冷冻机散热片用铝薄带生产工艺研究

对冷柜散热器用铝薄带的耐蚀性、机械性能及表面质量有较为严格的要求。该种材料经深冲制成散热器，所以对深冲性能要求尤为严格。采用正常工艺生产的带材，晶粒粗大，延伸率较低，深冲性能不好，满足不了使用单位提出的性能要求。研究了热轧－中温轧制－冷轧与热轧－冷轧两种工艺生产的材料在性能上的差异，制定出合理的生产工艺，生产出的铝薄带的各项性能满足用户的使用要求。     

铸轧法生产的铝板材质对压力锅质量的影响

铸轧纯铝板坯经专门的冷轧工艺和热处理后，获得优良的深冲性能，可用于生产压力锅等深冲制品。分析了铸轧法生产的板材材质对其深冲性能、深冲合格率、锅体阳极氧化着色后的表面质量等的影响，并提出了改进的途径。     

强度高深冲加工性能好的铝合金

专利申请范围所申请专利的铝合金具有强度高,深冲加工性能好的特点。其化学成分为:Mg0.8～2.2%,Mn0.1～0.7%,Cu0.4～1.0%,Ti<0.3%,其余是铝及铝锭中所含的杂质。发明的详细说明本发明所涉及的装啤酒和清凉饮料用的全部铝制深冲罐所使用的材料。现在制造深冲罐用的所有铝合金都是Al-Mg-Mn系合金,制造深冲罐所用的材料必须具备如下性能:(1)强度高;(2)制耳率低;(3)深冲加工性能好。材料的强度高,深冲加工性能好,能使罐壁变薄;制耳率低能节省材料。这样,有可能降低材料成本。     

不同制度轧制的冷轧带钢退火后的组织性能

采用奥氏体区和铁素体区二种工艺制度的热轧试验,对退火后深冲冷轧带钢试样的组织性能进行了研究.结果表明:深冲冷轧带钢热轧采用铁素体区轧制,性能指标达到标准要求,可获得更加优良的深冲性能.     

时效硬化铝合金2036的深冲性能

众所周知,时效硬化铝合金是具有高的强度/比重之比的材料,它们有希望取代钢作为汽车车身用薄板材料。用于汽车成形部件的材料,要求有极好的成形性能,以及足够的强度、刚度和抗压痕性能。然而,现在对时效硬化铝合金薄板的成形性能知道得太少。本文研究了时效对2036铝合金薄板深冲性能的影响;用不同状态的时效硬化材料试样,鉴定了深冲性     

深冲用热镀锌钢板的组织性能分析

梅钢热镀锌生产线成功开发出深冲用IF钢热镀锌产品,经过三年多的生产实践,深冲产品的各项性能指标均达到较好水平,本文主要对深冲用热镀锌板的组织、性能等进行了分析。     

铝及铝合金的深冲加工

一、一般加工铝及铝合金是深冲加工性能良好的材料,广泛应用在深冲加工上。但是,与软钢板相比往往显示出不同的性能。本文主要介绍基本形状的圆筒深冲加工。深冲加工就是用冲头冲压材料的中心部分,凸缘部位沿圆周方向受压缩力,沿径向方向受拉伸力,接触模肩部位受弯曲力或反复弯曲力等。此时由于圆周方向的压缩力作用,使板材压曲,产生折皱,因而要施加适当的防皱力来控制折皱的出现。这种防皱力,对加工的成功与否有很大影响。     

深冲用的热轧钢板

近年来用户从降低原材料成本的观点出发,希望开发深冲加工性能优良的热轧钢板取代冷轧钢板。关于较薄的深冲用热轧钢板,以石川岛播磨公司为首的各钢铁厂从保证精轧温度这一点考虑,开发了低碳加硼钢板。并已投入工业生产。关于较厚的深冲用钢板,用冷轧法生产较困难,故强烈希望开发具有相当于或高于冷轧钢板深冲性能的热轧钢板。     

铁素体区轧制对超低碳钢和无间隙原子钢组织和力学性能的影响

本文研究了铁素体区轧制工艺条件对超低碳(ULC)钢和钛处理的无间隙原子(Ti-IF)钢组织和性能,特别是对深冲性能的影响,并分析了Ti-IF钢中的析出物.结果表明,润滑条件对Ti-IF钢的塑性应变比(r)值和深冲性能影响显著,但对ULC钢的r值影响很小.随铁素体区轧制温度的降低,Ti-IF钢的深冲性能得到提高,但ULC钢即使在铁素体区低温轧制其r值仍小于1,深冲性能较差.     

深冲汽车簿钢板织构的表述方法

利用晶体学性质,将深冲汽车薄板的两种主要特征织构表述于反极图之中,再利用织构定量技术便能简捷地分析深冲钢板的织构与深冲性能的关系。经验证,此法与ODF定量分析所得的结果一致。     

软化退火提高不锈钢深冲制品成材率的研究

论述了某单位在制造不锈钢深冲制品中产品发生开裂的原因。深冲过程产生的冷加工硬化诱变产生的马氏体相变导致材料塑性性能和成型性能恶化是产品开裂报废的重要原因。增加一道适当的中间退火工艺促使马氏体到奥氏体的转变是恢复材料塑性，提高深冲制品成材率的重要手段。     

中国镀锌板对欧出口增加

据河北钢铁集团消息,近日66吨厚度为0．8毫米、宽度为1250毫米超深冲冷基镀锌板,在邯钢公司冷轧厂冷基镀锌生产线成功下线,经检验性能合格率达100％,表面质量完全符合家电对超深冲板的要求。超深冲冷基镀锌板的成功开发,填补了河北省钢铁产品空白,标志着邯钢在开发超深冲品种板材上迈出了一大步。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(6)

三、铸轧板坯深冲铝板的工艺实践 1.深冲制品对铸轧板原始组织及性能要求为了确保深冲用铝板的冲压性能,必须严格控制铸轧坯料的化学成分和组织。实践证明,纯铝板材的化学成分应符合L3或L4(GB3192—82),其中杂质含量按厂内标准控制Fe为0.25％～0.35％,Fe:Si>2,同时加入适量的Al—Ti或Al—Ti—B细化剂。     

退火工艺对CSP冷轧板织构和深冲性能的影响

对CSP生产的SPCC 0.55mm厚冷轧板进行了不同的再结晶退火,测定了不同退火工艺下冷轧板的塑性应变比r值、Δr值等力学性能参数,研究了退火过程中温度对冷轧板织构和深冲性能的影响。结果表明,严格控制退火过程中第一台阶保温温度可明显改进板材的深冲性能,并且将再结晶形核阶段刚刚完成时的温度设定为第一台阶保温温度深冲性能最好。     

S08Re深冲薄板流变硬化曲线的阶段性试验

一、前言评定深冲薄板深冲性能的主要指标通常有σ_s、σ_b、σ_s/σ_b、δ等常规力学性能及冷弯试验、杯突试验等工艺性能。近年来又提出了塑性应变比R,应变硬化指数n等参数,并认为它们是评价薄板钢深冲性能的主要指标。试验发现,大多数材料(包括低碳铝镇静钢)的真应力(σ)-真应变(ε)关系均能很好地遵守Hollomon指出的σ=kε~n关系,其中k、n值均由拟合法确定,k是应变硬化系数或称强度系数,表示σ-ε曲线的高低位置;n值反映了材料的强化特性,表示σ-ε曲线的弯曲程度,n值在深冲过程中的物理意义     

析出状态对深冲罐用AA3004铝合金板材特性的影响

一、前言减薄拉深罐用 AA3004铝合金是在强度、耐蚀性及加工性等方面综合性能优异的铝合金。有关该合金硬状态板的各向异性及成形性曾有过多次报道,但对深冲罐用的铝合金材料只探讨了最感兴趣的加工成形性,而对这种材料的性能与金属组织间的关系还不明确。为了开发深冲罐用的新型材料——AA-     

交叉轧制钼带冷深冲性能及微观组织研究

通过交叉轧制、冷深冲成形以及力学性能和微观组织分析,研究液晶显示器背光源用钼带冷深冲性能和微观组织演变。结果表明:采用两次低温交叉轧制和一次交叉冷轧工艺制备了高质量高冷深冲性能的0.2mm厚钼带,其具有较弱的各向异性和良好的力学性能;利用多道次连续冷深冲方法成功地制备了细小钼杯:Φ外2.0mm,H高10mm,钼杯整个断面微观组织呈纤维状细长晶粒且相互搭接交错,底部圆角处减薄量最大,即"危险区"。所研制的钼带适合于制备液晶显示器背光源发光体材料。     

IF钢织构形成与演化影响因素

归纳分析了影响IF钢深冲性能（r值）的织构类型,介绍了IF钢中化学成分、第二相粒子、加工工艺等对织构形成与演化的影响,为提高IF钢的深冲性能指明了方向,指出关于晶粒大小、晶界对织构的影响机理有待进一步研究。     

08 Al钢带的临界间退火及其深冲性能

本文介绍了08Al钢带在临界间温度退火过程中钢带发生了相变,相变具有由铁素体→奥氏体→相变铁素体的特点。相变铁素体的晶粒取向有利于钢带深冲织构的发展,有利于提高铜带的深冲性能。     

压下率对冷轧深冲板性能的影响

结合攀钢低碳铝镇静钢深冲板的特点,试验研究了不同压下率对冷轧深冲钢板性能的影响。结果表明,冷轧压下率对低碳铝镇静钢常规力学性能及n值无明显影响,而对r值有明显影响。在冷轧压下率为73％左右rm值出现峰值,而△r值随冷轧压下率的提高而下降。