流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法探讨

简要介绍了流体输送用焊接钢管母材超声波探伤方法所引用的检测标准,分析了在钢板的实际检测过程中可能存在的问题.探讨了使用横波对钢管母材进行超声波检测的可行性,定性分析和检测试验结果表明:采用横波对钢管母材进行的超声波检测可有效发现包括分层在内的各种母材缺陷,如结疤、折叠、表面压坑和夹杂物等.最后,提出了使用横波进行母材超...     

轮式超声波探伤机在钢管探伤中的应用

轮式超声波探伤系统以其诸多的特点已在很多领域被广泛应用。本文通过对轮式超声波探伤机在管材探伤中的应用分析,对系统的结构功能、声波的发射、接收和信息处理做了介绍。     

钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

分析了超声波自动探伤控制装置的组成结构、实施方案以及在钢管检测中的应用情况。该超声波自动探伤控制装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率。实际使用结果表明,该装置具有自动化程度高,运行节拍快,兼容性及通用性良好等特点。该装置的使用提高了超声波自动检测的准确性和可靠性,做到了误判率小于鳓,漏栓率为0,满足了钢管超声波自动检测的生产要求。     

钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择

论述了钢管焊缝超声波探伤探头角度及晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波伤因素的分析和理论计算,提出了不同条件下探头的选用原则。     

小直径钢管超声波水浸法探伤分析

主要从超声波水浸法探伤的原理、探头的选择、探测参数的选择、探伤灵敏度的调整和质量评定5方面综述了小直径钢管的超声波水浸探伤方法,其中详细介绍了探测参数,如偏心距、水层厚度、焦距等的选择。分析了超声波水浸法探伤与接触法探伤的区别,介绍了超声波水浸法的优缺点和使用范围,指出了水浸法探伤过程中应注意的问题。     

带涂层设备与管道超声波探伤的技术研究

分析了设备管道焊缝表面的涂层对超声波探伤结果和操作过程的影响，并对探头的技术指标、声能损失和缺陷的定量定位进行了测试，推算出探头前沿的修正系数和声能损失的表面补偿量，通过实际对带涂层和非带涂层探伤结果的比较，证明采用适当的方法和采取一定的措施后，带涂层超声波探伤能满足JB4730-94标准的判伤要求。     

ULTECT 21多通道超声波探伤系统在HFW钢管中的应用

介绍了HFW焊管超声波探伤的检测工作原理,分析并计算了检测灵敏度最佳时的入射角和折射角的大小。该实用新型ULTECT 21多通道超声波探伤仪系统的12个探头分别排列在HFW焊管焊缝的两侧,结合手动激光焊缝跟踪系统,使管外扇形机构带动探头跟踪并扫查焊缝,探伤结果通过记录仪输出,并在缺陷部位报警打标记,实现了超声波探伤的自动化。该系统探伤准确度高,误报率低,最高设计探伤速度可达60m/min,管端盲区最小为50mm,且检测速度快,成本低。     

螺旋焊管焊缝超声波探伤系统

阐述了国内螺旋焊管焊缝超声波探伤的现状，根据设计制造的一套超声波探伤设备及其现场使用效果，对超声波探伤的探头布置、基本原理和使用工作状况进行了深入的分析，并提出了各个子系统解决方案中的基本技术要求。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

串列式超声探伤在南海深水天然气厚壁管中的应用

介绍了水柱式超声波自动探伤系统在南海深水天然气管线工程大壁厚直缝埋弧焊钢管检测中的应用。通过理论计算纵向探头主声束在钢中的半扩散角、有效声束宽度等参数,为确保能够对大壁厚钢管?准 762 mm×28.6 mm、?准 762 mm×30.2 mm、?准 762 mm×31.8 mm探头主声束在焊缝厚度方向100 %的覆盖,增加了两组串列式超声波探头保证焊缝中心位置缺陷的探伤以及串列式扫查曲面时的缺陷定位计算问题。实现了在线超声波自动探伤纵向缺陷扫查时主声束包容全部焊缝,有助于提高钢管产品的内在质量。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

X70厚壁海底管线钢管研制

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2 mm×31.8 mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550 MPa,抗拉强度≥660 MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695 MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20 ℃下管体冲击功平均值为340 J,焊接接头冲击功平均值最低为168 J;在0 ℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688 mm,焊接接头最小为0.222 mm,热影响区最小为0.280 mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。     

深海管线用高钢级厚壁直缝埋弧焊管研制

对深海管线用钢管的研制背景及技术目标进行了详细阐述。通过采用低C高Mn-Nb-Ti合金化的成分设计和合理的TMCP工艺控制,开发出具有高强度、低屈强比和优异低温韧性良好匹配的X70级36.5 mm厚壁管线钢。采用JCOE制管工艺试制的X70级准914 mm×36.5 mm直缝埋弧焊管,其管体及焊接接头的拉伸性能、断裂韧性及硬度等指标全部满足DNV-OS-F101标准要求,主要性能指标达到了研制技术目标要求。     

重型钢管结构用直缝埋弧焊管的应用及市场分析

简要论述了国内外钢结构领域的应用成果之一的重型钢管结构,大直径直缝埋弧焊管的应用和发展。对重型钢管结构从技术应用领域进行了定义和定位。分别对超高层建筑钢管结构,大跨度空间钢管结构建筑(火车站台、体育会展场馆),特高压输电线路钢管铁塔,风力发电机塔筒,桥梁重型钢管结构,海上重工用钢管结构等从市场需求、技术规范、执行标准上做了分析。     

深海用高强厚壁直缝埋弧焊管开发技术难点分析

深海油气管道对管道用管材的可靠性提出了更高的技术要求,高强度大壁厚直缝埋弧焊管是深海油气输送管道的方向发展。从深海用高强度厚壁直缝埋弧焊管对管线钢板材及钢管在高强度、高韧性和抗脆断、高尺寸精度、低焊接碳当量和良好焊接性以及抗腐蚀性等方面的高技术要求入手,详细分析了高强度厚壁管线钢材料、板材质量控制和钢管制造工艺等方面存在的技术难点,提出了解决思路。     

试样形式对X65/X70大壁厚海底用直缝埋弧焊管拉伸试验结果的影响

以JCOE成型的X65级φ 762 mm×30.2 mm和X70级φ 765.2 mm×31.8 mm钢管为例,对X65/X70大壁厚海底用直缝埋弧焊钢管管体横向和纵向拉伸试验进行了对比,分析了板状试样和圆棒试样对管体拉伸试验结果的影响.结果表明:试样形式对抗拉强度的影响较小;横向圆棒试样的屈服强度、屈强比均明显高于横...     

高钢级厚壁海管拉伸性能试验研究

结合中海油南海荔湾3—1海底输气管道项目,通过试验对高钢级厚壁海管的抗拉强度、屈服强度、屈强比以及延伸率等进行了研究分析。结果表明,无论是纵向还是横向。板状试样的抗拉强度和断后伸长率平均值均高于圆棒试样;而横向板状试样宽度的变化对其抗拉强度的影响很小;上、下表面抗拉强度平均值高于壁厚中心平均值;不同宽度的板状试样,宽度越大,断后伸长率越大;不同壁厚位置的小尺寸棒状试样的断后伸长率变化不大。纵向板状试样的屈服强度、屈强比基本高于圆棒试样;横向板状试样屈服强度、屈强比基本低于圆棒试样,壁厚上、下表面屈服强度、屈强比高于壁厚中心平均值。     

海底管线用大壁厚钢管水压爆破断口分离现象分析

对某海底管线用X70级φ765.2 mm×31.8 mm直缝埋弧焊管进行水压爆破试验时,钢管爆破失效后出现了较严重的断口分离现象.爆管断口试样宏观形貌显示,断口上有3种形貌特征:即壁厚中心分离较深、两侧分离较浅和韧性剪切面.通过金相分析、能谱分析、扫描电镜等方法,对断口分离现象进行了分析研究.研究结果表明:MA带状偏析...