国产化CBL-Ⅳ型乙烯装置裂解炉投入运转

辽阳石油化纤公司经８个月建成的６０ｋｔ／ａＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,于今年二季度投油点火,开车成功。辽阳石油化纤公司利用国产化技术设计、制造的这台ＣＢＬ－Ⅳ型乙烯裂解炉,是我国目前自己开发的单台生产能力最大的乙烯裂解炉,由北京化工研究院、兰州化工机械研究院和北京石化工程公司共同开发,由北京石化工程公司承担设计,辽化安装公司施工建设。这台乙烯裂解炉以加氢尾油为原料,采用了４－１型炉管构型、二级急冷、二次配汽等新技术。国产化CBL-Ⅳ型乙烯装置裂解炉投入运转$中国石化有机原料科技情报站     

CBL-Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制

描述了ＣＢＬ－Ⅱ型乙烯裂解炉的先进控制策略,包括平均ＣＯＴ温度控制,管间温度平衡控制,总进料流量控制,汽／烃比控制和裂解深度控制,讨论了其工程实现问题,并给出了控制结果。     

国产乙烯裂解炉在吉化建成

吉林化学工业公司有机合成厂在原11.5万 t/a 乙烯装置上,增建了一台以轻柴油为原料的7~#裂解炉。该炉采用通过国家鉴定的中国北方炉技术,1992年11月21日已投料试车,目前运行正常。该炉由北京石化工程公司、兰州化机研究所、化工部北京设计院联合     

吉化成功改造国产F-107乙烯装置裂解炉

吉林化学工业公司有机化工厂对其国产Ｆ 10 7乙烯装置裂解炉进行了全面改造。该炉自 1992年开车以来已运行近 8年 ,现热应力不平衡 ,炉管已蠕变弯曲严重。此次改造由北京石化工程公司设计 ,生产能力在原来基础上提高了 10 % ,且改进了炉子结构 ,更换了对流段、辐射段炉管 ,还相应提高了材料质量。对流段取消第二混合器 ,原二次过热器改为下混合器 ,炉管排布由 4进 4出改为 8进 8出。辐射段炉管采用跨接方式。对流段出口管系延长 ,以增大挠性 ,并增设了波纹管 ,同时弹簧吊架改型。通过上述改造 ,有效地减少了炉管弯曲 ,使国产裂解炉技术得到…     

国产回炼乙烯裂解炉管渗碳分析及寿命预测

长期在高温下运行的乙烯裂解炉管内表面会发生渗碳现象,导致炉管的使用寿命下降。对已运行７个月的国产回炼乙烯裂解炉管和同类型进口炉管进行了化学成分分析及常温和高温力学性能测试,并采用剥层化学分析法和Ｌａｒｓｏｎ－Ｍｉｌｌｅｒ曲线外推法分析研究了炉管的抗渗破性能和剩余寿命。试验结果表明,国产回炼炉管高温持久强度优于进口炉管,且剩余寿命比进口炉管长约１倍,但抗渗碳性能略低于进口炉管。     

新型乙烯裂解炉管

Sandvik材料技术公司成功生产出用于乙烯裂解炉的纵翅型冷抛光处理炉管。乙烯生产过程中,蒸汽和烃混合后被加热,使得炉管处于900-l 150℃或更高的温度环境下。为了延长炉管的使用寿命,Sandvik采用高温奥氏钢(Sandvik 353 MA)制成外径50.8-100.6 mm的翅片管。Sandvik 353 MA含35％的铬、25％的镍,具有优异的抗渗碳性和抗氧化性,该合金还含有1.60％的硅、0.07％的铈和0.17％的氮。这     

圆型炉管在乙烯裂解炉中的应用

论述了吉林11.5万吨/年乙烯装置将原设计 M-TCF 倒梯台型裂解炉中椭圆型炉管在1985年改造为圆型(MASCOT)炉营,并于1986年首次应用在1~*炉上。经工艺考核证明应用该型炉管,提高了乙烯收率,增加了乙烯产量和经济效益,同时圆型炉管的各项机械性能、弯曲、结焦、渗碳、腐蚀等均能满足裂解工艺要求。为今后裂解炉管的改造开发提供了有益的数据。     

乙烯裂解炉烧焦新技术

中国石化扬子分公司烯烃厂与美国所罗门公司合作研发了一项乙烯裂解炉快速烧焦新技术。技术核心是通过减少裂解炉的烧焦时间和烧焦次数,来延长裂解炉的运行周期,从而有效提高乙烯装置的产能。新技术在乙烯新区裂解炉应用后,烧焦时间由原来的48 h缩短到24 h,创     

乙烯裂解炉高级控制

主要介绍了基于AD500系统，采用DCS中提供的功能模块，从底层较为详尽地分析裂解炉的高级控制如何实现，并从实际生产出发分析控制不稳定的原因及相应的解决方法。     

国产新型油烧嘴在乙烯装置轻柴油裂解炉上的应用

在SRT型轻柴油裂解炉底部使用自行开发研制的新型油烧嘴获得成功,通过两种不同类型的整炉工业化试验获得使用经验,找出了存在问题,为大型乙烯装置裂解炉燃料油烧嘴的国产化工作提供了可靠的依据。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理，结焦抑制剂的种类，综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展。针对国内乙烯装置生产状况，提出了加强结焦抑制剂的工业应用试验，提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的建议。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

乙烯裂解炉管强化传热

在试验装置裂解炉辐射段加入几段扭曲片管进行强化传热研究。结果表明 ,加入扭曲片管可以起到强化传热的作用 ,加入两个、三个、四个扭曲片管时 ,裂解产物中乙烯的收率和空白试验相比分别提高 1 42 %、5 49%、6 2 5 % ;在收率不变时处理量可以增加 10 % ,加入扭曲片管对裂解过程的结焦量减少也有一定的好处。     

谈乙烯裂解炉的发展

外加热管式炉裂解法,是目前乙烯生产的最主要方法。 众所周知,烃类裂解是一个非常复杂的反应,它既有脱氢、断链、开环等所谓的一次反应,也伴有产物的聚合、缩合、稠化等二次反应。由大分子烯烃裂解成小分子烯烃,是一个必须在高温下进行的强烈的吸热反应。为了提高小分子烯烃的收率,抑制二次反应的发生,就要求在高温和低泾分压下,以极短的停留时间实现这一反应。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了国内外在控制结焦技术方面的成果和进展,为我国开发结焦抑制技术、延长乙烯装置运行周期、提高乙烯装置竞争力提供参考.