制氢装置造气区不锈钢管件开裂原因分析

针对制氢装置造气区00Cr19Ni10不锈钢管件的外表面开裂现象,采用宏观形貌分析、化学成分分析、拉伸试验、金相显微组织分析、断口分析以及EDS能谱成分分析等方法,对不锈钢管件裂纹产生原因进行了分析。从介质、材料和应力3个因素进行了不锈钢管件开裂机理分析,认为不锈钢管件开裂系氯离子应力腐蚀引起。对今后制氢装置造气区不锈钢管线的安全运行提出了建议。     

海洋平台双相不锈钢管线的焊接

就双相不锈钢的特异性能．介绍双相不锈钢管线的焊接特点与技术。     

乙醛装置废水线开裂的原因及对策

通过对乙醛００Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２废水线投用６个月后即发生腐蚀开裂原因的分析，认为在该种工况下，是工艺废水中氯离子浓度超标和施工质量等因素造成氯离子的应力腐蚀。     

石脑油加氢高压空冷入口管线开裂原因分析

针对重整车间石脑油加氢装置高压空冷501入口管线腐蚀泄漏情况，着重分析了加氢装置高温临氢管线腐蚀穿孔的原因，并结合装置本身特殊工艺操作条件（空冷入口注水），阐明了各种腐蚀机理之间的相互影响，在此基础上，提出了加氢装置今后长周期运转中注意的问题。     

316L和2205不锈钢腐蚀性能对比

为了深入研究316L和2205两种不锈钢材料的腐蚀行为,结合两种材料的腐蚀特点,研究了特定环境工况下两种材料的点腐蚀与时间的关系。研究结果显示,随腐蚀时间延长,两种不锈钢点蚀程度均不断增加,随后下降。对于点蚀程度而言,在同等环境工况下316L和2205不锈钢均存在点蚀风险,但2205不锈钢具有更加优秀的耐点蚀性能;通过特定工况条件下的均匀腐蚀和应力腐蚀试验对比,结果表明这两种不锈钢具有很优秀的耐应力腐蚀开裂性能,2205不锈钢优于316L不锈钢。     

HDPE装置不锈钢管线腐蚀原因与防护措施

文中针对HDPE装置的不锈钢管线发生腐蚀的原因进行分析,对腐蚀部位液体进行分析,确定Cl-腐蚀,同时由于HDPE装置工艺特点,腐蚀还造成干燥机加热蒸汽管泄漏、水冷器泄漏等问题,为此提出防止Cl-腐蚀的防范措施,包括设计上选用更加耐腐蚀的金属材料、生产重加强泄漏管理、使用无机防腐涂料等,经实际应用效果好,保证HDPE装置稳定生产。     

聚丙烯装置奥氏体不锈钢904L的焊接

904L（SB-625）钢是美国奥氏体不锈钢，其UNS编号为N08904，在中原乙烯工程聚丙烯装置聚合物干燥器（D502）的配管中遇到了此种钢的焊接。该装置由意大利某公司设计、供货。通过舍夫勒图可以判断904L钢为全奥氏体不锈钢，其热导率小、线胀系数大，合金组成复杂，在约束焊接变形     

汽化炉不锈钢氧管线的焊接

本文主要阐述汽化炉不锈钢氧管线的焊接工艺，在对SUS304奥氏体不锈钢的焊接性进行详细分析的基础上。对SUS304奥氏体不锈钢手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的单面焊双面成形的焊接操作技术进行了归纳总结。     

316L不锈钢螺栓腐蚀断裂分析及防护建议

某石化公司丁苯橡胶装置后处理单元干燥机紧固螺栓频繁发生腐蚀断裂。采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检查、扫描电镜及X射线衍射分析等检验方法对断裂部位进行了分析,从腐蚀介质(氯离子和溶解氧)、材质硬度和腐蚀环境等方面分析了螺栓的断裂原因,结果表明:螺栓裂纹起源于螺栓外表面,扩展方式为沿晶与穿晶混合型,裂纹形貌呈树枝状;在螺栓服役过程中,洒落到其表面的胶粒水中的氯离子含量超标,与其接触的充足的溶解氧加速了螺栓的腐蚀,且螺栓硬度均值高达303 HV,这些影响因素导致螺栓发生氯化物应力腐蚀开裂。针对螺栓腐蚀开裂的影响因素提出了防护建议。     

φ377蒸汽管线焊缝开裂原因分析

从环境、材料、应力及宏观与微观分析的角度对 377蒸汽管线焊缝的开裂进行了综合分析 ,认为其开裂系碳钢在碱性环境中的应力腐蚀所致 ,蒸汽吹扫口中碱液的串入以及管线焊接时的错边、未焊透等焊接缺陷的存在是造成管线焊缝开裂的环境和应力因素     

常减压装置减压塔顶抽空器腐蚀开裂原因分析

对三套常减压装置减压塔顶抽空器开裂原因进行了分析，并对预防Cl^-腐蚀提出了相应的防范措施。     

炼化装置奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂分析

奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂是炼化装置停工检修期间经常遇到的一种腐蚀失效类型。近年来随着炼化装置不断进行材质升级,奥氏体不锈钢的应用越来越广泛,奥氏体不锈钢发生连多硫酸应力腐蚀开裂的失效案例也越发多见。文章总结分析了连多硫酸应力腐蚀开裂的发生条件、腐蚀特征、发展过程及影响因素,探讨了炼化装置应对连多硫酸应力腐蚀开裂的可行防护措施,并对连多硫酸应力腐蚀开裂相关研究尚无确定结论的几个问题进行了分析阐述。     

制氢装置中变气不锈钢管件开裂失效分析及对策

制氢装置空冷器入口中变气不锈钢管件多处焊缝热影响区出现穿透性裂纹,通过对失效管件进行宏观检查、射线检测、渗透检测、硬度测试、化学成分分析、金相组织观察、电镜扫描和残余应力分析等检测试验,确定所有裂纹均为沿晶裂纹,呈树枝状分布并在热影响区及母材内扩展;断口形貌具有典型的冰糖块特征,能谱分析显示有大量S、局部存在Cl,晶界Cr质量分数达到20.0%,超过基体中Cr含量;管件局部硬度超过190HB,裂纹尖端的残余应力超过了0Cr18Ni9的屈服应力。从材料方面、介质因素与应力条件三个方面综合分析后,认为管件失效的原因是H2SCO2-H2O酸性腐蚀环境下氯离子、硫化物和残余应力共同作用的晶界应力腐蚀开裂。对失效管线进行了材质升级,消除了装置存在的隐患,并提出了有关的预防措施和建议。     

丙烯腈装置用SUS316L钢管的焊接

大庆油田化学助剂厂丙烯睛装置采用了日产SUS316L钢管，其工作温度为135C，压力为1·OMPa，输送介质为氢氰酸、乙睛、丙烯腊等，均为有毒或剧毒介质，且氢氰酸具有腐蚀性。因而施工中必须严格保证焊接质量及焊口的抗腐蚀性能。为此对SUS316L钢管进行了焊接工艺试验。1．母树的化学成份和力学性能试验用SUS316L钢管规格为o159：＾．6n。m，为超低碳不锈钢，其化学成份和力学性能复验结果见表1。2．焊接方法和焊接材料为保证接头根部的焊接质量，提高其抗腐性能，确定采用手工钨极氛弧焊打底焊（管内充氮保护），手工电弧焊填充及盖面…     

316L不锈钢电子束锁底焊接接头成形及显微组织

针对激光焊对316L不锈钢进行锁底焊接时,焊缝出现气孔,裂纹等缺陷的问题,采用电子束焊接的方法对316L不锈钢进行锁底焊接,并对其焊接接头焊缝成形及显微组织进行了研究。研究结果表明,当焊接速度一定时,316L不锈钢随着焊接电流的增大,焊缝熔深变化不大,余高和熔宽都逐渐增大,焊缝深宽比由3.48减小至3.01;当电子束流一定时,随着焊接速度的增大,焊缝余高先增大后基本不变,熔深和熔宽都逐渐减小,焊缝深宽比由3.03增大至3.38。典型焊接接头组织主要为铁素体-奥氏体组织,且随着焊缝深度的增加,晶粒逐渐细化。焊缝边缘主要由密排的柱状枝晶、少量等轴晶组成;焊缝中心区域由细小的等轴晶、少量柱状枝晶组成;焊缝底部主要由呈片状细小的等轴晶组成。     

低温不锈钢管线的应力分析与施工

LNG天然气处理管线广泛采用奥氏体不锈钢。本文作者应用三维设计和应力分析对中海油渤西油气处理厂改造项目低温不锈钢管线设计和施工进行了优化,确保了工程进度和施工质量。