迁钢210t转炉烟气净化回收工艺及装置开发与应用

介绍了首钢迁钢转炉烟气净化回收系统工艺，并对工艺流程、设备布置及设备的特点进行了详细分析，对发展、完善和优化湿式转炉烟气净化回收系统有很好的借鉴意义。     

废旧电线电缆回收处理技术

本文从用焚烧法回收废旧电线电缆中的铜（或铝）造成环境污染，回收的铜（或铝）因烧损氧化造成品位降低以及不能回收塑料外皮等严重问题出发，较详细地论述了本单位开发的废旧电线电缆回收处理设备的技术特点、工艺流程以及设备的选型和综合利用情况。     

废旧三元动力电池资源化回收锂的工艺优化

针对废旧三元动力电池回收工艺流程长,锂回收率低,且大部分企业锂回收仅生产粗制碳酸锂、磷酸锂,产品附加值低的现状,采用浮选-还原焙烧碳化提锂工艺生产电池级碳酸锂.结果 显示,在优化工艺指标和设备参数下,锂回收率大于90％;通过浮选除去大部分负极石墨,可有效地减小浸出设备和压滤设备规格,并缩短后续镍钴锰元素回收工艺流程,减...     

莱钢烧结厂回收利用带冷余热的实践

介绍了莱钢烧结厂带冷余热回收系统的工艺流程、技术参数、设备布置及其特点，提出了在运行过程中遇到的问题及解决办法，阐明了本系统所取得的效果。     

减少金属流失的生产实践

介绍了宝山选厂金属流失回收工艺的生产现状和存在问题。阐述了回收工艺流程和设备经改进后, 1997~1998年累计的溢流矿量损失率、溢流金属量损失率与前两年累计平均值相比, 溢流矿量损失率降低了1.42%, 溢流金属量损失率降低了1.74%。生产实践表明, 此回收工艺流程和设备的改造是可行的和有效的。      

减少金属流失的生产实践

介绍了宝山选厂金属流失回收工艺的生产现状和存在问题。阐述了回收工艺流程和设备经改进后,１９９７～１９９８ 年累计的溢流矿量损失率、溢流金属量损失率与前两年累计平均值相比, 溢流矿量损失率降低了１ ．４２ ％ ,溢流金属量损失率降低了１．７４％ 。生产实践表明,此回收工艺流程和设备的改造是可行的和有效的。     

用重选法回收废镁砖中的金银合金

采用重选法有效地回收了炼铜拆炉废镁炉中的金银合金，介绍和分析了分选工艺流程及设备参数对分选回收率的影响。     

高温超高压再热母管制发电模式在焦炉余热回收上的应用

高温超高压再热母管制发电模式是在热回收焦炉及配套干熄焦生产工艺及其余热高效回收的要求下应运而生的一种发电模式，与传统热回收焦炉配套发电模式相比，发电效率大大提高，在钢铁行业中具有较大的推广意义。对该发电模式的工艺流程、设备配置、系统运行模式及重难点问题进行了分析、研究与探讨。     

本钢转炉OG系统水处理改造

本钢在转炉煤气回收工艺中，采用了二文全湿未燃法。介绍了该工艺的工艺流程和污水处理采用的配套设备及其性能。     

苏联东北地区砂金矿特征及其开采现状

论述了苏联东北地区砂金矿床的特征、开采方法、洗选设备, 采金船上回收细粒金的新工艺流程和砂金矿的选矿新设备。     

悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对江西三和金业有限公司摇床重选尾矿中细粒含金矿物的回收。针对摇床尾矿进行单机工业试验,确定了悬振锥面选矿机的最佳运行参数。在摇床尾矿金品位2.5 g/t的情况下,采用悬振锥面选矿机分别对-10μm和+10μm粒级进行选别,试验结果表明:其对+10μm粒级中金的回收效果较好,分级后一次粗选可获得粗精矿金品位15.53 g/t、金作业回收率达55.69%的较好指标;-10μm粒级因其自身固有的特性,回收效果较差。悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金在工业上的应用,可提高资源综合回收率,且能为企业创造一定的经济效益,具有很高的推广应用价值。     

湖南省湘西金矿1~#尾矿库老尾矿工艺矿物研究

湖南省湘西金矿１＃尾矿库老尾矿工艺矿物鉴定研究，其主要目的是为配合选矿可选性研究并为其提供矿粉物质组成特性，为试验提供可靠的选择依据，因此，鉴定研究的重点是查明金在老尾矿中的赋存状态、嵌布粒度、形态、成色等工艺性状特性；同时对矿粉的物质组成及有综合回收价值的矿物也进行了鉴定研究。     

重选法回收某高碳质金矿石中金的试验研究

研究了重选法回收某高碳质金矿石中金的工艺流程.试验采用单一摇床、螺旋溜槽粗选-摇床精选以及旋流器离心脱碳、脱泥-摇床精选3种重选流程,均取得了较好的选别效果.3种流程均可有效富集矿石中的金,回收率可以达到75%～80%,金精矿品位达60～80g/t.     

阳平关砂金矿精选厂尾矿综合回收的研究

本文详细的介绍了陕西省阳平关砂金矿精选厂尾矿金和其他可利用的矿物综合回收方法和最佳分选流程。     

氰化尾液除铜 提高金氰化浸出率实践

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标。为解决这个问题,进行了长时间的试验研究。根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验。试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环。     

精锐微泡浮选机在上宫金矿的试验应用

上宫金矿一次粗选作业采用浮选柱,选别效果不理想。为了提高选别效率,上宫金矿进行了精锐微泡浮选机半工业试验,并与浮选柱进行了对比。结果表明:无论是处理硫化矿、氧化矿、高铅矿还是混合矿,精锐微泡浮选机选别效果均优于浮选柱,其可强化对细粒级金矿物的回收,获得的金精矿金品位比浮选柱提高42%,为32.32 g/t,金回收率由26.39%提高到51.50%;精锐微泡浮选机适用于上宫金矿粗选作业替代浮选柱,可直接产出高品位金精矿,浮选效果良好。     

离心重选—浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究.细泥中WO3、Sn含量分别为0.52％和0.31％,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69％和39.42％;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48％,其次为硫化物中的锡,占比为17.42％.细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36％,其WO...     

提高砂金回收率探讨

砂金生产主要包括采金船和岸上选厂两大环节。船采矿体时,因边界、采挖等问题;矿砂经采金船和岸上选厂选别时,因工艺设备、技术参敷与矿砂实际性质不相适应,均会使大量金损失 根据砂矿实践经验。从严执行技术部门制定的采掘计划,应用辅助设施强化漏矿和筛上金的回收·采用适宜矿砂性质的以酰汰分选为基础的采金船工艺和先分级、后分选的岸上选厂工艺,不失为提高砂金回收率的有效举措。     

银山矿业选矿厂再磨沉砂选金试验研究

银山矿业选矿厂二段再磨旋流器流程沉砂中金品位为 13.35g/t,是给矿工序中金品位的 1.35 倍,是溢流工序中金品位的 2.02 倍,金富集效果明显。对二段再磨旋流器流程沉砂直接进行浮选,可获得铜精矿品位 27.55%,铜回收率 54.46%,铜精矿含金 366.31g/t,铜中金回收率 55.33%。研究表明沉砂中存在部分已单体解离铜矿物及单体金,通过提前浮选,可以减少沉砂中细粒级矿物,避免已解离矿物进入立磨机再磨,从而能够实现“能收早收”的目的。