我国极厚钢板生产制造技术的发展

详细介绍了极厚板用坯料的技术进步,包括电渣重熔扁钢锭、焊接复合连铸坯、大厚度连铸板坯、单向凝固钢锭等极厚钢板轧制用高质量坯料,分析了其生产工艺及技术特点,总结了极厚板用原料的冶金技术,论述了极厚板轧制技术的发展、热处理设施与技术,建议进一步优化产品工艺、提升实物质量、开发高品质极厚钢板。     

复合厚钢板的生产技术及其应用

1　前言近些年来 ,随着社会发展和技术的进步 ,各种产业设备和结构物向大型化、耐久性、长寿命和低成本方向发展。其中有些设备是在高温、高压和腐蚀环境下运行 ,要求大量使用不锈钢板、奥氏体合金板材和铜、钛有色金属板材。但由于不锈钢、奥氏体合金和铜、钛板材价格昂贵而影响设备成本 ,并且还消费稀有金属资源 ,从节约资源和降低成本出发 ,则要求予以改进。为了满足这种要求 ,现在已经开发出复合厚钢板 ,复合厚钢板是以碳素钢为母材 ,并以不锈钢(含奥氏体耐蚀合金 )、铜合金和钛金属的板材为复合材 ,通过轧制工艺生产。母板采用厚钢板要…     

国内外中厚钢板生产技术的发展概况

简介了近年来国内外中厚板生产技术发展的情况，并重点论述了板形控制技术、控轧控冷技术及超声波探伤技术的最新发展。     

舞钢特厚钢板生产技术集成

编号:2012131获奖等级:壹等完成单位:河北钢铁集团有限公司、舞阳钢铁有限责任公司完成人:贾国生、谢良法、赵文忠、韦明、彭世宝、李杰、王全胜、宋向前、林建农、李红文、李建立、吕建会、刘利香、王培玉、邓东升项目简介:该项目属冶金科学技术领域。     

提高高性能厚钢板HAZ韧性的技术

1前言 厚钢板几乎都是用作结构用钢,从安全考虑最重要的是确保连接母材的焊接区韧性。要特别避免令人担心的焊接热影响区（Heat Affected Zone：以下记作HAZ）的韧性恶化,作为应对措施,早就知道了HAZ组织微细化是有效的。而HAZ组织微细化技术,对氧化物为中心的复合夹杂物（主要是在炼钢阶段产生的氧化物上结晶、析出硫化物、氧化物等复合夹杂物）的晶粒内相变控制技术等进行了广泛研究,这项技术被称作氧化物冶金学。     

中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响

安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大，而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源，直接引起中厚钢板冷弯开裂，对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中，应力集中首先使硫化物夹杂裂开，或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞，这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂，然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此，要提高中厚钢板的冷弯性能，必须采取一定的技术措施，降低钢中硫含量，减少硫化物夹杂的数量．改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态，降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。     

生产高级特厚钢板的新连铸技术（PCCS法）的开发

1前言 厚度超过100mm特厚成品钢板,主要用于桥梁、金属模具以及大型产业机械等,所以要求总体质量要好,内在质量要健全。特别从首都高速路等使用的桥墩来看,对厚板的内在质量水平的要求相当严格。另外,海上石油开采钢结构等能源领域的需求,近几年也不断增加。     

耐磨复合钢板的生产技术及工业应用

耐磨复合钢板不但能满足多类结构材料对韧性和耐磨性的双重性能要求,而且还可以节省耐磨钢的使用量,显著降低各种装备的材料成本。对耐磨复合钢板的主要制造技术及加工方法进行了简要回顾,分析了各种生产工艺的优缺点,阐述了耐磨复合钢板的典型应用,并对耐磨复合钢板的发展前景进行了展望。     

聚合物复合铜箔生产技术研究现状及展望

随着新能源汽车续航要求的不断提高，锂电储能技术朝着能量密度高、安全性能好、寿命长、低成本等方向发展。铜箔作为锂电池负极集流体和活性物质的载体，其性能直接影响电池的容量和循环寿命。聚合物复合铜箔较电解铜箔具有重量轻、韧性好、安全系数高等优势，具有较好的发展前景。本文综述了聚合物复合铜箔制备工艺及技术难点，并对国内聚合物复合铜箔市场需求及研究现状进行了分析。在此基础上，针对目前聚合物复合铜箔应用前景及未来发展趋势进行了展望。     

斗南锰业股份有限公司优质复合球团生产技术

云南文山斗南锰业股份有限公司建设的国内第1条5万t／a高品质复合球团生产线已经投人生产。利用电炉烟尘、粉锰矿等为主要原料,配烟煤作为电炉冶炼用还原剂,再添加少量公司专有技术的粘结剂,采用冷压制方法,获得电炉冶炼所需的高品质复合球团。球团用于电炉冶炼生产中效果良好,炉况顺行,指标较好。     

铸轧技术生产超薄带钢工艺的发展

讨论了影响超薄铸带产品最终显微组织和力学性能，尤其是热加工工艺的主要参数，阐述了不同级别薄带钢的生产发展。     

Hi—QIP工艺——一种新型粒铁生产技术

JFE钢铁公司开发了一种煤基新型粒铁生产工艺,该工艺可直接使用粉矿和煤粉在转底炉内生产不含脉石（矿渣）的粒铁。特别是在炉床上铺设了粉状的碳材,该碳材层不仅起到耐火材料的作用,还可作为熔融铁再凝固时的铸型及辅助还原料。利用该特点,在转底炉内可熔融还原铁,而且对原料性质及原料配合变化的适应性强。该公司建设了试验工厂,进行了操作试验,连续作业时间为6天,最大生产率为1．23t／（m^2·d）。     

强塑性变形生产超细晶铁素体／马氏体双相钢

详细描述了通过等通道转角挤压（ECAP）＋临界区退火处理生产超细晶铁素体／马氏体双相（UFGF／MDP）钢的过程。本研究的目的，除了在应变梯度塑性原理中引入对增强应变硬化性产生影响的从几何学角度考虑必然会产生的高密度位错的理念外，还在于生产具有广泛应变硬化性（其它UFG材料几乎不具备）和超高强度及良好均匀延伸的UFGF／MDP钢。通过选择最佳的ECAP工艺路线以及临界区退火处理条件，能够生产出孤立的岛状UFG马氏体均匀地埋入UFG铁素体基体中的UFGF／MDP钢。根据ECAP过程中显微组织的变化探讨了在本研究的加工条件下这种独特显微组织的形成过程。UFGF／MDP钢的室温拉伸性能均优于粗晶对应钢种。更重要的是。尽管为UFG组织。但与其它UFG材料不同，本研究的UFGF／MDP钢从塑性变形开始就显现出广泛的应变硬化性，而这与晶粒尺寸无关。与应变梯度塑性有关。     

锌包钢连续挤压包覆技术

介绍了阳极锌防腐材料的4种生产工艺:热喷涂法、热浸镀法、电镀法、连续挤压包覆法,着重阐述了锌包钢连续挤压包覆技术的基本原理,对其基本工艺参数:运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、包角参数、复合挤压比等进行了详细的研究;通过对产品复合层界面的比较发现:使用连续挤压包覆技术生产的锌包钢制品比其它工艺生产的制品具有更为优良的复合界面和防腐性能.     

渗氮与离子镀TiN复合处理表面强化技术及进展

综述PN TiN复合处理的工艺、组织和性能之间的关系,重点讨论复合处理过程中"黑色层"的形成及抑制,并探讨氮化层对复合涂层的强化机理.     

南钢HTP工艺试制高铌X80管线钢的组织性能研究

对南钢试制的低碳、高铌、不添加钼成分的高温轧制(HTP)的X80管线钢钢板的性能进行了分析,针对其显微组织特点进行了详细的观察和研究,并对DWTT断口形貌、夹杂物以及第二相21粒子的成分、尺寸及分布进行了分析,证实了采用HTP工艺技术生产的管线钢板能够完全达到X80的现行技术标准要求;而且低碳、高铌、不添加钼的成分可以大幅度降低生产成本,有助于提升管线钢的竞争力.