小孔径内圆表面磁性研磨加工实验研究

本文以纺织配件钢领为例,对普通内圆表面和小孔径（〈20mm）内圆表面磁性研磨加工进行了试验研究。分析了不同加工参数对被加工内圆表面粗糙度和研磨量的影响。加工小孔内圆时,采用了轴向开圆槽的研磨棒,以改善磁场中磨料流的均匀性。得出了内圆表面磁性研磨加工的优化参数为：磁感应强度B〈1．2T,加工间隙△=1mm,研磨时间t=4min,工作轴向振动频率f=10Hg。     

曲面磁性研磨加工的表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面精整加工问题,探讨采用磁性研磨加工模具曲面的工艺.根据磁性研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁性研磨实验装置,对曲面的磁性研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁性研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁性研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对曲面工件表面粗糙度影响规律的研究,得到了曲面磁性研磨加工过程优化参数.     

模具自由曲面的超声磁粒复合研磨研究

从超声磁粒复合研磨机理出发,在分析该新型研磨技术加工质量和生产效率主要影响参数的基础上,提出了利用现有数控铣床和模具型面精加工数控代码,通过软件和数据库技术实现超声磁粒复合研磨控制的新方法.使用Access 数据库实现加工参数的管理.实验证明,该系统可实现模具自由表面超声磁粒复合研磨自动控制.     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

磁性研磨加工方法的研究

介绍了磁性研磨的加工原理,不仅对磁极的形状加以分析,还对工件在磁场中的受力情况进行了理论分析。对淬硬后的工件外圆进行磁性研磨的加工试验,得出了不同的磁感应强度以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响;从而得出了优化的磁性研磨的加工参数。     

模具曲面光整加工中数字化磁力研磨技术

本文针对模具制造过程中模具表面的自动化研磨光整加工的问题，介绍了一种数字化磁力研磨技术。简述了其原理，详细论述了数字化研磨三维加工模型的获得、工艺参数的选择、数字化研磨轨迹的生成方法以及专用和改装的数字化磁力研磨设备等关键技术，证实利用数字化磁力研磨可以对模具曲面进行有效地自动化光整加工。     

模具数字化磁力研磨加工中研磨运动轨迹的研究

介绍了模具制造过程中,模具表面数字化磁力研磨加工的原理和特点,分析了曲面磁力研磨加工轨迹对研磨质量的影响,提出了相应的解决办法。     

自动研磨对精冲模零件表面影响的研究与参数优化

为了研究自动研磨对模具零件表面的影响,以线切割后的S390粉末冶金钢为研究对象,以研磨时间、装夹角度、缸体转速、自转速度等4个因素进行正交试验,通过分析表面材料去除量、表面粗糙度、残留应力等指标,得出研磨工艺对各参数指标影响的主次关系和最优研磨参数组合。试验结果表明:表面材料去除量随着缸体转速的增加和加工时间的延长而增大,表面粗糙度随着缸体转速的增加而增大,残留应力随着缸体转速的增加而减小。     

磁力研磨加工K9光学玻璃的实验研究

目的提高K9光学玻璃研磨加工的材料去除率及表面质量。方法采用改进的磁力研磨工艺对玻璃表面进行加工,改变相对运动方式,磁力研磨过程中工作台及工具头同时转动。以材料去除率及表面质量为研究目标,研究磁力研磨主要工艺参数的影响。优选了工具头转速、研磨压力、工作台转速、磨粒大小等关键参数,进行了一系列实验。利用KEYENCE VK系列的形状测量激光显微镜观察不同加工条件下的微观形貌,并分析主要加工参数对表面质量的影响。利用JJ124BC双杰电子分析天平对加工前后进行称量,计算材料去除率。结果在本实验装置下,采用工具头转速为1500 r/min、工作台转速为200 r/min、加工间隙为2 mm、磨粒目数为150目的工艺参数时,加工试件的表面粗糙度值Ra达到120 nm。从3D微观形貌来看,该参数条件下可以获得更好的表面质量,表面一致性较好,最高点的值为2.8μm。结论经过改进的磁力研磨加工方法,研磨速度及研磨压力仍是关键的加工因素,K9光学玻璃的加工实验对硬脆材料的加工具有一定借鉴意义。     

小孔内表面磁性研磨加工方法的研究

介绍了对小孔径内圆表面进行磁性研磨加工的原理,对淬硬了的工件小孔径内圆表面进行磁性研磨的加工试验,得出了不同的磁感应强度、不同加工间隙以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨堵的影响;从而得出了优化的小孔径内圆表面磁性研磨的加工参数。对实施实际的小孔径内网表面磁性研磨的加工有一定的指导和借鉴作用。     

钛合金与铸型界面反应的研究进展

从目前国内外关于钛合金熔体与铸型材料间界面反应的研究方法出发,综述了铸型材料、工艺参数、合金元素等对界面反应的影响,并介绍了界面反应的理论研究现状,讨论了研究中存在的若干问题,并系统收集了界面反应的各种研究结果。     

低压铸造新型模具性能及寿命提升研究

从低压铸造过程中热应力形成的角度分析了简化模型的热应力影响因素,采用提高材料热导率和使用耐高温而又绝热材料的方法把液态金属与铸型隔开,并结合模具设计和保养,利用VSR法消除应力达到提升金属型模具寿命和性能的目的。     

Polishing of Structured Molds

High precision molds for the replication of structured optical elements like Fresnel lenses or prism arrays are generated by diamond machining or precision grinding. In some cases surface quality of the replicated components is not sufficient to meet the increasing demands concerning surface roughness and form accuracy for optical applications. Subsequent polishing of the structures may therefore be necessary. Within this work structured molds were finished by a newly developed abrasive polishing process, by laser polishing, and by abrasive flow machining. This paper focuses on the material removal mechanisms and achievable surface quality in abrasive polishing. Surface quality is compared to that achieved by laser polishing and abrasive flow machining.     

石膏型青铜艺术铸造

针对铸铜艺术的特点对石膏型的特怀及配制进行了试验研究;举例介绍了石膏型艺术铸造的几种方法。     

基于ProCAST的锌锭铸模失效机制研究及结构改进

以锌锭铸模为对象,采用热力耦合有限元方法,分析了浇注过程铸模及铸件温度场、应力场的变化规律,并由此剖析了铸模热裂失效产生的原因.并通过对铸模在不同壁厚、散热翅数量下的热应力分析,提出了铸模结构的改进方案,为提高铸模使用寿命提供了有效途径.     

硅橡胶制模技术

论述了硅橡胶制模技术特点，基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺，硅橡胶模制造应注意的问题及应用，介绍了经济型硅橡胶模制造的一种工艺方法。     

组合冲模虚拟设计系统中同名模具图管理的研究

在组合冲模虚拟设计系统中，以模具及冲压件的特征信息描述所制订的模具图库的管理规则，易产生同名文件存储时的覆盖、丢失现象，以及检索、删除时的无法区分等混乱局面。论文为避免此类情况的发生进行了研究，采取一种有效的设计程序，实践证明这是一种实用，有效的方法。     

扩大圆锭结晶器冷却水出口区

在过去的几年中,圆锭结晶器已有了几次改进。尽管这些改进主要限于结晶器,但却改善了整个铸造系统的效能。双排喷水孔可增大冷却水的喷射角和喷射速度,减少冲击铸锭后飞溅离开铸锭表面的水量。这些改进提高了二次水冷效果,允许在铸速相同的情况下采用更长的结晶器膛。由于这种结构的结晶器冷却效果提高,故在水温一定的条件下,可减少冷却水的用量。石墨环结构及其材质的改进使铸锭质量提高,结晶器维修工作量减少。这种双排射流     

NAK80模具钢混粉电火花加工的实验研究

利用NAK80模具钢作为被加工工件，通过实验和理论分析的方法探索了电火花混粉加工的机理。为加工参数的优化及建立电火花混粉加工专家系统提供了实验依据和技术基础。