜绝了“以煤补车损”现象,避免了人工操作计质计量存在的误差,减少了人为操作风险,遏制了煤炭生产企业潜亏现象的发生,有力助推了贸易公允。采用多级破碎、定量缩分、悬浮研磨等新工艺,将机器人应用到煤炭采制化全流程,全面提高了煤炭质量检验的智能化水平和效率。     

加强煤炭质量管理 生产用户满意的煤炭产品

介绍了淮北矿业集团在煤质管理过程中所采取的措施:修订和完善煤炭质量管理办法,严格考核,加强现场管理和过程控制,强化培训,重视采制化交流和商务纠纷处理,切实做好商品煤质量的质级相符工作,提高售后服务质量。     

巴陵石化：“热值差”里“堵”效益

重组运行满“周岁”的巴陵石化技术中心煤炭质量检验中心以一组数据，诠释了回眸公司调整煤炭采制化管理一年间所取得的成绩，严细管理挖潜的成效可见一斑。     

煤炭采制样过程中的误差来源与分析

煤炭作为我国社会经济发展主要能源之一,消费总量已达到能源总量的70%以上。其中煤炭采制样是获取可靠监测和控制数据的唯一来源,但如果所采样本的代表性差,则煤炭检测结果可能会产生很大的误差。首先对当前煤炭采制样过程中常见误差进行阐述,随后对现行煤炭采制样过程中误差来源进行分析。     

强化煤质管理 提高煤炭质量

介绍盘江煤电公司为了提高煤炭质量而加强煤质管理的几项有效措施 ,如加强领导 ,严格各项管理制度 ;从采掘、洗选一线把好商品煤生产关 ;严格采制化管理 ,保证煤炭检测质量等。     

燃煤全水分测定的影响与应对措施

煤全水分是一项重要的煤质指标,但实际操作中,有些企业在采制样操作过程中忽视了其重要性。测定产生的误差不但影响计量、验收,同时影响企业标准煤耗计算的准确性和企业的经济利益。本文对此进行了研究,提出了在煤炭采制样、测定方面的对策并分析了水分损失造成的影响。     

强化煤质管理 提高产品竞争力

2005年下半年以来,山西焦煤集团在面对煤炭需求增幅回落、煤炭企业之间的竞争更加激烈的情况下,通过强化煤质管理,对采制化人员进行上岗培训及技术比武等多种手段,使商品煤合格率稳步提高,集团公司煤炭产品的市场竞争力进一步增加。     

煤炭采制化信用等级评定方法及多“阀门”考核机制

针对矿井、选煤厂煤质管理考核体系中存在的短板,从河南能源化工集团焦煤公司实际出发,提出了采制化信用等级评定的考核办法,按照评分将采制化基础工作分为三个信用等级,实施该管理机制后,各基层单位采制化基础工作得到了较大提升,据此还探索性提出多"阀门"考核机制。     

黄骅港配煤均匀性评价

介绍了港口配煤需求和配煤均匀性的意义，跟踪调查黄骅港下水煤炭流转过程，对装港、卸港采制化结果进行加权对比分析，关键指标装、卸港加权差值趋近于0,一定程度反映出黄骅港配煤均匀性较好，第三方采制化可信度高。但前述评价方式存在不足，重点使用0-1标准化方法，将同一船煤炭分批次化验的煤质指标进行线性转换，形成新的无量纲数据样本，以样本标准差为基础，定义煤炭均匀性系数Y,评价黄骅港配煤的均匀性，实例表明，该评价方法逻辑清晰、角度全面、可比性强，可以真实、客观反映煤炭均匀性。     

煤质和煤炭检验分会成立大会在宁波召开

为了提高煤炭行业煤质管理和采制化技术水平，实现煤质管理和煤炭检验技术质量标准化、规范化，经国资委和民政部批准成立的中国煤炭加工利用协会煤质和煤炭检验分会（简称煤质与煤炭检验分会，英文名称为：Technical Sub-Branch for Coal Quality and Examination of China Association of Coal Processing ＆ Utilization（简称TBCQE of CACPU），已经注册。     

选煤厂化验室人员配备

按照DBL4T 158—2007《焦化企业化验室分级和评定》的规定要求,化验室应该拥有一定的检测设备、持证人员,能够检测一定的项目,并具有数据传递能力等。基于选煤厂化验室采制化人员工作复杂,劳动强度较大的现状,研究了如何合理配置人员,分别论述了采制化样工作量统计及人员配备,以期达到最高的生产效率和人员利用效率。     

神东锦界矿智能机器人采制样系统调试与应用

针对中国能源股份有限公司神东煤炭分公司锦界矿列车商品煤人工采样的现状,研制并实施了智能机器人采制样系统。介绍了智能机器人采制样系统在锦界矿实施过程中遇到的技术难点及相应解决办法,尤其是钻探式采样头在工作过程中存在的采样深度、单次样重及采样周期等问题,实现了系统的稳定高效运行,提升了采制样效率,对锦界矿的智能生产意义重大。     

大样品量一体式制样系统在山西采购中心散装站台的应用

国能销售集团有限公司山西煤炭采购中心采制化工作主要依靠人工完成,存在样品的代表性差,煤质指标的真实客观性急需提升等问题,中心采用ZX DY500大样品量一体式制样系统,有效保证制样过程及结果符合国家标准,提升了制样效率,保证了全流程的质量控制,降低人工劳动强度,提高了经济效益。