铣齿条装置

在设备维修中经常遇到模数不同、长度不一、齿宽各异的齿条加工。当无专用设备时,加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的。我们改制了一套装置来加工 m=3～10毫米,L=400～3000毫米的直齿或斜齿齿条,使用几年收效较好。装置可分以下几部分。     

插床用百分表架

我厂在模具生产中,有许多工件是内孔小(几毫米至几十毫米)并要加工成异形。在插床上加工,没有杠杆表,要找正中心就较困难,因此制作了一种百分表架,其结构如图。     

精密照相蚀刻工艺

照相蚀刻工艺可以部分代替传统的机械冲压工艺,加工面积可由几平方毫米至一个平方米。加工材料的厚度为0.01～1毫米,加工精度可达微米级,可在0.01～0.02毫米厚的金属箔上加工直径0.003～0.005毫米的小孔。这种工艺在国外称之为“微细加工”。一、基本工艺该工艺实际上是印刷照相制版工艺的一个派生,工艺上有相似之处。主要工艺流程为:绘图→照相→曝光→蚀刻(化学式电蚀)。     

缸筒制造工艺分析

一、缸筒常用的加工方法液压缸、气缸是液压、气压系统中的执行元件 ,用来执行往复直线运动或小于３６０°的回转摆动。它们在工程机械、矿山机械和冶金设备中获得广泛应用。缸筒是液压缸、气压缸的主体、缸筒品种繁多 ,直径从几十毫米到几百毫米 ,长度从几十毫米到十余米 ,社会需求量很大。缸筒的长度与直径之比一般大于１０（长径比小于１０的本文不作论述）。最大比值会达６０甚至７０ ,属于超深孔加工。一些缸筒内径与壁厚之比大于１０ ,属于薄壁孔的加工。由于工件刚性差 ,加大了加工难度。缸筒外径多数不要求加工。内孔尺寸一般要求在…     

加装定值刀架精加工止口

用C630普通车床加工图示零件,因机床中拖板进给的视值精度为O.1毫米,而止口尺寸精度公差为Φ325+0.05毫米;并且一次装夹需加工几个部位,方刀架需多次回转,加工时的重复精度差。因此,在这种情况下只能采用试切法加工止口。而止口仅3毫米深,增加了试切的操作难度。加工中容易出废品,而且成品尺寸也因怕出废品而趋向下限尺寸,影响     

马鞍车床上加工大端面圆弧

在立车上加工ф650毫米圆的铸铝模胎零件的圆弧,保证不了零件的精度和光洁度。为此,我们利用铣床ф250毫米回转摇盘和几件简单的辅助工具,在C620-1 M马鞍车床上加工R≤350圆弧。加工出来的零件圆弧面光滑、光洁度高,费用少,周期短,深受操作者欢迎。     

细长轴的车削加工

北京清河毛纺厂在普通车床上车削中φ4～30毫米,长1～5米45号钢细长轴时,光洁度可达6～7,全长范围内锥度可控制在0.01～0.03毫米以内,生产效率有很大提高,曾在北京市金属切削刀具展览会上展出。 一、概述 细长轴车削是机械制造和修配行业中常见的和比较困难的加工,特别是当长度和直径比很大时(如几十倍甚至几百倍),由于工件刚度差,车削时经常出现弯曲,振动,竹节,棱形,锥度等。我厂修配车间的工人师傅在生产斗争中,通过十几年的摸索,总结了一套车削加工方法,能成功地加工出 φ4×1500～2000毫米和φ25～30×3000～5000毫米的细长轴。加工的工…     

硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种先进的内孔加工刀具。它不仅适用于加工直径ф10～50毫米的普通孔,而且能够加工长度为几十倍直径     

西德ELB公司的深切入缓进给平面磨床

深切入缓进给磨削,也有人称为全深蠕动进给成形磨削、强力磨削等,它是继高速磨削之后发展起来又一种高效磨削工艺。深切入缓进给磨削就是在平面磨床上以切削深度很大(可达几毫米至几十毫米)、工作台进给速度很低(约20～300毫米/分),以一次或几次磨削零件,来达到较高的精度和光洁度的磨削加工。它适合加工各种型面、沟槽,特别是又硬又韧的耐热合金曲面零件,如涡轮机叶片的叶根,液压泵转子槽和齿条等形状复杂零件,可代替某些车、铣、刨、拉等切削加工工序,甚至能将毛坯直接磨削成形。加工效率为普通磨削的3～5倍,型面精度可达2～5微米,光洁度     

镗杆机的应用和设计

在造船、矿山、冶金、机车和重型机器等行业中,常有一些重达几吨甚至几十吨的大型零件需要镗孔加工。这些孔的直径一般在300毫米以上,大的达1000毫米以上,并有一定的精度要求。有些孔无法用普通机床加工(如船体艉轴孔),有些孔因深度或两档孔壁间距离过长,用大型落地镗铣床加工很不经济或难以达到要求。为此,常需自制各种镗杆机进行镗孔加工。因此,在这些行业中,镗杆机的应用和设计是技术改造和设备更新中经常碰到的课题。     

浮动镗刀

我厂生产的几种压缩机气缸套,其内径为Φ125毫米、长度为838毫米,Φ45毫米、长度292毫米和Φ25毫米、长度为300毫米等,材质为45号钢或铸铁,内径表面光洁度为（?）7-（?）8。在成批生产的情况下,加工这样长度较大,光洁度要求又高的工件应用一般的镗削方法,显然是达不到要求,不仅效率低,而且由于工件长,刀桿容易发生振动,加工后很容易出现锥口等。 针对上述情况我厂在1958年就开始了试验和试用浮动镗刀的工作。几年来根据生产实践又作了一些改进。使用效果很好,完全可以达到工件的几何精度及表面光洁度的要求。根据加工内径的不同,可分为三种类型:     

简易弯模

图1所示零件是我厂机器上的一种部件外壳,材料为20钢,料厚1.5毫米,冲有28条加强筋,加强筋间距为30毫米。该零件的4个角R30毫米不易加工,尺寸很难控制,以往都是由钳工作一些辅助工具,由几个人在手扳弯板机上进行。而且加工出来的零件又很难达到图纸的要求。后来我用废料做了一副简易弯模(见图2),在0.5手动螺旋压     

无心磨床托架的改革

我厂大批量生产柴油机气门。在 M1040无心磨床上分粗磨、半精磨,精磨几道工序加工,使用的砂轮规格是外径350毫米,内径280毫米(图1)。由于机床结构的限制,砂轮磨削后的最小直径为280     

深孔复合镗刀排

对球铁油缸工件加工φ55 D_4毫米、长570毫米的深孔,光洁度要求达到▽7。我厂过去曾用走刀排镗深孔法加工,不仅工具制造比较复杂,生产效率很低,而且不易保证油缸的技术要求。最近在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体条件,制造了深孔复合镗刀排。经过了几次试验,加     

新型SN~2涂层技术

采用新型SN~2涂层的重型切削刀具,在加工过程中残余压应力几乎为零,这种无应力加工,使金属切削加工的生产率提高到了一个新的水平。在过去的几年里,涂层技术越来越成为制造加工过程中必不可少的关键技术。厚度仅为千分之几毫米的PVD涂层,     

内排屑硬质合金深孔钻

在吉林市先进刀具经验交流会上,著名的刀具革新能手、沈阳重型机器厂金福长老师傅表演了内排屑硬质合金深孔钻,加工30和90毫米直径的深孔,不但效率高,而且光洁度好,得到了大家的好评,为解决深孔加工提供了宝贵的经验。内排屑深孔钻是沈阳重型机器厂为解决冷轧辊上φ90×4200毫米的深孔和多层热压机上φ30×3180毫米的深孔的技术关键,经过几个月的努力而试验成功的。     

燃气轮机叶片根槽强力成形磨削

发展高效磨削新工艺和研制新型高效磨床是磨削技术发展的一个主要趋势,强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺,在卧轴矩台平面磨床上是通过一次或几次进给、很大磨削深度(几毫米至十几毫米)和很低的工作台速度(20～300毫米/分左右)的方法来实现的,用这种工艺可以从铸、锻件毛坯直接磨出合格成品,实现粗、精工序一次完成,效率高、质量好、还可对难加工材料进行成型表面的加工,显示出了强力磨削的独特优点。     

大型深孔套料钻的应用

在长4360毫米的长轴上加工直径为140毫米的通孔,若采用深孔钻加工,必须采用大型的深孔加工机床。而我厂只有自制的CW61100 (即 C 650的改进型号)车床(中心距为 5000毫米,电动机功率为22　),如果在该机床上加工这么长的孔,机床上电机负荷将大大超载,中心距也不够长。根据我厂加工 C 630车床主轴孔时采用深孔套料钻的经验,我们重新设计了大型深孔套料钻(图1),并在CW61100车床的大拖板上,增加了一个钻杆夹持座,从而解决了电机轴深孔加工问题。改革后仅花20多小时,就可在长4360毫米的轴上,加工出直径140毫米的孔,并从中套出长度4360毫米、直…     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

万能外圆磨床上磨小孔法

由于设备条件所限,过去对小孔加工有困难,为克服这一困难,我们设法利用现有设备,在M 315万能外圆磨床上附加一个2～13毫米的钻帽,夹上磨杆(见图),用此方法,顺利地解决了10毫米以下的小孔磨削问题,已经几年的使用,效果较好。需说明的是,在加工接杆时,前后锥度必须配磨,以防松动。在车制