硫氰酸钠溶剂中铁离子脱除工艺的技术改进

对脱除硫氰酸钠溶剂中铁离子的机理作了讨论，认为硫氰酸钠浓溶液中的铁离子只以F^2 的形式存在，并得到验证。根据这一理论对硫氰酸钠一步法腈纶装置的除铁工艺进行改进后，装置的物料消耗量显著减少．     

硫氰酸钠可视检测仪的研发与应用

某石化公司腈纶装置采用水相悬浮两步法聚合和湿法纺丝的生产工艺,产生大量含氰化物、硫氰酸钠、油剂及多种悬浮物的工业废水。工业废水外排超标,会引发环保事故。该石化公司研发了腈纶外排废水硫氰酸钠可视检测仪,通过对检测流程的不断优化,实现了自动定时加药及清洗,具有声光提醒功能和全部手动校验功能,提高了检测的准确性和可靠性,符合环保和安全要求。     

腈纶污水中硫氰酸钠的回收新工艺

采用树脂全容量交换技术及套碱工艺,实现碱性流出液与硫氰酸钠产品分离.经现场标定,改进后的腈纶污水系统硫氰酸钠回收率由原来的56.4%提高到84.7%左右,产品硫氰酸钠中NVI去除率由88%提高到93%.新工艺应用后,可以创造200万元/a的经济效益.     

延迟树脂法净化腈纶溶剂硫氰酸钠的研究

应用延迟树脂法对腈纶溶剂硫氰酸钠的净化工艺进行了研究，考察了进 料量、温度、进料周期等工艺条件，同时也进行了净化设备规格的筛选及净化工艺的优化，使腈纶溶剂硫氰酸钠中不挥发性杂质的去除率达70％以上。     

58％硫氰酸钠储槽腐蚀原因分析

简述了腈纶生产中含钼不锈钢硫氰酸钠储槽腐蚀及其原因分析，并提出了增强不锈钢表面耐蚀性的措施。     

降低腈纶溶剂回收过程废液中的硫氰酸钠含量的探讨

在二步法水相悬浮工艺获得聚合物制造腈纶丝的生产过程中,硫氰酸钠溶液作为腈纶溶剂循环利用[1].非挥发性杂质绝大部分在溶剂回收过程中经离子吸附、交换工艺回收硫氰酸钠后进入外排废水排出处理.另外经过结晶沉降、离心分离出的硫酸钠等固体杂质中含有较多量的硫氰酸钠,被水溶解后通过离子交换工艺回收其中的硫氰酸钠,其它杂质也随废水外排处理.硫氰酸钠具有较强腐蚀能力[2].     

回收腈纶污水中硫氰酸钠新工艺的工业应用

针对含硫氰酸钠的腈纶污水回收应用套碱技术，有效提高了硫氰酸钠的回收率及污水产品质量。降低外排污水中NaSCN含量，同时减少污水排放量，减少环境污染。     

腈纶生产所用溶剂中丙烯腈含量的测定

用气相色谱法测定溶剂中丙烯腈的含量。用化学方法除去样品中的硫氰酸根离子，再以Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ１０１为固定相，使样品中各组分分开，用氢火焰离子检测器检出其中的丙烯腈，通过计算准确测得样品中丙烯腈含量。方法重复性可达到１．４×１０－６，最大相对误差为５．５％     

影响离心机分离效果的原因分析及对策

大庆石化分公司腈纶厂(以下简称腈纶厂)回收车间现有两台卧式螺旋卸料沉降离心机,均为日本TANABE公司生产。主要用于是在腈纶装置的物料循环中将近90％的硫酸钠在结晶分离过程中实现与硫氰酸钠的分离,并保证硫酸钠的平衡,所以在整个腈纶装置中,离心机起着至关重要的作用。     

降低硫氰酸钠单耗的方案探讨

在腈纶生产中,由于丝束带出、废水排放、废弃物外运等,不可避免地损失硫氰酸钠。因此需要补加一定量的硫氰酸钠,用来维持生产循环过程。硫氰酸钠单耗就是将硫氰酸钠的消耗与腈纶产量相比较得到的数值,即单位腈纶产品所消耗的硫氰酸钠量,反映出腈纶装置的硫氰酸钠损耗水平。降低硫氰酸钠的单耗,可减少硫氰酸钠的损耗,既节约生产成本,又减轻硫氰酸钠对外部环境的污染[1]。     

SAN装置技术改造及工艺调优

介绍了吉林石化公司合成树脂厂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)装置中苯乙烯-丙烯腈(SAN)装置近年来的技术改造及工艺调优情况,通过改造和工艺调优,消除了多项影响SAN装置安全、质量、消耗问题,提高了ABS装置的技术经济水平.     

吉化公司工艺调优节约电能

吉林石化公司合成树脂厂优化耗电设备工艺控制，取得了显著的节电效果，仅7月份，该厂耗电量就比计划降低49．1万千瓦时。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺研究

环戊烷产品作为应用广泛的重要有机化工原材料,在发泡剂和制冷剂的生产中发挥出巨大功用.本文在探究环戊烷产品市场需求基础上,分析了环戊烷产品的具体结构组成,并就环戊烷产品萃取精馏提纯过程中的萃取剂选择进行了深入研究,探讨了环戊烷产品分离提纯工艺和环戊烷产品萃取精馏提纯工艺,旨在为我国快速提升环戊烷产品萃取精馏提纯技术水平带...     

焦化蜡油二段萃取工艺的研究

采用二段萃取工艺精制CGO，可在增加精制油收率，改善精制油质量，提高脱碱氮率等方面都有明显的效果。就辽河CGO而言；采用二段萃取工艺与常规单溶剂萃取工艺相比，精制油收率提高3％－3．5％，脱碱氮率提高近6％。二段萃取工艺在精制CGO中的应用，将为“延迟焦化－溶剂萃取－催化裂化组合工艺”提供一条新的萃取路线。     

上海研制成功化学模式识别调优系统

<正> 化学模式识别工业调优是我国独制的新技术,已在化工、冶炼、炼油、材料、探矿、电子等工业推广应用成功,并取得巨大的经济效益。为了探索新的调优方法,上海计算技术研究所研究的“计算机化学模式识别研究及其调优应用”项目,在沪通过了技术鉴定。主要成果有: 在数学方法上,从多维空间中欧氏距离的的几何特征出发,推出一系列特征选择的新算法,尤为突出     

柴油选择性氧化-萃取脱硫工艺的研究

对柴油选择性氧化－萃取脱硫工艺在实验室进行了探索，初步试验结果表明：以过氧化酸为氧化剂，糖醛为萃取溶剂 ，采用该方法可有效脱险柴油中的硫化物，脱硫率一般在65％－80％。对长岭直馏塔柴油进行处理后硫含量可从1500μg/g降为472μg/g，符合国际燃料对柴油硫含量不大于500μg/g 的要求。同时可降低柴油的芳烃含量及密度，且十六烷值指数有所提高。该工艺有望为我国炼油企业生产清洁柴油提供一条新途径。     

民用高速纺切片中可萃取物含量的控制与调优

通过研究LDR工艺锦纶6切片的粒径、萃取水温度、浴比以及浓缩液对民用高速纺切片中可萃取物含量的影响，探讨了锦纶6切片的萃取工艺，并获得优化萃取效果的最佳工艺参数；同时测定了萃取塔内各段的温度分布及最高允许操作温度，为聚合装置提高切片质量、节能降耗提供操作依据。