关于减少胶料中氧化锌用量的研究(一)

使用活性氧化锌(100 nm)和标准氧化锌(1μm),利用相转移催化剂18-冠-6醚,研究减少IR和E-SBR胶料中氧化锌的用量对胶料硫化和硫化胶性能的影响.结果表明:活性氧化锌易在胶料中聚集.活性氧化锌和标准氧化锌的活性在IR胶料中比在SBR胶料中低.18-冠-6醚具有活化作用,可以催化交联反应,但会导致IR胶料硫化...     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

河北瑞威科技有限公司

正橡胶循环利用专家助剂生产设备制造技术服务常温常压橡胶再生还原剂RV系列-适用于硫磺硫化体系的硫化橡胶和焦烧胶料RDS系列-适用于非硫磺硫化体系的硫化橡胶和焦烧胶料包括:NR BR SBR NBR EPDM CR IIR FPM ACM橡胶加工助剂橡胶分散剂、橡胶流动剂、橡胶内脱模剂、橡胶隔离剂     

Zn(MAA)_2在硫磺硫化天然橡胶中活化行为的研究

对照氧化锌(ZnO)研究了二甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)_2]对硫磺硫化天然橡胶硫化特性、拉伸性能、热氧老化性能及屈挠性能的影响,并初步分析其作用机理。结果表明,ZnO和Zn(MAA)_2均可活化橡胶的硫化过程,从而提高胶料的交联程度;老化及疲劳测试结果证明,Zn(MAA)_2可以使胶料获得更加优异的耐热氧老化性能以及屈挠疲劳性能。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的研究

采用过氧化二异丙苯(DCP)／2，4，6-三巯基均三嗪(TMT)作为氯醚橡胶(CO)／丁腈橡胶(NBR)共混胶料的硫化体系，研究了胶料配比对其拉伸性能、压缩变形及耐油性能的影响。     

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量 2.5,S用量 0.3,DTDM用量 1.2,CZ用量 0.9。     

不同硫化体系对溴化丁基橡胶气密层性能的影响研究

研究了氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂DM对溴化丁基橡胶气密层性能的影响。结果表明,单独使用金属氧化物硫化的BIIR具有最优的耐热氧老化性能;硫磺能够提高胶料的硫化效率、撕裂和屈挠裂口性能,但降低了胶料的老化保持率;促进剂DM能够提高ZnO/S硫化体系的加工安全性和耐热氧老化性能;加入氧化镁的ZnO/S/DM/MgO硫化体系能够使BIIR气密层胶料获得优异的综合物理性能和加工性能。不同硫化体系对溴化丁基橡胶气密层性能的气密性影响不大。     

天然橡胶疲劳性能的配方与工艺研究

研究了配方及加工工艺对天然橡胶疲劳性能的影响。结果表明：1）硫化体系对硫化胶疲劳寿命有显著影响,普通硫化体系抗疲劳性能最好,有效硫化体系抗疲劳性能最差;2）加入增硬剂可获得流动性好、疲劳性能优异的高硬度天然橡胶胶料;3）加工工艺对橡胶材料疲劳性能影响显著,采用密炼工艺,以升华硫磺替代沉淀硫磺,同时在胶料中加入适量的分散剂,可明显改善胶料中炭黑和配合剂的分散性,提高橡胶硫化制品的抗疲劳性能。     

不同硫化体系EPDM/CIIR并用胶料的热氧老化性能(Ⅱ)

本工作对两种第三单体(乙叉降冰片烯和双环戊二烯)EPDM与CIIR的并用胶料,以硫磺或硫磺-过氧化二异丙苯体系硫化得到的EPDM/CIIR硫化胶,进行了力学性能和热氧老化性能的研究。实验结果表明,两种门尼粘度相近、第三单体不同的 EPDM,对 EPDM/CIIR硫化胶的力学性能无明显影响,但将显著影响其热氧老化性能。EPDM的第三单体、分子量分布、丙烯含量等因素会直接影响并用胶料的硫化速度、交联度和热分解温度,进而影响 EPDM/CIIR硫化胶的使用寿命等热氧老化性能。     

铜粉在氟醚橡胶中作用的研究

研究了氟醚橡胶中填加铜粉后对其性能特别是耐热性的影响，并对胶料的硫化行为进行了分析。结果表明：氟醚橡胶中加入铜粉后，摩擦系数大幅度降低，但铜粉的加工加速了胶料老化速度；XPS分析表明：铜粉使氟醚橡胶的硫化交联以离子加成的方式为主。     

不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响

采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同硫磺用量对TPV热空气老化前后物理机械性能的影响。结果表明,硫磺(S)具有提高MPU橡胶硫化速度、硫化程度、缩短焦烧时间作用。硫磺用量对TPV硬度影响不大,除未加S的胶料,其余胶料硬度、断裂伸长率、拉断强度均低于热空气老化之前。随S用量增加,胶料永久变形减小,且热空气老化后的永久变形大于老化前,最后发现TPV具有一定的耐热空气老化性能。     

CR232/NBR4155共混性能研究

摘要：本文主要研究了CR232/NBR4155共混以及硫化体系、补强体系对硫化胶料物理机械性能的影响,经研究发现：NBR4155/CR232=100：40、氧化锌：氧化镁：硫磺：DM硫化促进剂=6：6：4：0.6、碳黑N550为50份物理机械性能最好。     

不溶性硫磺应用性能研究

以低温熔融法合成不溶性硫磺为原料,以进口产品CRYSTEX OT20为参比样,以子午线轮胎带束层胶料的生产配方为基础,对不溶性硫磺的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、分散性、生热和回弹、耐盐水老化性能等进行评价。研究结果表明,用低温熔融法合成制备的BRX样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,达到进口产品CRYSTEX OT20性能。     

活化胶粉的制法及其性能(一)

正一、概述胶粉未经处理掺到胶料中会使胶料的物理机械性能下降,限制了胶粉在橡胶中的应用,因此,胶粉必须进行活化处理,以提高胶粉的表面活性。掺有普通胶粉胶料的物理机械性能下降的原因,众多学者证实是由于硫磺迁移和促进剂的影响。由于胶粉内存在少量游离硫和促进剂,在硫化过程中活性增大,硫的消耗加快,促使胶粉的外层硫磺向内层迁移,胶料中的硫磺向胶粉外层迁移,因而胶粉周围区域胶料中的硫磺浓度下降,使胶粉     

二流体雾化喷枪在不溶性硫磺生产中的应用

不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性,因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性,并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等,目前气化法使用较多;     

新一代不溶性硫磺Crystex Cure在钢丝粘合胶中的应用

以新一代不溶性硫磺Crystex Cure为原料,以产品HDOT20 为参比样,以子午线轮胎钢丝粘合胶料生产配方为基础,对不溶性硫磺Crystex Cure的理化指标及硫化胶料的物理性能,尤其硬度、拉伸强度、热稳定性、分散性、生热、粘合抽出力、耐盐水老化抽出性能等进行评价。研究结果表明,新一代不溶性硫磺Crystex Cure 样品具有热稳定性高、硫化胶料的物理性能好,与产品HDOT20 性能相当,且能满足生产工艺要求,具有更高的性价比。     

不同硫化体系对CSM性能的影响

探究不同硫化体系对氯磺化聚乙烯(CSM)胶料交联程度和力学性能的影响,利用正交实验设计法得出CSM胶料各项性能的最佳配方。结果表明,四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)既能作为促进剂,也能作为硫化剂参与CSM的硫化,有效提高了CSM的交联密度;硫磺(S)对CSM胶料拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和硬度的影响最大,当S、促进剂2、2′-二硫代二苯并噻唑(DM)和MgO用量分别为0.5份、1份、1份时,CSM硫化胶综合性能最佳。     

场发射扫描电镜-能谱仪在胶料喷霜研究中的应用

本文通过SEM-EDS对胶料中不溶性硫磺及NS喷出进行分析。氧化锌和NS会促进混炼胶中不溶性硫磺的转化并喷出,为无定型结构;硫化胶中过量的NS会随着时间的延长而喷出,为长方体规则结构。SEM-EDS联用技术可以应用到胶料喷霜物的鉴别中。     

福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产

由河北大学研制开发的万吨不溶性硫磺生产装置 ,已在福建省三明市硫化工厂一次性开车成功并投产 ,从而填补了福建化工产品的一项空白。不溶性硫磺的深加工产品主要用于橡胶硫化 ,国外广泛用于轮胎的胶体胶料、缓冲胶料及电缆、胶鞋等 ,以子午轮胎需用量最大。目前 ,工业上常用气化法和熔融法生产不溶性硫磺。福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产@毛麒瑞     

促进剂对α-氰基丙烯酸酯胶固化反应动力学的影响

选用了3种α-氰基丙烯酸酯胶粘剂常用促进剂(18冠-6醚、PEG400DMA、杯4芳烃)分别加入到胶液中,采用非等温DSC技术分析了不同升温速率下3种促进剂对胶液固化反应动力学的影响。结果表明,和空白胶液相比,分别加入3种促进剂都能降低胶液固化的反应活化能,其中含有18冠-6醚的活化能最低,促进胶液固化的效果在3种促进剂中最好。