炼钢转炉尘泥综合利用实验研究及工业应用

采用压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产的新思路,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定出了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术使尘泥球团最终在炼钢过程中得到了成功的应用。     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

转炉尘泥综合利用技术现状与应用前景

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,具有含铁高、含钙高、含水高,粒度细、黏度大、活性高、杂物多等特点,是宝贵的二次资源,如不进行回收利用,不仅浪费了矿物资源,同时也会占用大量土地面积、污染环境。对转炉尘泥物性、转炉尘泥在综合利用过程中存在的优缺点,以及转炉尘泥制球工艺等进行了综述。分析了转炉尘泥回收用作造渣剂的优势,认为将转炉尘泥经加入黏结剂、混匀搅拌、加压成型等工艺成球应用于转炉作造渣剂,既可以简化炉前操作,降低炼钢成本,又能够提高资源的综合利用效率,减少环境污染,对强化转炉尘泥资源综合利用具有重要意义。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试制及应用研究

利用转炉炼尘泥较低的塑性，研究了改装转炉炼钢尘泥的塑性的方法，改制了成型设备，建设了轮窑，研究了轮窑烧结工艺参数。在首钢第二炼钢厂210t转炉上进行了转炉尘泥造渣冷却剂替代进口铁矿石的造渣冶炼试验和生产应用。结果说明使用该工艺生产的转炉尘泥造渣冷却剂全铁、氧化钙含量较高，用于炼钢生产可以替代铁矿石，并且可以促进化渣，降低炼钢石灰及钢铁料消耗，降低炼钢成本，经济效益显著，是一种新型的炼钢造渣冷却剂。该项目工艺可行，社会、经济效益显著。     

转炉污泥制作冷固球团的应用研究

介绍了转炉污泥冷固球团的制作工艺过程，选择在不同的试验条件下，对比压力、水分及粘结剂用量，分析了球团的冶金性能以及有关物理化学参数，将转炉污泥冷固球团应用到高炉冶炼工业性试验，结果表明：用冷固球团能代替原矿，消除了尘泥堆积污染，且为企业清洁生产、循环经济产生效益；提出了转炉污泥应用研究方面的相关结论。     

转炉尘泥球团应用试验

转炉尘泥压制球团作助熔剂回炉应用，不仅有良好的社会效益，而且有效地利用了宝贵的二次资源，并可改善炼钢成渣过程，促进钢一渣间的化学反应。本文论述了在武钢二炼钢厂转炉进行的应用尘泥球团试验的冶炼工艺制度，分析了试验结果。在废多比１３％的操作条件下，球团加和２０ｋｇ／ｔ钢左右，对终点钢水温度无影响。加球团与未加相比，终点钢水质量相当，平均每炉供氧时间缩短１１ｓ，氧气消耗降低１ｍ＾３／ｔ钢，铁皮消耗降低１     

炼钢厂固体废弃物循环利用的效果分析

炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘。含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2%的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗。文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果。     

转炉尘泥炼钢造渣冷却剂试件及应用研究

介绍了转炉炼钢尘泥成型工艺的试验研究，分析了尘泥冷却剂在210t转炉炼钢中的应用试验情况，指出该冷却剂作为转炉炼钢造渣冷却剂可以替代进口铁矿石，社会效益和经济效益显著。     

铁鳞球团矿的生产

随着鞍钢生产的发展,产生的铁鳞(TFe70～74％)和含铁尘泥(TFe40～66％)日益增多,这是不容忽视的再生资源。用铁鳞生产球团矿来炼铁(与高碱度烧结矿搭配入炉),对提高产量、炉况顺行有益;进而用直接还原法将铁鳞球团矿还原成金属化球团,代替废钢作为炼钢原料,可以弥补鞍钢炼钢用废钢的不足,其经济效益显著。     

转炉尘泥在长钢炼钢中的应用

根据转炉尘泥的特点及其用途,长钢选用冷固球团复合造渣荆技术,在21t转炉实践,并不断推广到65t转炉。使转炉尘泥得到了合理的利用。     

炼钢转炉尘泥中温固结球团应用研究

为了解转炉尘泥中温固结球团应用于转炉中的冶炼性能．进行了生产性试验。试验中采集了正常生产和试验条件下铁水成分,钢水终点碳、磷、硫含量、炉渣数据,进行对比和数据回归,分析了正常生产和试验条件下的脱硫和脱磷能力、成渣时间、供氧能力以及铁元素的回收量。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成．提高转炉炉渣的去硫、去磷能力;可提供一定数量氧,回收部分铁元素;可以替代部分矿石,减少石灰用量。应用尘泥球团化渣剂具有显著的经济效益。     

马钢综合利用转炉污泥技术

主要介绍了在综合利用转炉炼钢污泥的过程中,马钢近年所开发的炼钢污泥管道输送工艺、制做冷固球团工艺和滚筒给料、对辊打碎炼钢污泥工艺,并对其中一些工艺的试验或工业应用效果进行了简要分析.     

尘泥复合球体爆裂反应诱发微小异相研究与实践

在现有技术中,冶金尘泥循环利用的关键是环境保护因素和直接有效的利用。因此,研发了一种利用能够作为造渣剂的复合球体爆裂反应诱发微小异相再利用冶金尘泥的新工艺。通过圆盘造球机(12 r/min)设计和制造出一种功能性复合球体,并且优化了球团的加入方式。结果表明:在转炉中加入复合球体是一种全新有效的尘泥处理新工艺。在转炉兑铁后,吹氧前一次性加入尘泥球团是最有效、可行的加入方式。复合球体技术不适合在冶炼低硫钢时使用;球团最大加入量为10 t;铁的收得率大于95%。与传统的尘泥处理工艺相比,该技术更快捷、有效,每吨可降低成本309元。     

炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验。试验表明：应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗。     

炼钢转炉尘泥球团应用研究

为了解转炉尘泥球团应用于转炉中的冶炼性能,进行了生产性对比实验.试验表明:应用尘泥球团作为化渣剂可加快初期炉渣的形成,明显提高转炉炉渣的去磷能力,回收一定量的铁元素,降低石灰和氧气消耗.     

轮窑工艺生产转炉尘泥烧结矿及炼钢应用的试验研究

该项目利用转炉炼钢尘泥的塑性,开发研究了尘泥的成型、轮窑烧结工艺。在２１０ｔ转炉上进行了尘泥烧结矿替代铁矿石的造渣冶炼试验。结果表明该项目的工艺可行、社会经济效益显著。     

基于干法除尘灰返回转炉的应用实践

为了提高冷固球团返回转炉中的利用效率和降低冶炼原料成本,分别对除尘灰原料和生产工艺、冷固球团的生产以及冷固球团在转炉的应用实践3部分内容进行分析。研究结果表明,干法除尘灰含铁量较高,其中粗灰的含铁量最高可以达到89.94%,可选用淀粉胶作为生产冷固球团的黏结剂;冷固球团成型的关键之一是加入适量的水进行消化,实际生产中应控制加水量为5%~7%、消化时间为8~12 h。通过实践证明,冷固球团加入转炉后具有明显的冷却和化渣效果。通过冷固球团的使用效果研究表明,冷固球团能减少副原料消耗和提高金属使用率,一年可以增效益4 903.64万元。     

酒钢含铁尘泥冷固结球团试验研究

对酒钢铁钢工序典型的含铁尘泥的混合冷固结造块进行了试验研究。文中分析了各物料的特点、粘结剂的作用机理和球团固结机理,在采用有机粘结剂进行冷压球试验的基础上,将新型球团与原来球团的指标进行了对比。证明采用有机粘结剂和适当的工艺可以生产出满足炼钢需求的冷固结球团。     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。