长输油管道向下焊操作方法

在陕京输气管道工程施工中,我公司首次采用纤维素焊条、低氢型焊条的向下焊技术,通过培训不断摸索出一套成熟的向下焊操作工艺。为有效地控制焊缝内在质量要求,从管口准备、组对到焊接各工序按以下方法作业。 1 焊前准备 现场修磨管口,使其钝边为1.4～1.6mm,坡口角度为60°±5°。在原有管螺旋焊缝内表面靠近坡口端100mm范围内用动力砂轮磨平,在外表面靠近坡口端用动力砂轮修磨出长约有15mm的缓坡。管内外表面坡口两侧各25mm范围内应用角向磨光机清理至露出金属光泽。坡口内侧不得有内坡口。 钢管组对后错边量应小于1.2mm,若允许,应尽量     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(四)

平扳对接试件45°斜立焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn或20~#钢。坡口型式及其尺寸如图15所示。其中,钝边尺寸为0,反变形角度为3°左右,正、背面的根部间隙分别为0～1.5mm和0～2mm。选用直径为2.5mm的结422焊条打底,选用直径为3.2mm的结507焊条进行填充与盖面。以直流反极性做单道三层连续施焊。焊接电流的选择见表9。     

垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO_2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目。1 垂直固定管CO_2 气体保护焊的特点及难度比赛规定：该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20 mm且不超过3点。采用CO_2气体保护焊（焊丝直径φ1.2 mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形。由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速（相当于焊条电弧焊的2～3倍）,焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷。…     

普通焊条向下立焊

向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用Ｊ5 0 6、Ｊ5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1　焊接试验1.1　焊前准备我们采用2 19ｍｍ× 8ｍｍ的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1～ 1.5…     

空气压缩机高压缸裂纹的补焊

我矿一台进口的33m~3空气压缩机,使用中突然异常,经检查,发现高压缸内壁有300mm长、15mm宽、4～5mm深的裂纹(图1),根据实际情况及技术要求,已不能使用。故采用铸408焊条电弧冷焊进行了补焊。补焊工艺介绍如下: 1.焊前将裂纹处铲出60°V形坡口,并用汽油清洗干净。 2.为减少焊件受热,采用直流反接及逆     

灰口铸铁和碳钢的焊接

在日常工作中,经常遇到铸铁与碳钢的焊接问题。谁都知道,铸铁与碳钢的性能是相差很大的,它们之间焊接的困难性在于容易产生裂缝。在实践中我们采用下述方法收到了较好的效果。焊前把铸件用砂轮或扁铲双面加工成45°坡口,然后用结423焊条把整个坡口焊满。第一层焊肉在1～2mm以内,施焊第二层时要用最小的电流(我们用ф2.5焊条时     

海上平台管节点6GR位置焊接工艺方法

在海洋工程结构的构件中主要有T形、K形和Y形管节点,这些管节点中以6GR位置难度最大,6GR为带有障碍环的管子倾斜4 5°固定焊,其管子的轴线与水平面成4 5°角,位置固定不允许变动,障碍环的外径比厚壁管的外径约大30 0mm ,且安装在厚壁管外缘,距两管接缝及厚壁管端面的距离≤13mm。我们在培训中总结归纳了一套6GR焊接的操作工艺方法及其要点,供同行参考。1　焊接工艺及参数管材选用2 0无缝钢管,设备选用山东奥太ZX7-40 0STG逆变式焊机,直流反接电源,打底焊条为日本产单面焊双面成形用焊条LB - 5 2U ,3.2mm ,填充及盖面焊条为四川自贡…     

L415管道环焊缝半自动焊特点及危险性缺陷分析

在甬沪宁原油长输管线溧阳段施工中,采用的是API5LL415(X60)钢管,规格为762mm×10.3mm;焊接方法:焊条电弧焊根焊+药芯焊丝半自动焊填充和盖面焊;焊接方向:向下立焊;焊前火焰预热温度:100～150℃。根焊焊条AWSE60104.0mm,填充盖面焊丝AWSE71T8-Ni1J2.0mm。焊接工艺参数见表1。表1焊接工艺参数焊道焊接材料极性焊接电流/A电弧电压/V焊速/(cm·min-1)送丝速度/(cm·min-1)焊道层数根焊E6010正接60～10020～308～20—1填充E71T8-Ni1J正接190～24017～2220～35200～2702盖面E71T8-Ni1J正接180～23017～2212～25200～27011半自…     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(二)

平板对接试件45°爬坡焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn钢。坡口型式及其尺寸如图4所示。其中钝边尺寸为0,反变形角度为2°～2.5°。起弧端与收弧端的根部间隙分别为2.5mm与3mm。     

手工电弧焊操作技术(二)

板材对接立焊板材对接立焊的试板尺寸与平焊时相同。 1.焊前准备在焊前准备工作中,除反变形角度为3°左右外,其它均与平焊时相同。 2.焊接工艺 1)打底层焊接①用连弧焊手法施焊采用连弧焊手法焊接材质为16Mng的试板时,焊条及其它焊接工艺参数见表5。     

哈尔滨焊接研究所近几年开发研制的焊接及切割工艺装备(一)

1.双丝窄间隙埋弧焊机该焊机主要由机头、控制箱和电源(直流和交流)组成,用于焊接厚度为250mm以下的平行或近似于平行的焊缝。接头间隙宽度22±2mm。多层焊,每层焊两道,熔敷率8～gkg/h,比单丝窄间隙埋弧焊高60％。该技术已被中国专利局授于发明专利(85104150)。该焊机主要技术参数如下: 焊接电流:250～800A(DC/AC) 电弧电压:25～40V 送丝速度:60～130m/h 焊丝直径:3mm(单丝3～4mm) 机头提升行程:300mm 机头横移行程:±3mm 高度跟踪精度:≤±0.5mm     

一种新型钢芯铸铁冷焊焊条

目前,铸铁件冷焊多采用昂贵的镍基焊条.采用价格便宜的铸铁焊条冷焊,其焊缝强度低.塑性差、易出现裂纹、白口组织,特别是接头硬度高,加工性能差.为此,研制了一种新型同质铸铁冷焊焊条.这种焊条采用H08A焊芯,在冷焊状态下达到下述设计要求:①有效地解决裂纹、白口问题;②接头硬度低,机械加工性能好,焊缝强度高;③具有良好的工艺性能.铸铁冷焊焊条药皮中加入多种石墨化剂.复合变质剂及稀土、硅钙合金.为减少石墨化元素烧损,采用了弱氧化性的萤石-长石渣系.1 实验内容及结果分析实验采用φ4.0 mm焊条,交流施焊,焊前试板不预热,焊后的自然冷却,焊条焊前280℃×1h烘焙.试板为灰口铸铁.焊接电流160～170A,电弧电压25～30V,焊接速度150mm/min.焊缝的化学成分见下表.焊缝抗拉强度315MPa.硬度试验结果:     

铸铁和低碳钢的对接电弧焊

焊前,对欲焊的铸铁件和低碳钢件用钢丝刷清理,去掉铁锈,露出金属光泽。将接头开成 X 型坡口,角度为65°,选用 BS—500交流弧焊机,结606焊条,焊条直径3.2毫米,选电流大小为110安;焊条直径4毫米时,选电流大小为180安,焊条在300℃烘干2小时。先在铸铁件上堆焊4～6毫米的过渡层。待过渡层冷却下来(摸上去不烫手)后,进行装配点固焊。对接焊时,使焊件处于自山伸缩状态,每堆焊30～40毫米,停下来用尖头锤敲击焊缝,使焊缝冷却到70～80℃     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

压力容器裂纹的堆焊修复

我厂设计的压力为1.2MPa的容器釜,其封头材质为20g,快开门外连接圈材质为中碳钢(φ2000mm)。 我厂过去采用J507碱性低氢型焊条焊接。工艺如下:焊前将焊缝坡口附近清理干净;将工件坡口150～200mm左右处匀速加热到150～250℃;焊条使用前烘干1～2h,温度为300～350℃;焊第一层时,速度放慢,以免焊缝太薄,易拉裂,采用小电流,以减小母材的熔深;沿圆周分成几段,跳焊;焊后加热,并缓慢冷却。 焊后经探伤检测未发现裂纹、气孔及夹渣等缺陷。但进行水压试验过程中,当压力升到1.2MPa时,在离焊趾5～10mm处的中碳钢上,圆周局部出现几处微小裂纹,并有水珠渗出(图1)。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

板材单面焊双面自由成形横焊技术

板材单面焊双面自由成形横焊技术张亚军陕西宝鸡九冶三安（７２１０００）板材手工电弧横焊单面焊双面自由成形打底焊道是关键。打底焊道操作手法有灭弧焊和连弧施焊两种。现就材料１６ＭｎＲ，焊条Ｊ５０７，试件规格１４ｍｍ×１２５ｍｍ×３００ｍｍ横焊位，打底焊采用...     

轭铁零件多工序综合成形级进模设计

<正> 1 轭铁零件的工艺性分析 某继电器上的关键零件轭铁如图1所示。材料为厚1.6_(-0.12)~0mm的电磁纯铁。90°压弯要求控制角度误差不大于1°,与另一零件衔铁配合的“刀口”(A面)要求与压弯线不平行度不大于0.06mm,到压弯线高度为18.5±0.1mm。按一般分工序加工处理,通常可采用角度整形和“刀口”刮边的办法来达到要求。但都存在效率低,生产不安全,尺寸一致性差等不足之处。     

镍铬锡焊膏补修龙门铣床面

我厂大型龙门铣床,由于使用、维护不当,造成面床上面积为600×20mm、深度为1～3mm的沟槽2条,总损伤面积约0.2m~2。开始用铸铁冷焊工艺进行修补,焊条用铸308和铸508。结果,焊接第1小段(20mm左右)后,发现焊缝凸起,焊道表面呈蜂窝状密集气孔。原先认为是焊道不净或焊条处理不当引起的。经过更仔细的清理焊道(四氯化碳洗刷,火焰烘烤),焊条按规定重新处理后再施焊,结果还是如此,焊道表面并未得到改善。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(五)

板与型钢(工字钢)的全位置焊 1.焊接工艺参数试件尺寸为160×120×10mm的16Mn钢板与12~#工字钢,其接头型式及各部尺寸见图19。选用直径为2.5mm的结507焊条,以直流