基于Moldflow的汽车门板塑件模流分析

以某汽车门板塑件成型为例,运用Moldflow软件分析了汽车门板塑件的浇口位置和成型工艺,并对熔体填充过程进行模拟分析,对填充、保压、熔接痕、冷却效果、翘曲变形等进行了模拟分析,预测塑件注射成型的缺陷。基于模流分析的结果,设计合理的注射模结构,并用于指导生产,提高塑件成型质量。     

车载蓝牙上盖高光无痕注射模设计

以车载蓝牙上盖为例,介绍了高光无痕注射模结构,重点阐述了模具中含随形介质通路的内部管道结构。注射成型实验证明,该结构类型的模具能有效消除或减轻熔接痕、流痕等缺陷,降低塑件表面粗糙度值,使塑件外表面达到高光效果。     

蒸汽高光无熔痕成型技术研究与应用

针对当前国内正在日益推广应用的高光无熔痕注塑成型技术,介绍了其技术原理及主要的实现方式,重点阐述了蒸汽高光无熔痕成型技术的工艺过程和生产设备。研究了在蒸汽高光无熔痕注塑模具的热疲劳开裂预防、加热冷却通道优化、超高镜面抛光等关键技术,实现了塑件表面高光、无熔痕、无流痕、无流线,达到镜面效果,提高了塑件强度和表面硬度。     

带全区域连通型随形介质通道的车载蓝牙上盖高光注射模具

文章介绍了车载蓝牙上盖高光注射模具的结构,重点介绍了其全区域连通型随形介质通道的内部结构,通过注射成型实验证明该类型结构的模具能有效消除或减轻熔接痕,流痕等缺陷,使塑件外表面达到高光效果,是一种绿色环保型制造技术.     

牛角式6点顺序阀技术在高强度高精度汽车门板成型中的应用

通过MoldFlow系统分析了塑件的填充、熔接痕、冷却、翘曲变形等,预测高精密门板注射成型的缺陷,提出了利用牛角式6点顺序阀的技术来控制多点浇口进浇的方式,根据分析结果更加合理地设计模具结构,实践证明该项技术对成型高精密高强度门板类塑件是可靠的,具有一定的借鉴作用。     

音箱中框蒸汽辅助注射模设计

以一款音箱中框为例,介绍了蒸汽辅助注射模结构,重点阐述了模具中蒸汽管道的设计原则与结构、高光注射材料的选择,模具的浇注系统、排气系统和动、定模板的隔热处理。经生产注射成型证明,蒸汽辅助模具能有效地消除熔接痕、流痕等缺陷,降低塑件表面粗糙度值,使塑件外表面达到高光效果。     

注射成型工艺参数对薄壁透明塑件熔接痕的影响

为解决薄壁透明塑件熔接痕问题,提出了一种局部加热的模具设计方式,利用工具显微镜和激光显微镜测量熔接痕的三维结构,研究了工艺参数(模具温度、熔体温度、注射压力)对熔接痕的影响。结果表明:提高模具温度、熔体温度和注射压力,都能使熔接痕的长度、宽度和深度有效减小;当形成熔接痕处的模具局部温度从55℃升高到80℃时,熔接痕的宽度减小了71.9%,深度减小了84.9%,有效提高了成型塑件的外观质量。     

快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计

快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的传热分析模型,给出了RHCM模具的几种加热和冷却管道的布局结构,并通过对不同结构模具型腔表面加热和冷却分析,讨论了影响型腔温度分布的主要因素及其规律,并选定了一种较优的管道布局方式,在实际生产中得到了很好的应用。     

电表端盖成型工艺分析及模具设计

对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。     

外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究

以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。     

立式搅拌细磨难处理银厂尾矿

采用实验室型立式搅拌磨机将银厂尾矿进行超细磨碎。试验证明,将尾矿超细磨碎能大幅度提高尾矿氰化浸出银的提取率,从细磨前尾矿（d 80为100μm）中银的浸出率36%提高到细磨后（d 80为1.2μm）的84%。在超细磨试验中,通过Box-Behnken设计,研究了磨球直径（2-4.5 mm）、搅拌速度（200-800 min/min）和球料比（50%-80%）对研磨细度的影响。结果表明,提高搅拌速度和球料比降低了磨料细度,使用较大的磨球会得到较粗大的产品。在适当的条件下,可以得到细度小于5μm的磨料。应力强度分析表明,应力强度范围（0.8-2）×10^-3 N·m是合适的。     

Filtration of Non-ferrous Alloys in Gating Systems—an Investigation using a Hydraulic Analogy

The authors show how a simulation study, using a hydraulic analogy, of in-mould filtration of non-ferrous alloys has made it possible:

To measure the additional head losses introduced by the placement of a filtration device in a filling system, and so work out the dimensions of a filter-insert chamber that introduces the smallest head losses, and b to test and compare filters of several types, such as extruded multicellular and ceramic foam filters, filters of sintered materials, and metal grids.

The influence of the thickness of one type of filter and the fineness of another on the evolution of head losses were checked, together with the effect of clogging under well-defined modelling conditions.     

急冷急热成型技术在花洒高光面板模具上的应用

通过急冷急热成型技术在花洒高光面板模具上的应用,介绍了急冷急热成型技术的原理和模具设计要点。急冷急热成型技术可有效解决多孔多浇口塑件的熔合线问题,提高塑件表面光泽度。通过比较可以看出,采用急冷急热成型技术较之采用油温机控温生产效率更高,塑件质量更好,成本更低。     

中间包烘烤器常见故障及改造措施

某钢厂连铸车间中间包烘烤器机械系统常见故障表现为烧嘴封火装置、挡火盖损坏;介质系统常见故障表现为内置调节阀损坏;电气系统常见故障表现为电气元件故障和鼓风机电机故障等。为了降低设备故障对连续生产的影响,对烘烤器常见故障原因进行分析,结合实际工况对烘烤器进行适应性改造,提高了烧嘴封火装置、挡火盖的使用寿命,缩短了介质管路阀门的更换时间,降低了电气元件故障率,解决了鼓风机电机故障问题。通过此次改造减少了设备日常维护费用,提高了设备稳定性。     

Development of a hybrid method for improved accuracy of mould filling computational models for castings

Computational modelling of mould filling is a component of paramount importance for the design of gating systems of castings. The main methods are the body-fitted grid system and the Cartesian grid system. While the former comes with high accuracy but high calculation times, the latter is fast but less accurate. A hybrid method combining a three-dimensional Cartesian cut-cell method and a porous media approach has been further developed. The calculated filling patterns compared favourably with high-speed video images of sand mould filling during pouring of ductile iron, and with visual images recorded through an acrylic glass-water model device simulating the gravity die casting process. In addition, numerical experiments were conducted to demonstrate the improved filling accuracy of the developed hybrid method. To this goal, three different symmetry tests with and without sub-mesh were designed and evaluated. All tests convincingly demonstrated the computational time and accuracy advantages of the developed method.     

汽车电子水泵实验测试装置系统设计

简述传统水泵测试实验装置的弊端,提出一种新的汽车电子水泵测试实验装置。介绍该装置的硬件结构设计方案,该测试系统采用先进的传感器及计算机测控技术,系统软件基于LabVIEW软件开发平台,可以进行多项实验测试。该系统操作方便,测试过程自动化程度高,测试精度高。     

巡检机器人自动上下线系统制动装置研究

针对现有巡检机器人自动上下线系统作业风险高、无保护装置的特点,提出了一种巡检机器人自动上下线系统的制动装置,使自动上下线系统运行更加安全。设计了制动装置的三维模型,分析了制动装置的制动过程。建立制动装置的静力学模型,求解制动装置的制动稳定状态。使用ADAMS软件仿真制动装置制动过程中的动态特性,求解制动装置的制动时间与制动距离,证明了制动装置设计的合理性。通过现场实验,验证了该制动装置在机器人自动上下线过程中具有良好的可靠性与更高的安全性,具有工程应用和推广价值。     

基于工艺矿物学分析提高金浮选尾矿选矿回收率的研究

某金矿浮选尾矿金品位偏高,具有回收价值,对该样品开展了工艺矿物分析和选矿试验研究。工艺矿物学分析表明,尾矿中金矿物主要以三种形态存在,分别为难解离金矿物、易解离金矿物、单体易回收金矿物,后两种金矿物回收较为容易。试验结果表明,将其磨矿细度(-200目含量)提高到60%,浮选时间延长7 min,尾矿金品位降低至0.18 g/t,通过将磨矿细度(-200目含量)提高到80%,尼尔森重选也可将尾矿金品位降低到0.17 g/t,为现场制定改造方案提供技术支持。     

便携式矿井用水切割机的研究及其控制系统设计

将产生高压水的发生装置及水刀安装在可动机架上即可实现便携式要求。为了满足矿井下水切割机的安全操作,要求整机使用时不产生电火花,将高压水发生装置中的换向阀采用液动力控制。由液控换向阀、顶杆柱塞阀及减压回路等构成的液动控制系统控制双作用增压缸往复运动从而产生连续稳定的高压水,避免了电控系统中产生电火花的可能性。