五轴联动数控电加工技术研究

为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。     

数控电加工机床的故障检修

针对数控电加工机床常见的9例故障,详细地介绍了故障检修及排除方法。     

数控电加工机床进行高精度模具加工

把电加工机床作为模具金加工的主要手段,更体现了它的重要性。即NC化的低加工机床以其丰富的功能及性能,对模具制造合理化,缩短交货期,提高精度及保证质量稳定等有着重要作用。成为谋求高附加价值所不可缺少的一部份。最近的NC电加工机床为了适应各种用户的需要,对CNC装置的硬件和软件两个方面作了充实,欲利用扩展的功能和对话型画面来提高操作性能。为使模具制造的系统化,还配置了通讯等功能。本文主要说明本公司的     

模具制造数控电加工机床的现状及系统化

1.前言数控电加工机床(数控型腔加工机床、线切割机床)是以模具工业为主发展起来的机床,现已成为加工模具的主要机床。因此在模具制造中,数控电加工机床的作用正在不断扩大,从而强烈要求提高机床的性能。另外,最近在促进模具制造的工厂自动化和系列化的进程中,把数控电加工机床放在何种系统中,已成为一个新的课题。本文是由此出发,对当前     

数控电加工机床伺服跟踪软件算法及应用研究

针对数控电火花加工设备的伺服跟踪控制技术,提出了一种基于微处理器下位机的伺服跟踪实现方法,并分别阐述了应用于三种典型电火花加工机床的伺服跟踪算法。     

瑞士电加工技术发展情况

一九七九年六月至七月间,一机部苏州电加工机床研究所、一机部机床研究所和上海第八机床厂三个单位,一行五人的电加工技术考察组,对瑞士进行了考察。现将瑞士电加工技术发展的情况,概述如下:     

微细电加工应用技术研究

微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求.以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发.设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法.微细孔电火花加工可连续加工直径小至100 μm的孔.伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1 mm2区域内加工出三维微细结构.提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工.     

微细轴的电加工技术

针对微细轴的加工问题，分析了当前普遍使用的特种加工方法。分别对线电极磨削、块电极反拷、单脉冲放电、电火花沉积、电解加工和电化学沉积等加工方法在微细轴加工方面的特点进行了归纳，并给出了具有代表性的加工实例。     

电加工工人技术等级标准

电火花加工工人技术等级标准初级工应知一、电火花机床的名称型号、规格、结构、主要组成部分及作用,工作液系统,操作和维护保养方法二、常用工夹量具和附件的名称、规格、用途和维护方法三、常用工件金属材料的种类、牌号和性能用途四、常用电极材料的种类、名称、性能和用途五、常用润滑剂、液压油的     

SODICK公司电加工技术特点

笔者于1995年1月17至24日对日本 SODICK 公司进行了技术考察。该公司创建于1976年,现有职工八百多人,年产值约三百多亿日元,在日本各地建有五个制造厂,还在泰国及中国建立了分公司。作为世界电加工机床行业的先进企业,SODICK 公司具有科研开发力量强,产品性能优良,工作认真、效率高等特点。下面介绍该公司产品的几个技术特点。     

模具电加工技术攻关座谈会

全国模具电加工技术攻关座谈会于一九七八年五月二十日在广州市召开。参加这次会议的有来自全国二十个省市九十一个单位一百零四位代表,会议进行了七天。会议上有十四个代表作了大会发言,分别介绍了他们在攻关方面所取得的成果和经验。例如,北京机床研究所介绍了“高精度座标电火花加工工艺的研究”成果,特别是精密电极的制造、测定和加工工艺。还介绍了“SLC—230新型低损耗电火花加工脉冲电源”的研究,对于降低工具电极损耗,改善表面状态,提高模具质量和电能利用率,简化电源结构、提高电源的     

电加工技术的发展新趋向

一、线切割加工1.放电过程的测定及电源的改进为了稳定地、高精度地进行线切割加工,必须明确分析和定量地弄清楚蚀除机理。目前,正在开发有效的检测和监控技术。对放电过程和蚀除等进行实时测定。通过检测放电发     

机床数控化再制造

以计算机数字控制技术(CNC)和表面工程技术集成为手段的机床数控化再制造，能使老旧机床批量翻新并提升其性能。机床数控化再制造的成功应用，降低了资金投入，节省了资源消耗，减少了环境污染，提高了工作效率。研究表明：在保证加工精度的前提下，机床数控化再制造与购置新机床相比可节约经费60％～80％。