关于“氮气增压气举复产工艺”参数的优化

苏里格气田开发过程中,常伴随有地层水、凝析水或凝析油产出。生产过程中,气井气液一起在井筒中流动,如果气井产能低于地层出液量,液体将逐步在井筒聚集,降低井口压力和产气量甚至造成气井停喷。而氮气增压气举作为苏里格气田开发后期低压低产积液井一项重要的排水采气工艺,在提高气田采收率、提高气井开井率方面显得尤为重要。本文总结前期氮气增压气举在苏里格中部气田的开展情况,在理论与实践相结合的基础上,推导了氮气增压气举复产工艺参数,为后期此项工作的开展提供技术依据。     

速度管柱排水采气在SR2-3气井上的应用探讨

涩北气田开发目前主要以边水驱动为主,气井均有不同程度的见水。随着开发的深入,地层能量不断下降,气井的携液能力降低,使得气井井筒积液现象越来越严重,导致气井不能正常生产或者直接水淹停躺。气井积液已经成为气田稳产的难题,严重制约了气田的高效平稳开发。为解决涩北气田目前的积液问题,近年开展了速度管柱排水采气理论研究与现场试验。通过在SR2-3井上的现场试验,有效提高了气井的携液能力,改善了气井的生产状况,为涩北气田积液井的治理提供了新的技术手段。     

雅克拉-大涝坝凝析气田小直径油管排液采气实施可行性分析

凝析气藏开发过程中,随着地层能量的衰减、边底水的推进、反凝析的出现,天然气流入井筒时能量不足,无法将液体连续携带出井筒,从而在井筒中形成积液。本文分析了小直径油管排液采气的原理,给出了选择气井连续排液的合理油管直径的计算方法,指出了应用该技术的技术界限与条件;通过对雅大凝析气田各积液井积液现状与排液条件的分析,得出雅-大凝气田小直径油管排液采气的适应性及相关需求条件,为开展小直径油管排液采气工艺措施提供了理论指导。     

泡沫排液技术在高含油积液气井的应用

随着衰竭式开发的加深,由于地层压力下降,举升能量降低,以致气井产量达不到临界携液流量,井筒积液严重。气井积液已经严重影响到气井的正常生产和气田产能发挥。泡沫排液采气技术具有施工容易、见效快、成本低等优点,对积液严重的凝析气井具有更重要的意义。本文结合两种新型适用于高含凝析油井(20%～90%)的泡排剂的现场应用,简述了该工艺的基本原理,分析了通过应用该工艺取得的经验和认识。     

泡沫排水采气工艺在苏里格低渗气田的应用

苏里格气田属于低渗透气藏,气井产量较低,携液能力差,经常出现气井井筒积液,油套压差大,影响气井正常生产等问题。本文分析了苏里格气田低渗气藏的特点和开发过程中存在的问题,介绍了泡沫排水采气的工艺和实施方法,并通过对苏里格低渗气田某气井进行了泡沫排水采气试验,取得了极好的效果。     

排水采气工艺技术进展及发展趋势

气藏地层出水、作业压井,都可能造成气井的井筒积液,而长时间的积液浸泡往往会对气层造成极大的污染和伤害。因此,快速有效地排液复产,是保持气井产能、高效开发气田的关键。因而,排水采气是气田开发所面临的一项重大课题。多年来,国内外石油工作者通过科研攻关已开发出了一系列新的排水采气工艺,如;超声波排水采气工艺技术、井间互联井筒激动排液复产工艺技术、天然气连续循环技术、聚合物控水采气技术、深抽排水采气工艺、同心毛细管技术等工艺技术。通过这些新技术的应用,稳定了气田生产、提高了采收率、促进了油气田的发展。     

涡流排液适应性分析

随着气田开发进入中后期,气井出水问题日趋严重,排水采气工艺成为提高有水气田开发效益的有效技术。某气田先后试验和应用了泡排、气举、电潜泵等5种排水采气工艺,实现了有水气田的有效开发。其中涡流排液技术在该气田井1试验成功,有效地排出了井筒积液。涡流排水采气技术关键是应用井下涡流工具使流体快速旋转,加速度使密度较大的液体在靠近井壁位置传输,密度较小的气体在中心部位传输,以有效改善液体密度梯度分布,使液体呈涡旋上升,减小井筒摩阻损失和液体滑脱损失,提高气体携水率,增大井底生产压差,提高气井产气量,实现排水采气的目的。     

气井井筒积液分析及排水采气工艺研究

气井随着开发的不断深入,在一定地质条件下,会产出水。而当气井自身气量无法将水带出井筒时就会形成井筒内积液。气井井筒积液会造成井口油套压逐步降低,导致生产能力降低,影响气井生产,制约采收率的提高。本文主要通过利用气井动态分析临界流量判断、井筒积液计算等方法对气井井筒积液进行简要的分析,并提出较为合理的排水采气工艺技术方法,从而解决排除气井井筒积液引起的采收率低的问题。     

气井排水采气工艺技术优选研究

我国已开发的气藏大多数为含水气藏,随着开发进入中后期,气井会产生积液。气井积液不仅影响生产还会严重影响气井的寿命。因此气井开发中后期对气井进行排水采气很重要。本文结合排水采气几种常用工艺优缺点、适应性以及原则优选出适合延长气田的排水采气工艺,有助于减缓积液的产生,达到较高的采气速度和采收率的目的。     

液氮助排在延长气田应用研究

液氮助排是在气藏地层压裂后或者开发中后期过程中一项重要采气工艺,液氮助排可及时排除压裂后井底未及时排出的压裂液,提高压裂液的返排率,降低压裂液对地层和填充裂缝伤害,缩短作业周期,提高气井产量;另外气田开发中后期产生井筒积液会导致气井产量下降甚至停产,及时排出积液,可以提高单井产量,延长生产寿命.     

连续油管排水采气技术在苏里格气田的应用研究

苏里格气田为低压低产气藏,气井在生产中后期携液能力差,导致井筒积液不断增多,严重影响气井正常生产,部分气井甚至出现积液停产现象。为提高气井携液能力,依据管柱优选理论并结合苏里格气田井筒现场情况,选择了连续油管排水采气工艺。现场试验结果表明,在原Φ73.0mm油管内下入Φ38.1mm连续油管后,油压从1.1MPa降至0.9MPa,套压从7.1MPa降至3.6MPa,日产气量从0.286×104m3增至0.391×104m3,产气量、产水量均明显增加,取得了较好的排水采气效果。     

白庙凝析气田增压气举排液规律研究

白庙凝析气田构造复杂、断块小、地露压差小,采用"衰竭式"开采方式,随着气田开发进入低压开采期,近井地带及井筒积液程度增加,严重影响了气井正常生产,为了有效排除井筒积液,减缓递减,2006年新建白庙增压站并当年投产,通过不断优化气举制度,配套完善增压气举排液采气工艺,加大排液采气力度,在多年没有新建产能的的情况下,实现了气田的相对稳产。     

增压气举技术在白庙深层低渗透凝析气藏的应用

本文在总结和对比以往各种排液采气技术在白庙气田现场应用效果的基础上,针对目前低压低产气井逐渐增多,井筒积液难以排出,严重影响气田稳产等问题,提出低压低产积液气井的新途径之一,增压气举排液采气技术。同时,详细阐述了增压气举排液采气的工艺原理,对现场应用效果进行了认真细致的分析,指出增压气举是白庙深层凝析气藏挖潜的有力手段之一。     

徐深气田几种排水采气方法比较研究

徐深气田开采的气藏构造复杂、气水关系复杂,部分气井在生产一段时间后产出地层水,并出现井底积液现象、甚至水淹停产的现象。本文主要列举了徐深气田在几种排水采气方法上的应用和摸索,并对这几种排水采气方法进行研究,希望对气田的下一步开发能够起到指导作用。     

涡流排水采气技术在***井应用的可行性探讨

***井位于***气田,2011年1月投产,初期日产气量1.9×104 m3,2014年因油压低关井,油压0,套压4.7MPa。从投产初期情况看,该井具有一定的地层能量,产气量稳定,受积液影响,产能无法正常发挥。涡流排水采气技术是利用涡旋上升环膜流的特性,减小井筒摩阻损失,达到利用气井自身能量,实现有效的排水采气效果。本文根据***井实际井况,并结合涡流排水采气技术适应性进行论证分析,探索一条适合于我厂气井排液采气的新途径。     

桥-白深层凝析气藏有效开发技术研究及应用

桥口、白庙气田属于典型的深层低渗复杂断块凝析气藏,开发难度大,采收率低,近几年在深化地质基础研究工作的基础上,摸索出一套适合白庙、桥口深层凝析气藏有效开发配套技术,平面上以局部调整侧钻为主,纵向上以分层压裂、多段压裂等技术挖掘层间潜力。针对开发中气井普遍积液,导致气井产能低的问题,采取了以增压气举、深抽排液、闭式气举等方式为主的排液采气配套技术,有效地降低了井筒液面,恢复了气井产能,控制了气田的自然递减。     

排水采气工艺及其发展趋势

排水采气的技术措施,是水驱开发气田实施的增产技术措施,解决气井的井下积液问题,实现气井的正常生产,达到设计的产气量。对排水采气工艺技术的现状及发展趋势进行研究,提高排水采气的效率,满足气田生产的技术要求。     

多液滴临界携液模型在x气田的应用

x气田是边水驱动的背斜型气藏,边水侵入日趋严重,水气比逐年升高,井筒积液严重,气井积液已成为制约气田稳产的主要矛盾,寻找合理的临界携液模型,准确的识别气井积液情况尤为关键。多液滴临界携液模型充分考虑了气井携液量及液滴直径的影响,在x气田识别气井积液的准确率为96%,并通过与常规临界携液模型对比,发现该模型更合适涩北气田。在气田开发方面,多液滴模型对气井合理配产、排水采气等方面具有指导意义。     

排水采气工艺优选研究

目前能源的主要来源为石油、天然气,随着石油市场的不断低迷,市场对天然气的需求日益增加,天然气的开采也成为当下各油田发展的主流。但随着气田开采的深入,气井生产时间的延长,油套压不断下降,气井携液能力降低,当气井产量降低到一定程度时,井筒积液逐渐形成,影响了正常生产。针对以上情况,有选择性的开展排水采气工艺技术、排净井筒积液,使气井恢复生产,提高天然气采收率,是气田急需解决的技术难题。     

配套采气工艺技术研究

油田的气田（藏）属断块气田（藏）,地质条件复杂,开发和稳产难度大。文章根据油田的特点,开展了配套采气工艺技术的研究和现场应用,使采气工艺得到不断完善,采气工艺水平有了较大发展。以化排、气举、小油管、机抽、气井工作制度优化为主要内容的排水采气工艺技术;以高低压分输、井下节流、地面增温、油管防腐为主的地面管网改造技术,地层、井筒、地面相互配套的采气工艺技术系列等,同时对不同生产阶段、不同压力、出水量的气田的采气工艺进行研究和选择,满足了不同阶段采气工艺的需要,较好地解决了影响气田开发的难题,保证气田（藏）的高产稳产,进一步提高了气藏的最终采收率。