冲击波吹灰技术在莱钢电炉除尘余热中的应用

通过对冲击波吹灰器技术的研究和应用,成功应用于电炉第四孔除尘余热系统中,解决了电炉除尘余热系统在线清灰技术,从根本上突破了电炉除尘余热系统应用技术难点,同时拓展了冲击波吹灰器技术应用范围。该系统成功的应用,取得了可观的经济效益和良好的社会效益,在国内外电炉炼钢发展完善循环经济中,具有广泛的推广价值。     

莱钢50t电炉正压除尘系统与除尘风机防磨技术的应用

莱钢５０ｔ电炉采用屋顶大烟罩与电炉第四孔相结合的正压大寺器进行除尘，烟尘排放达到ＧＢ１６２９－１９９６标准要求，除尘风机采用防磨技术后，叶轮使用寿命达到２年以上。     

袋式除尘器在电炉除尘中的应用

阐述了负压反吹大布袋除尘器和回转反吹扁布袋除尘器在电炉除尘系统中的使用情况；讨论存在问题的原因；提出了解决问题的方法。     

屋顶罩在电炉除尘系统中的应用

目前电炉除尘系统中，对烟气的捕集多采用炉顶罩、密闭罩及半密闭罩形式，通过论证中、小型电炉除尘系统更适宜应用屋顶罩形式。     

电炉除尘系统的改造

针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。     

硅铝合金电炉除尘系统技术的应用

5 MVA和3.6 MVA两台硅铝合金电炉联用除尘系统,并采用负压除尘,在运行中取得了良好的效果.     

3200KVA硅铁电炉烟气除尘系统

本文介绍了3200 kVA 硅铁电炉除尘系统的设计方案及主要设备参数、除尘工艺流程、除尘系统的控制和运行情况。除尘后排放的烟气含尘浓度达到了16.36—26.58mg/m~3.     

优化电炉除尘系统

世界上大多数电炉除尘系统的设计和建造遵从特定的环境法,并在确定的工艺和产能的极限值内。但是自金融危机以来,钢铁生产厂为了迎合市场的需求,不断被迫调整炼钢工艺,对市场的波动作出恰当的反应(如变通加入的原料)。这样,许多现有的除尘系统就不能应对这一挑战了。德国巴登钢铁工程技术有限公司(BSE)优化除尘系统以满足各种工艺要求。在严格遵守环境标准和当地法规的前提下,同时提高了生产率和成本效率。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究及应用

提出了电弧炉炼钢复合吹炼的概念,结合电弧炉生产,研究了电弧炉炼钢复合吹炼工艺的炉料结构、供电供氧操作、底吹搅拌等单元操作的技术集成,实现了电炉炼钢工艺技术的进步,提高了冶炼节奏,降低了原辅材料消耗。     

激波吹灰系统在电石炉余热锅炉中的应用

电石炉在生产过程中产生大量的灰分,对其后部的余热锅炉影响较大。通过对电石炉产生灰分的特性分析,结合电石炉余热锅炉中传统吹灰方式的特点,从排烟温度的高低、操作方法的难易程度等方面,阐明了激波吹灰系统相对正压钢珠吹灰系统的优势。根据实际电石炉厂余热锅炉应用激波吹灰系统的排烟温度数据,证明了激波吹灰系统应用于电石炉余热锅炉是安全有效的,能满足余热锅炉长周期的运行要求。     

电能增强技术在湿式电除尘上的应用

介绍了电能增强器的工作原理、在湿式电除尘中的应用与试验情况，取得了良好的效果，并已应用于生产。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

电弧炉炉尘综合处理技术及应用

从电弧炉炉尘综合治理利用的角度出发,介绍了当前国外治理电弧炉炉尘的技术和方法.详细陈述了火法、湿法以及其它方法处理电弧炉炉尘的原理,并且简述了这些工艺的可行性.     

特钢20 t电弧炉炉门水冷碳氧枪技术的应用实践

介绍了电弧炉炉门水冷碳氧枪的工作原理、结构组成和结构特点,以及在20t电弧炉上的使用效果。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

加速国内电弧炉工艺技术的发展

提出以紧凑式电炉流程模式对国内电炉钢厂进行改造，以及加强大型电炉冶炼工艺技术研究的建议。     

现代电弧炉炼钢技术进展

对近10年来电弧炉炼钢在原料和材料应用技术、供电系统改造、多种能量综合应用技术、电弧炉冶炼纯净钢技术和整体优化技术等方面的发展进行了综述.电弧炉炼钢采用先进技术,使其生产效率和生产质量明显提高,生产成本降低,竞争力明显提升.     

莱钢大H型钢改坯型轧制技术的开发应用

针对H488×300规格型钢＂舌头＂较长的问题,改用小坯型轧制技术,将原料坯型由BB2改为BB1。通过改进粗轧机的孔型系统及减少轧制道次,进行了扩腰轧制。实际生产表明,改坯型轧制解决了因＂舌头＂引起的堆钢问题,产量提高近20%,成材率由95%提高到95.8%。