螺杆压缩机转子的化学镀Ni-P合金工艺研究

以材料为QT600-3的螺杆压缩机转子为对象，在实验的基础上，分析化学镀Ni-P合金过程中，络合剂，稳定剂的种类，含量，施镀方式及后处理等对镀层耐蚀性，含磷量，表面形貌等的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

化学镀Ni-P合金在铝合金剑杆头上的应用

采用化学镀工艺方法在铝合金剑杆头表面镀一层Ni-P合金，代替进口的剑杆头。对铝合金剑杆头的预处理工艺、镀液的配方、施镀工艺以及镀后热处理工艺进行了研究，确定了简便易行的施镀工艺及镀后热处理工艺。所确定的镀液配方，性能稳定，可获得40μm以上厚度的镀层，且镀层与基体的结合力较好，其硬度可达1100HV以上，其 综合性能与进口件相当。     

含复合络合剂的化学镀Ni-P合金工艺

介绍了一种含有复合络合剂的高稳定性化学镀Ni-P合金工艺,并讨论了镀液中各组分作用及工艺条件对沉积速度的影响。     

热处理对化学镀Ni-P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ni－P合金在某些介质中具有高的热力学稳定性和钝化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液-固两相流冲刷腐蚀环境中，当冲刷速度较高时，经400℃×1h热处理后的镀层耐冲刷腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

化学镀非晶态Ni-P镀层孔隙率及其结构研究

运用化学镀技术在碳钢表面沉积了非晶态Ni-P镀层。系统研究了镀液周期对各项参数的影响，镀液使用寿命可达6个周期。优化了施镀工艺，分析了稳定剂对镀层孔隙率的影响，稳定剂加入量质量分数为原镀液体系1．5倍时孔隙率提高一个等级。得出厚度与孔隙率间关系，确定了镀导厚度为40μm时可改善镀层在海水中的防腐性能。应用X射线衍射仪（XRD）及扫描电镜（SEM）分析了其相结构、元素分布。镀层结构均匀，致密，为典型的非晶态结构。     

化学镀非Ni—P／Ni—Mo—P合金形成机理

通过对镀液中加入Na2MO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀的工艺进行了实验研究，通过一系列实验，确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺，通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究，从热力学角度提出了非晶态双层镀镀层合金膜材的形成机理。     

热处理对化学镀Co-Ni-P合金结构和硬度的影响

利用XRD和TEM技术对化学镀Co-Ni-P合金的晶化过程进行了分析.结果表明,成分(质量分数,%)为23.4Ni、2.8P的Co-Ni-P合金镀态时具有微晶结构.经400℃×1h热处理后,镀层向α-Co固溶体(h.c.p.)转变,并析出过渡相.经600℃×1h热处理后,镀层中出现α-Co固溶体、β-Co固溶体(f.c.c.),并析出Co2P相.经400℃×1h热处理,镀层显微硬度达到最大值926HV0.1.     

铝及铝合金件化学镀Ni-P的研究与应用

在铝及铝合金件表面上经过除油、酸浸两道预处理后，直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金。通过几年来的研究和应用表明，这一工艺具有普遍意义，工艺稳定可靠。同时研制了成本低、镀速高（３２．５μｍ／ｈ）的镀液，具有实用价值。     

热处理化学镀Ni—P合金冲刷腐蚀性能的影响

化学镀Ｎｉ－Ｐ合 某些介质中具有高的热力学稳定性和印化行为，耐蚀性好，尤其是非晶态镀层耐蚀性更佳。但是在液－固两相流冲刷腐蚀环境中，当刷速度较高时，经４００℃＊１ｈ热处理后的镀腐蚀性能却优于非晶态镀层。     

6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

根据6063铝合金的组成,研究了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺规范。实验结果表明：该工艺简单,化学镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、镀层致密,磷含量在10％～12％之间,镀态硬度达到500HV以上,远高于阳极硬质氧化层。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

AZ91D镁合金化学镀镍磷研究

采用磷酸和氟化钾为前处理酸洗液配方,以碱式碳酸镍为主盐,研究了AZ91D镁合金表面直接化学镀镍-磷工艺。并应用金相截面法对该工艺的镀层沉积速度进行了检测分析;应用X射线衍射分析技术(XRD)、附带能谱仪的扫描电镜(SEM)、显微硬度测试仪以及划痕测试仪等对镀层的形貌结构、成分、硬度及结合力等作了检测与分析。该工艺所获得镀层不仅沉积速率稳定,而且表面良好、性能优良,具有很好的实际工业应用推广意义。     

非金属化学镀铜新工艺

在新设计的非金属化学镀铜溶液中,通过考察各个因素对沉积速度和镀液稳定性的影响,确定了新的镀铜工艺。新工艺以次亚磷酸钠代替甲醛作还原剂,以复配的具有催化活性作用的Cu~(2 )和Ni~(2 )作催化剂,镀速快、无毒、铜膜层致密光亮、镀液更稳定,完全优于以甲醛为还原剂的化学镀铜技术。     

凝汽器铜管化学镀Ni-P后耐蚀性的电化学评定

用电化学直流测试技术及交流阻抗技术评定了高浓度Cl^-条件下经化学镀Ni-P表面处理后的凝汽器铜管的耐蚀性，证明经化学镀Ni-P后铜的耐蚀性提高。     

高磷高耐蚀性化学镀Ni-P合金复合络合剂的研究

选取了对镀层和溶液性能有较大影响的络合剂和促进剂共五因素,采用正交试验法进行了研究,并优化验证了络合剂和促进剂工艺配方,筛选出一种高磷高耐蚀性的化学镀Ni-P合金复合络合剂。     

含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究

用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.     

化学镀Ni-P合金镀液稳定剂研究

通过不同稳定剂对酸性化学镀液稳定性、镀速以及使用周期影响情况的试验考查,发现用量为4-5 mg/L的复合型稳定剂稳定效果优于单一稳定剂;在同样施镀条件下,添加复合稳定剂后使用周期由原来的4-5个周期提高到8-9个周期。     

化学镀Ni-P合金在CO2溶液中的腐蚀磨损行为

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在ＣＯ２水溶液中的腐蚀磨损行为。结果表明,随ＣＯ２浓度增大、载荷增加和滑动速度增加,化学镀Ｎi－Ｐ合金的腐蚀磨损速率增大、自腐蚀电位负移 ;当ＣＯ２浓度增大、载荷减小和滑动速度降低,化学镀Ｎi－Ｐ合金摩擦系数增大。同样条件下,化学镀Ｎi－Ｐ合金比Ｇ１０５钢具有更高的耐腐蚀磨损性。     

TL-4化学镀Ni-P合金在水田机械上的应用

水田机械的关键件，如水稻插秧机的移箱轴和推身杆等，均要求部件表面耐腐蚀抗磨损、有效高的硬度，特别是水稻施肥机的施肥轴是合浸在化肥中进行放置工作的，要求耐蚀非常严格。经采用ＴＬ－４化学镀Ｎi－Ｐ合金工艺对部件进行表面处理达到抗磨耐腐蚀和硬度要求，该工艺沉积速度快、镀液稳定，且施镀条件宽松、取材方便、成本低。镀层中磷含量在１２％左右，其结构为非晶态合金。镀层致密、光洁，达到产品的技术要求。