新型抗高温油包水钻井液在古深3井的应用

古深3井是松辽盆地西部断陷区古龙断陷敖南凹陷的一口高温风险探井,该井完钻井深4920m,平均机械钻速0.83m/h,创造了该区块深井钻井最高机械钻速,满足了高温深井对钻井液抗高温能力的需求。现场应用表明,该体系性能稳定,抗温达到200℃,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了高温深井的井壁稳定、高温下钻井液的沉降稳定性和电稳定性等问题[1-2]。     

油包水钻井液用降滤失剂的研制

以腐植酸和十八胺为原料,通过酰氯化、酰胺化两步反应,合成了一种新型油包水降滤失剂HJ-1。HJ-1的最佳合成条件为:酰氯化反应阶段,反应温度75℃,回流反应时间4 h;酰胺化反应阶段,于冷水浴条件下反应,十八胺质量分数20%,反应时间2 h。借助红外光谱图对产物的分子结构进行了表征,证明HJ-1为目标产物。利用高温高压滤失实验、高温老化实验、破乳电压实验、流变性实验等方法,将HJ-1与两种常用降滤失剂OD-1、FB-MOTEX的性能进行了对比,结果表明,HJ-1不仅具有较好的降滤失性,还具有良好的抗温和辅助乳化作用。     

油包水钻井液用降滤失剂的研制

以腐植酸和十八胺为原料,通过酰氯化、酰胺化两步反应,合成了一种新型油包水降滤失剂HJ-1。HJ-1的最佳合成条件为:酰氯化反应阶段,反应温度75℃,回流反应时间4 h;酰胺化反应阶段,于冷水浴条件下反应,十八胺质量分数20%,反应时间2 h。借助红外光谱图对产物的分子结构进行了表征,证明HJ-1为目标产物。利用高温高压滤失实验、高温老化实验、破乳电压实验、流变性实验等方法,将HJ-1与两种常用降滤失剂OD-1、FB-MOTEX的性能进行了对比,结果表明,HJ-1不仅具有较好的降滤失性,还具有良好的抗温和辅助乳化作用。     

低粘高切油包水钻井液体系研究与应用

油包水钻井液具有良好的润滑性和滤失造壁性,能有效解决特殊工艺井及复杂地层钻井技术问题。但是国内油包水钻井液普遍存在粘度高、切力低,国外油包水钻井液费用高。为了解决上述问题,开展了低粘高切油包水钻井液体系的研究和应用。现场试验应用证明:钻井液性能与国外油包水钻井液性能相近,成本降低了40~50%;与国内原油包水钻井液性能相比具有明显的优势。     

油包水钻井液抗高温乳化剂的优选

提高乳化剂的抗温能力是目前抗高温油基钻井液发展的技术难题之一。通过对表面活性剂的优选和复配,优选出了一种适用于白油的抗高温油包水型乳化剂。通过电稳定性评价法、乳化率评价法、离心评价法、高温老化实验,系统考察了该乳化剂的性能及其乳状液的稳定性。结果表明:以乳化剂PF-MOMUL-HT为主乳化剂,PF-MOCOAT-HT为辅乳化剂,选择3#白油为基础油,优选其他处理剂,可以构建出性能不错的抗高温油基钻井液。     

油包水钻井液在小井眼侧钻水平井的应用

分析油包水乳化钻井液在达深cp302井的应用情况,确定了适合于小井眼侧钻水平井施工的钻井液体系。     

油包水钻井液在龙26-平11井的应用

龙26-平11井位于松辽盆地中央坳陷龙虎泡-大安阶地龙虎泡构造。该井完钻井深斜深3976米,垂深1812米,水平段长1864米,最大水平位移2439.38米。油包水钻井液性能稳定,流变性、润滑性和降虑失性好,且有利于储层保护,现场维护简便,一直是解决特殊工艺井及复杂地层的有效钻井液体系之一。     

油包水钻井液稳定性影响因素分析

采用破乳电压法,分析了配制钻井液过程中影响体系稳定性的因素。结果表明,高强度的搅拌和合理的加料方式有利于提高乳状液稳定性。白油基钻井液比柴油基钻井液具有更高的稳定性,内相中的CaCl2和NaCl能提高体系稳定性。乳化剂的选择是提高乳状液稳定性的关键,应优先选择复配型乳化剂,并综合考虑其HLB值、分子结构以及分子特性。随油量的减少,乳状液的稳定性下降。有机土等处理剂的加入则能有效提高体系稳定性。     

油包水钻井液在葡扶234-平84井的应用

葡扶234-平84井是松辽盆地中央坳陷区大庆长垣葡萄花构造上的一口开发水平井,该井完钻井深3555m,垂深1691.4m,最大水平位移为1749.55m,平均机械钻速21.4m/h。现场应用表明,该体系性能稳定,流变性好,现场配制及维护简便,携砂能力强,润滑防塌效果好,很好地解决了因水平位移大、井斜角大导致的井眼清洁、拖压、扭矩增大的问题[1-3]。     

双保仿油基钻井液体系在大庆朝阳沟油田的试验与推广

水平井钻井技术在大庆油田得到广泛应用,但水平井钻井液体系目前仍以油基钻井液或水包油钻井液体系为主,该体系最大缺点是对柴油或原油用量大,不环保,资源能源消耗大。尤其2008年,在油价高企,原油、柴油供应紧缺时,大庆油田水平井钻井速度受到制约。为了更好地解决这一矛盾,2008年,纯水基钻井液体系即双保仿油基钻井液体系在大庆油田开展了试验。     

油包水乳化钻井液井壁稳定因素分析

实践证实,钻井过程中的井壁不稳定大部分发生在泥页岩地层,引起泥页岩问题的原因有很多,主要是泥页岩的水化和在溶液中的分散问题。油基钻井液抑制性强、井壁稳定效果好,在泥页岩油气藏开发中得到了广泛应用,本文从油包水乳化钻井液的乳化稳定性、封堵性以及活度三个方面阐述各因素对井壁稳定的影响规律。     

新型油包水钻井液在葡扶234-平84井的应用

葡扶234-平84井位于松辽盆地中央坳陷区大庆长垣葡萄花构造。该井完钻井深斜深3555米,垂深1691.4米,水平段长1718米。该井三开设计水平段长达到1500多米,施工密度也是大庆地区油包水钻井液之最。油包水钻井液较水基钻井液有着优异的性能,一直是解决特殊工艺井及复杂地层的有效钻井液体系之一,例如其良好的润滑性和滤失造壁性,适用于水敏性地层和含大段可溶性盐地层,保护油气层效果好,可避免钻具发生腐蚀,还具有可重复利用等特点,较好的解决了这一技术难题。     

新型油包水乳化剂A-7在化妆品中的应用

用A-7做油包水乳化剂,通过对乳化油脂的用量变化、乳化油脂的种类变化,以及乳化油脂的相对分子质量的变化,得出了A-7在化妆品中应用时产品油相的配方设计原则.     

低油含量油包水技术的稳定性研究

通过配方中不同的水相含量、乳化剂含量以及工艺操作在细节方面的不同进行试验,考察低油含量油包水技术在离心、耐热以及耐寒3方面的稳定性,分析解决低油含量油包水技术不易解决的稳定性问题。     

一种新型的油包水合成基钻井液

我国页岩气资源勘探开发已全面铺开。页岩失稳坍塌是目前困扰中国页岩气水平井大规模钻探的关键因素之一。合成基钻井液因其强抑制性强,在国外被广泛用于页岩气水平井钻井。借鉴国外相关经验,设计实验优选出油包水合成基钻井液的配方:矿物油(OA)+白油(OB)+水+3.0%乳化剂(纳米级SiO_2)+1.6%醋酸钾+1.0%有机土+3.0%降滤失剂+2.0%润湿剂+重晶石。以在实验室内合成低毒、价廉的矿物油OA和白油(OB)为基础油不仅能够降低成本,而且可以生物降解,对环境污染小。采用纳米级SiO_2做乳化剂,不仅有很好的粘结性、耐高温性、成膜性,而且对高速搅拌下产生的气泡有一定的消泡作用。采用醋酸钾替代氯化钙作为水相抑制剂,既增强了体系的抑制性又简化了配制工艺。该钻井液体系加重至2.40 g/cm~3的流变性能良好,破乳电压较高;在130℃条件下热滚老化后流变性及破乳电压变化都不大。该体系很适合用于高地层压力梯度的四川盆地页岩Ⅰ区块(下志留统龙马溪组下部—上奥陶统五峰组约86 m层段)含气泥页岩段目的层的开发。其良好的润滑性能也有利于在该区块进行大位移水平井开发。     

新型油包水钻井液在徐深8-更平1井的应用

大庆油田徐深区块营城组岩性为火山岩,微裂缝发育,易井漏。该区块水平井钻井中主要采用油包水乳化钻井液,但以往的油包水乳化钻井液普遍存在着粘度高、切力低、动塑比低等问题。我们通过调研和室内实验,对现有油包水钻井液所使用的处理剂及配方进行改进和优化。同时总结出与该配方钻井液相配套的现场配浆、维护的技术工艺。改进后的钻井液在徐深8-更平1井的应用表明:该新体系具有低粘高切的流变性,动塑比高,携岩洗井效果好;较低的高温高压滤失量,井壁稳定;乳化稳定性强,维护简单易行等优点。良好的钻井液性能保证了钻井施工安全顺利进行。     

温度对油包水乳状液稳定性的影响规律

环境温度会对乳状液使用性能产生重要影响。本文针对实验室自制乳化剂构筑的油包水乳状液体系，明确油包水乳状液稳定性随静置时间的增长而变差；在静置温度≤40℃范围内，油包水乳状液稳定性随温度的升高变化不大，在静置温度>40℃范围内，油包水乳状液稳定性随温度的升高而下降，在静置温度达到90℃时会导致油包水乳状液破乳，但在选定温度范围内不会破坏体系内组分化学结构，经二次高速搅拌可重构稳定的油包水乳状液。     

抗高温高密度柴油基油包水钻井液主要性能影响因素分析

本文采用正交试验法,综合考虑10个影响因素,探究抗高温高密度柴油基油包水钻井液主要性能的影响因素,采用极差分析法处理实验数据,最终得出:影响乳状液稳定性的显著因素依次是辅乳加量、油水比、主乳润湿剂交互作用、主乳加量;影响流变性的共同显著因素是有机土加量、油水比;影响高温高压滤失性的显著因素依次是主乳加量、油水比、主乳润...