某电厂Super304H钢锅炉高温再热器爆管分析

针对某电厂高温再热器爆管失效,采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检验、电镜分析以及能谱分析等试验,分析爆管原因,并提出改进措施.结果表明:高温再热器管组织老化严重是导致爆管的主要原因,同时爆口存在化学腐蚀,是导致开裂的重要原因,再热器管开裂方式为穿晶开裂.     

靖远电厂2号炉高温再热器管爆破原因分析

通过对高温再热器管爆口形貌，金相组织及机械性能的试验和分析，结合高再管运行工况，得出高温再热器管爆破原因为以氧化减薄为主，应力腐蚀为辅的氧化减薄型长期过热爆管，推断出高温再热器管的运行温度最高达到650℃以上，提出了防止爆管的措施和办法。     

DG1025/18.2-Ⅱ6锅炉高温再热器爆管原因与对策

针对某厂300MW机组锅炉投产初期发生的高温再热器异种钢焊口爆裂情况进行了分析,找出高温再热器爆管的主要原因,提出了具体的改进方案,为同类型结构的锅炉受热面改进提供了可借鉴方案。     

1025t／h锅炉高温再热器失控机理及状态评估

高温再热器管爆破是造成大容量机组非计划停运的主要因素之一，减少事故发生率对保证电站机组安全经济运行意义重大。以渭河发电有限公司5号1025t/h型锅炉高温再热器爆破事故为例，通过取样进行综合试验分析，指出该高温再热器管材质状况已发生严重劣化，论证了管壁过热超温是导致爆管的根本原因，并对高温再热器管的当量使用温度和使用状态进行了综合评估。对同类型锅炉防止高温再热器管失效具有指导意义。     

DG1025/1 8.2-Ⅱ(3)型锅炉中温再热器?爆管分析及对策

针对湛江发电厂DG1025／18．2，2－Ⅱ（3）锅炉中温再热器爆管的问题进行分析，找出了中温再热器超温爆管的原因，提出了防止爆管事故的对策。     

440 t/h CFB锅炉高再爆管原因分析及对策

新乡豫新发电有限责任公司的440t/h循环流化床锅炉，投运不久就发生高温段再热器炉外连接管爆管，根据爆口特征、运行参数、现场情况、金相组织分析找出爆管的原因；针对高再爆管的情况提出了改造方案。     

HG—2008／186—M型锅炉再热器爆管原因及对策

１再热器爆管情况平圩电厂２台６００ＭＷ机组自投产以来，多次发生再热器爆管，爆管情况统计见表１、表２。爆管部位集中在右侧１０排之内，标高５０～６５ｍ，经检查为长期超温爆管，金属组织球化（为４－５级）及高温腐蚀严重，抽样检查外壁氧化皮厚度０．４３～２．１４ｍｍ，高温使得管材的机械性能下降，产生蠕变及裂纹。下面从炉内烟气和管屏内蒸汽流动过程及金相三个方面对超温进行分析。２再热器爆管原因分析２．１炉内烟气流动产生左右两侧烟温汽温偏差该炉炉膛宽１８５４２ｍｍ，深１６４３２ｍｍ，宽深比为１．１２８：１。燃烧…     

元宝山发电厂国产600MW机组锅炉再热器综合治理

针对元宝山发电厂3号锅炉后屏再热器及末级再热器频繁爆管以及再热汽温偏低的问题进行了详尽的分析，提出了综合治理再热器爆管和解决再热汽温偏低的技术方案，改造后锅炉运行的可靠性得到了显著提高。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。     

102钢锅炉管常见的材质失效形式及其分析

介绍了１０２钢过热器，再热器管几种常见的材质失效形式，并对其进行了系统的分析。文章指出了１０２钢锅炉管在不同的使用条件下，其失效方式主要有高温腐蚀失效，短期过热爆管，长期过热爆管，二者混合爆管和高温氧化减薄爆管这几种形式。     

石横发电厂2号锅炉再热器技术改造的实施与效果分析

分析了石横发电厂300MW机组锅炉再热器超温爆管事故的原因，提出了解决问题的对策，如改变再热器受热面积和结构尺寸，提高管子材质等。经过实施前后的性能试验可以看出，改造后不仅降低了高温再热器的管壁温度，同时减少了减温水量。改造后测得的数值与保证值是吻合的，提高了机组运行的安全性与经济性。     

HG2008／186－M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廊；屏式再热器间距小等。通过改造后，上述情况基本上得到控制。     

400t/h锅炉高温再热器爆管原因分析

温州发电有限责任公司2台400t/h锅炉高温再热器曾多次发生爆管，且发生爆泄的管子内部发现大量异物，类似爆管情况在同类机组中尚未发生过。介绍了爆管发生的情况、原因分析及相关针对性试验。     

HG2008／186—M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廓；癜式再热器间距小等，通过改造后，上述情况基本上得到控制     

1025t/h锅炉高温再热器失控机理及状态评估

高温再热器管爆破是造成大容量机组非计划停运的主要因素之一,减少事故发生率对保证电站机组安全经济运行意义重大.以渭河发电有限公司5号1 025 t/h型锅炉高温再热器爆破事故为例,通过取样进行综合试验分析,指出该高温再热器管材质状况已发生严重劣化,论证了管壁过热超温是导致爆管的根本原因,并对高温再热器管的当量使用温度和寿命状态进行了综合评估.对同类型锅炉防止高温再热器管失效具有指导意义.     

700MW机组三级再热器管子泄漏原因分析

介绍了珠海发电厂的三级再热器管子爆管的情况,通过对失效的高温再热器管进行宏观分析、光谱分析、金相分析,论证了爆管的原因是更换管夹或管夹螺栓时进行过焊接或气割作业误伤了管壁。对爆漏管子及有吹损情况的管子进行了更换,同时更换新管夹,未再发现其它异常情况。     

440t/h循环流化床锅炉运行问题分析及处理

分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆管和给煤系统旋转给料阀经常堵媒等问题，对高温再热器．二级过热器采用碱少受热面等方式，对给煤系统采取拆除旋转给料阀、增加密封风等技术措施后．提高了锅炉运行安全性．并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。     

丰城电厂3号炉后屏再热器爆管事故原因

对丰城发电厂3号炉后屏再热器管爆管的原因进行了综合分析，提出了防止后屏再热器超温的措施与对策。     

670 t/h 锅炉再热器爆管问题分析

针对新乡火电厂再热器连续爆管问题,进行再热器冷态和热态诊断试验,查明了造成再热器爆管的原因,提出用三次风反切减少烟温偏差,并将部分再热器管子更换为耐热性能更好的ＴＰ３４７不锈钢管等技术措施。对三次风反切进行冷态模化试验和理论分析,确定了三次风反切角度。这些技术措施实施后,有效地解决了再热器爆管问题,取得了良好的经济效益。     

600 MW亚临界锅炉屏式再热器失效分析

针对某600 MW亚临界锅炉屏式再热器爆管的问题,通过对管样进行试验和对比,并结合管子的壁温估算和强度校核,分析了爆管原因.结果表明:12Cr1MoVG钢管子在长期超温运行状态下,力学性能下降;而在运行过程中,管子存在短时超温,其高温强度不满足要求;同时,管子有效承载厚度降低.以上综合作用导致屏式再热器爆管.