钻头刀磨的新几何形状

本文推荐的一种麻花钻头的新几何形状(在发明申请书№.1973014/25—8)适用于在难加工材料及合金中碳钢上钻孔。     

陶瓷刀片的几种形状

苏联某厂用陶瓷刀片镶成了几种刀具,对铸铁和各种牌号的炭钢、合金钢、不锈钢等进行粗加工、半精加工和精加工。根据陶瓷刀具的使用结果,说明了它的刃磨角度对切削的效果关系很大。刀具可以按它的几何形状和工作条件进行分类。本文所介绍的几种陶瓷刀具,在实际生产上经过了3～4年的使用,对提高刀具的寿命和瓷刀的使用方面得到了良好的效果。     

镶齿圆盘锯的新几何形状

镶齿圆盘锯是毛坯车间里用的主要刀具,这种刀具用来切断各种棒料和型钢。由于工作中负荷沉重,因而刀刃磨损很快。为了提高它的耐用度,必须合理地改进几何形状。现在介绍一种镶齿圆盘锯的新几何形状(如附图所示)。圆盘踞的每齿刃磨成相当于库佐夫金切断刀的形式。前角γ=15°,倾斜角10°,顶部成弧形,后角α=5°。每齿两侧均带有45°的倒棱,但宽     

丝锥的几何形状

丝锥的几何形状,设计的是否合理,对它的使用有很大的关系。因此,在设计时对每—部份的数据都要合理;特别是在加工时更必须注意,否则即会产生废品。芘根据有关文献上的资料并结合我们在实际生产中的一些体会,对这点加以研究和讨论。 一、丝锥几何形状的设计 1.切削刃角度 丝锥的前角r是在垂直於轴线的截面中测量的其大小根据加工材料与丝锥用途而定(见表1)。 手用丝锥和机用丝锥的前角y为6°～10°,螺帽丝锥的前角y为10°～14°。 在规定 数的条件下,丝锥的产量K见表2a、6. 手用丝锥的校准部份不产齿。这是因为在校准部份尽协后支特面减少,…     

新陶瓷刀片

<正> Kennametal 公司发展了两种新牌陶瓷刀片,据称,这两种陶瓷刀片的抗断强度、红硬性、刀刃的抗磨性和抗月牙洼磨损性能均很高。K060刀片是一种由99.9%氯化铝冷压成的白色材料,在室温下的硬度为Ra94.5～95,可用于加工硬度为Bn 170～235的铸铁,所取的切削速度可达2500呎/分;加工Rc23～24的合     

最佳几何形状的插齿刀

本文叙述了改善插齿刀几何計算的問題,其目的在于提高插齿刀的使用寿命及消除所切齿的不正確啮合現象。所述设计計算方法不经任何重复校验便能直接保証加工具体齿轮付的插齿刀具有合理几何形状。     

加强车刀的几何形状

大家知道,如果其他条件不变,切削力与送刀量的0.75次方成正比,即Px=f(s0.75)。 因此,如果送刀量从0.3公厘增加到3公厘,即增加到 10 倍时,则切削力将因此而增加 5.5倍。当主切削力增加时,表示机床负荷承受的扭力短和机床所需的功率都将随之增加。同时,轴向和径向分力亦将按比例增加。因此,用大走刀量进行切削时,设备功率,加工系统的刚度,以及刀具的强度等问题都有着重大的变化意义。科列索夫现用车刀的几何形状已经加强了车刀的刀刃,但同时却提高了功率的消耗,增加了径向切削分力,因此引起了更大的零件变曲和震动。硬质合金刀片的平放,由於…     

拉搪刀片几何角度的改进

我厂生产的 B 6液压牛头刨床,其附件372032液筒(长1050公厘,外经ф109公厘,内经ф90A3)的加工,是在大车床上以外圆定位进行拉搪,拉搪后再精铰,然后再在立式珩磨机上砥磨。由于加工技术条件要求很高(内孔光洁度9不许有加工痕迹),拉搪后工件内孔的光洁度常常达不到要求,内壁上有很深的刀痕,这不仅给下道工序增加很多工作量,且常有80%的内孔被磨大了。后经我厂向良才同志的努力,找出了影响表面光洁度不高的原因。改进了拉搪刀片的几何角度 (图2),从而保证了拉搪后工件内孔的光洁度,并砥长了刀具使用寿命。 刀片几何角度的改进:原用的刀片(图1)…     

改善几何形状提高刀具耐用度

减少刀具和切屑的接触长度能够提高刀具耐用度,这是人们都熟悉的,但很少人知道控制后刀面的宽度也有类似的效果。图示(刀具法剖面)就是这种变革的一个实例。图中左边的为普通廓形,做有负前角γn和后角α n;右边的为革新刀具.沿后刀面过切,并留有一个凸出部分。若     

改进铣刀几何形状的经验

我厂在大力推广科列索夫工作法中,获得了很大的成绩,使劳动生产率得到很大的提高。我开始体会到科列索夫新型车刀的优越性,于是我就想利用它在铣床上进行高速切削。有了这样的想法,我就大胆地开始了试验。我根据科列索夫车刀的几何形状,并结合了我过去在铣床工作中的一些经验,磨好了一把新几何形状的铣刀(如附图)。我用这把新几何形状的铣刀,在苏式四轴龙门铣床上进行试验,刀盘直径200公厘,装上三把刀;工件是大拉杆,材料是锻钢。     

各种钻尖几何形状的研究

没有哪一种钻尖几何形状可用于任何条件下,在任何材料上迅速钻出优质而精密的孔。本文扼要介绍的钻尖的各种形式、使用方法、刃口的重磨,以及钻削中产生的问题和原因,可能有助于解决钻孔工艺问题。     

几何形状和位置的公差

几何形状和位置的公差的标准化和规格化,对机械制造工业有很重要的意义。由于缺乏此种公差数据的标准和文献资料,设计者在选择公差时,往往只根据自己的工作经验加以决定。结果常使零件的制造精度提高到不必要的程度,而浪费人力。 到目前为止,对于几何形状和位置的公差还研究得相当不够。无论在国际公差制(ISA),全苏公差制(OCT)或者德国公差制(DIN)中,都还没有规定这种公差。这种情况的存在,使合理地未选用这些公差有一定的困难。 近年来,苏联仪器制造业对这种形式的公差进行了一些工作,并取得了某些成就。现在介绍给大家,作为工作中的参…     

气割几何形状精度的控制

气割的质量是指金属的金相组织变化、材料的物理性能和零件的几何形状精度。其中前两者与材料和切割方法有关,目前都能掌握。至于零件的几何形状精度,至今仍是影响气割质量的主要原因。气割几何形状精度包括:切割断面的几何尺寸和外形的控制。它们受下列因素影响:气割嘴的式样和尺寸、氧气流量、氧气的纯度、预热焰的氧与乙炔比     

改良钻头几何形状的研究

自从倪志福改良钻头以来,很多工厂热烈地进行了学习,并且取得了良好的成绩。特别是,某厂钳工盖文升同志又创造性地将它和席洛夫钻头相结合起来,因而获得了更为合理的几何形状及更为优越的切削性能。这种钻头(以下暂称盖氏钻头)轴向力可显著降低,耐用度大为提高,而扭转力矩则不超过普通钻头。 必须指出,盖氏钻头和席洛夫钻头一样也没有横刃。没有横刃的钻尖钻孔时定心作用不良,钻孔精度极低。因此,按苏联机床及工具制造工业部技术标准科学研究局(HИБTH)的标准,以没有横刃著称的席洛夫钻头只适于钻无公差的孔,而且钻钢时,必须用钻模。美国…     

高强度刀具几何形状的研究

Cincinnati銑床公司物理研究部发展了高强度刀具几何形状。研究目的是为解决高强度金屬加工中所遇到的困难谘芯抗讨醒胥娗械脑蚴且蛭o刀具造成了最困难的工作条件,在刀具每轉一周时产生切入冲击。这种刀具几何形状是为加工硬度HB 400以上的工件而发展的。     

磨粒的几何形状研究综述

磨粒加工是现代精密与超精密加工中重要的加工方法.对磨粒几何形状进行综述,简述磨粒的制备方法及其形状影响参数(包括磨粒破碎方法、工艺参数和磨粒尺寸),分析磨粒几何形状对磨粒加工的影响.对原子力显微技术、激光扫描共焦显微技术、干涉显微技术、扫描电镜立体视法和扫描激光显微技术等磨粒形状获取技术进行比较.阐述目前最常用的磨粒形状描述方法--形状系数和形状指数法,概括磨粒形状的模拟方法.介绍对磨粒形状描述有借鉴意义的傅立叶级数、标记描述和分形几何描述等新的颗粒形状描述方法.     

切削不锈钢的立铣刀几何形状

<正> (1)前角在切削不锈钢时,前角是各类角度中对刀具寿命影响最明显的因素。高速钢立铣刀的前角,在一般情况下均取15°～20°,硬质合金立铣刀取±10°。在切削过程中,如果崩刃十分严重时,也可将前角定为0~。(2)后角后角如在10°以下,将在后面造成过多的磨损,但如超过15°,则将降低立铣刀的刃尖强度,容     

767新牌号硬质合金刀片

在杨浦区科协支持下,自贡硬质合金厂前不久在我厂试验了“767”新牌号硬质合金刀片,取得了优异的效果。根据几种刀片对比试验情况比较,这种刀片在提高了切削用量条件下,刀具耐用度比YG6提高4～5倍,比YG6涂层提高2～3倍,同时加工零件质量提高,有效地克服了我厂铸件因不回火而表面硬度较高,加工困难等技术问