再生温度与精炼次数对再生胶性能的影响

采用自制脱硫罐对胎面胶粉进行再生,研究了再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响。结果表明,随着再生温度的提高,再生橡胶再生程度增大,门尼粘度降低明显,拉伸强度和扯断伸长率先增加后降低,再生温度为190~200℃时再生胶综合性能较优。增加薄通次数与提高再生温度有相似的效果,当再生程度较低时,增加薄通次数有利于再生胶性能的提高,190℃以下制备的再生橡胶拉伸强度和扯断伸长率随着薄通次数的增加先增大后降低,而210℃以上制备的再生橡胶随着薄通次数的增加,拉伸强度和扯断伸长率下降十分明显。     

酒石酸和硬脂酸与塑解剂DBD并用对全胎胶粉再生效果的影响

研究了酒石酸、硬脂酸和熔融硬脂酸对塑解剂DBD作再生活化剂时再生胶性能的影响。结果表明,随着酒石酸、硬脂酸和熔融硬脂酸用量的增加,再生胶的溶胶含量呈增大趋势,交联密度逐渐降低,门尼粘度和门尼粘度上升值降低,拉伸强度先增大后下降,酒石酸和硬脂酸用量为0.6份时,综合性能较优;熔融硬脂酸用量为0.9份时,综合性能较优。随着再生时间的延长,再生胶的溶胶含量呈明显上升趋势,交联密度和门尼粘度明显下降;拉伸强度和拉断伸长率随再生时间的延长呈下降趋势。熔融硬脂酸再生时间为20min时,门尼粘度较低,加工性能较好,拉伸强度和拉断伸长率下降较少,硬度较低,综合性能较好。     

废旧三元乙丙橡胶胶粉再生效果的研究

研究再生温度以及石蜡油和氯化聚乙烯橡胶(CM)的用量对废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉再生效果的影响。结果表明:再生温度为170℃时,废旧EPDM胶粉的再生效果较佳;随着石蜡油用量的增大,再生橡胶的门尼粘度降低,加工性能改善,但物理性能下降,石蜡油用量以10份为宜;随着CM用量的增大,再生橡胶的门尼粘度下降,加工性能改善,物理性能提高,CM用量一般以不小于10份为宜。     

废旧子午线轮胎胶粉的再生研究

采用自制再生剂对废旧子午线轮胎胶粉进行再生研究,分析胶粉粒径、再生剂用量和软化剂用量对再生效果的影响。结果表明:随着废旧子午线轮胎胶粉粒径的增大,再生胶的邵尔A型硬度变化不大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着再生剂用量的增大,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势;随着软化剂用量的增大,再生胶的拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势。当胶粉粒径为0.45mm、胶粉用量为100份、再生剂用量为7份、软化剂用量为3份时再生效果较好。再生胶用量对NR混炼胶物理性能影响较大。     

偶联剂对再生橡胶结构与性能的影响

研究硅烷偶联剂Si69和钛酸酯偶联剂201对废轮胎胎面胶粉再生橡胶结构与性能的影响。结果表明:随着硅烷偶联剂Si69用量的增大,再生橡胶的交联密度增大,门尼粘度呈减小趋势,拉伸强度变化较小,拉断伸长率先增大后减小;随着钛酸酯偶联剂201用量的增大,再生橡胶的交联密度变化不大,门尼粘度减小,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率增大;当再生条件及偶联剂用量相同时,添加硅烷偶联剂Si69的再生橡胶综合物理性能较好,拉伸断面平整,微米级颗粒及孔洞较少。     

HMPIB分子量及配比对IIR/HMPIB体系力学性能的影响

本文研究了HMPIB分子量及用量对IIR/HMPIB共混橡胶力学性能的影响。结果表明：HMPIB能够降低门尼粘度,随用量的增加门尼粘度逐渐降低;饱和的HMPIB使IIR/HMPIB体系有效交联密度降低,进而影响硫化胶的力学性能。扯断伸长率及撕裂强度都有增加,且增幅与HMPIB的用量及分子量成正比;较高分子量的HMPIB对硫化胶拉伸强度是有利的;定伸应力随HMPIB用量的增加呈下降趋势。在交联密度水平相当的前提下,IIR/HMPIB体系比纯IIR硫化胶有更大的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率,定伸应力相当或稍有下降,显示了HMPIB对IIR有一定的增强作用。     

再生活化剂420与活化体系并用对废胶粉再生效果的影响

分别研究了氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌对用420作再生活化剂时废胶粉再生胶结构与性能的影响。结果表明,添加硬脂酸对废胶粉的再生效果有明显的促进作用;随着硬脂酸用量的增加,再生胶的溶胶含量先增加后降低,交联密度逐渐降低,门尼黏度明显下降,并且停放30 d后门尼黏度的增加值呈减小趋势;再生硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率增大。综合考虑硬脂酸用量为0.9-1.2份（质量）时再生胶的综合性能较好。     

废旧EDPM胶粉再生性能的研究

本文研究了再生温度对废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉再生性能的影响,结果表明再生温度低于160℃时,再生效果不佳;再生温度高于180℃时,主链破坏程度增加,再生EPDM胶粉性能下降;再生温度为170℃时,获得最佳再生效果。以石蜡油为软化剂,氯化聚乙烯(CM)为补强填充剂分别研究了它们对EPDM胶粉再生性能的影响。结果表明随石蜡油用量的增加门尼粘度降低,加工性能得以改善但力学性能下降,综合考虑石蜡油用量为10份最合适;CM填充量超过10份时,力学性能高,门尼粘度下降,加工性能得以改善。     

CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响

研究CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响。结果表明,再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增加而降低,随着HDPE用量的增加而增加。再生橡胶的拉伸强度和拉断伸长率随着CM和HDPE用量的增加逐渐增加;扫描电镜研究表明,添加CM的再生橡胶硫化胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀。综合比较当CM用量为8phr时,再生橡胶的综合性能最佳。     

塑解剂二苯甲酰胺基二苯基二硫化物与有机酸并用对废旧胶粉再生效果的影响

以化学塑解剂二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)为再生活化剂,将其与有机酸并用对废旧胶粉进行再生,考察了4种芳香酸(苯甲酸、水杨酸、硫代水杨酸、二硫代二苯甲酸)和5种脂肪酸(己二酸、草酸、酒石酸、苹果酸、硬脂酸)对再生胶性能的影响。结果表明,4种芳香酸的加入均可使再生胶的溶胶含量增加,交联密度和门尼黏度降低,且再生胶的拉伸强度略有降低,扯断伸长率提高,邵尔A硬度略有下降,其中二硫代二苯甲酸的辅助再生效果较好,且其用量的增加可改善再生效果; 5种脂肪酸的加入均可使再生胶的溶胶含量增加,交联密度和门尼黏度降低,且再生胶的拉伸强度提高,不利于改善扯断伸长率,邵尔A硬度变化不大,其中酒石酸和硬脂酸的辅助再生效果较好,且其用量的增加可改善再生效果。     

纳米高岭土在氯化聚乙烯橡胶中的应用

研究了纳米高岭土对氯化聚乙烯橡胶（CM140B）的填充补强作用。结果表明：随着纳米高岭土用量的增加,CM140B硫化胶的焦烧时问、正硫化时间均逐渐延长。添加少量的纳米高岭土时,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率、撕裂强度、门尼粘度、硬度均减小。增加纳米高岭土用量,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、撕裂强度、门尼粘度、硬度均逐渐增加。纳米高岭土对CM140B的补强效果与半补强炭黑和白炭黑相当,但其正硫化时间较自炭黑的短,且门尼粘度远远低于白炭黑的数值。与非纳米高岭士相比,使用纳米高岭土填充的CM140B综合性能优异。     

凹土对乙丙橡胶性能影响的研究

研究了凹土用量对乙丙橡胶门尼粘度、硫化特性和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随凹土用量的增加,门尼粘度逐渐提高,焦烧时间缩短,硫化时间延长;拉伸强度和拉断伸长率在60份时最大,而撕裂强度随凹土用量的增加而增大;通过与其它填料的对比,发现凹土的补强性略高于半补强炭黑,而优于轻钙和陶土。     

古马隆树脂对HNBR性能的影响

采用古马隆树脂为填充剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究了古马隆用量对HNBR复合材料硫化特性、物理性能、动态力学性能的影响。结果表明,古马隆树脂具有交联、补强和增塑三重作用。随着古马隆用量的增加,混炼胶的门尼粘度逐渐提高,硫化胶的拉断伸长率明显提高。玻璃化转变温度(Tg)和储能模量(E′)提高。当古马隆用量为5份时,损耗因子(tanδ)最小,拉伸强度和100%定伸应力最大。当古马隆用量为7.5份时,撕裂强度为79.1kN/m。     

星形杂臂橡胶S-(PB)_n-(PSB)_n的合成与性能研究

采用溶液聚合法,以环己烷为溶剂、以THF为结构调节剂、以DVB为偶联剂,制备了星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n。主要研究了苯乙烯含量、偶联效率等对物理机械性能及加工性能的影响。结果表明,随着苯乙烯含量的增加,抗湿滑性能得到提高。随着偶联效率的增加,断裂伸长率\拉伸强度和门尼粘度都增加,撕裂强度基本不变,而硬度有降低的趋势。星形杂臂橡胶S-(PB)n-(PSB)n的门尼粘度(ML1+4100℃)可达到70,断裂伸长率>470%,拉伸强度>21 MPa,0℃的tanδ值达到0.27,60℃的tanδ值可达到0.09,是一种兼具良好的抗湿滑性能和低的滚动阻力的新型胎面胶材料。     

新型补强剂Le在乙丙橡胶中的应用

考察用过氧化物硫化的不同牌号EPDM的加工性能、物理机械性能及新型补强剂Le部分替代炭黑N550对EPDM胶料性能的影响。结果表明,KELTAN4703具有较好加工性能及物理机械性能,随着新型补强剂Le/N550并用比的增大,胶料的门尼粘度和MH均减小,tc90增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度都是先增大后减小,扯断伸长率、扯断永久变形和压缩永久变形先减小后增大,磨耗和弹性呈增大趋势。当新型补强剂Le/N550并用比为20/40时,胶料的综合性能最佳。     

PE-HD/废旧胶粉共混材料的研究

通过脱硫、自由基聚合、硫化交联、接枝等反应复原了废旧胶粉的分子链结构,提高了废旧胶粉与高密度聚乙烯（PE-HD）的相容性,制备了高性能PE-HD/废旧胶粉共混材料。结果表明,当加入未经处理的胶粉时,共混材料的拉伸强度和断裂伸长率随着其含量的增加而降低;当加入60 %的经处理后的胶粉、2 %的橡胶催化再生还原剂（PTC-R）、1.2 %的过氧化二异丙苯（DCP）、1 %的硫磺和1 %的促化剂时,共混材料的拉伸强度达到25 MPa,断裂伸长率达到250 %,与加入60 %未处理的胶粉相比,分别提高了350 %和210 %。其中PTC-R的加入可以有效地脱去胶粉中的硫。DCP与硫磺具有很好的协同效应,能更加有效地发挥其交联作用,大幅度提高共混材料的拉伸强度和断裂伸长率。     

过氧化物硫化体系对CM／XNBR共混物性能的影响研究

研究了不同用量过氧化物硫化体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）／羧基丁腈橡胶（XNBR）共混硫化胶各相交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油性能等的影响规律。结果表明,随硫化体系用量的增加,共混硫化胶两相的交联密度都明显增加,交联密度差值变大;焦烧时间逐渐降低;硬度、拉伸强度、100％定伸应力、体积磨耗量呈上升趋势,永久变形、扯断伸长率明显降低,撕裂强度整体变化不大,常温下体积和质量变化率均很小,高温下体积和质量变化率明显降低后趋于平稳;热空气老化后,硬度、拉伸强度、100％定伸应力、撕裂强度整体上升,扯断伸长率整体下降,体积磨耗量整体变化不大;热油老化后,拉伸强度、100％定伸应力变化不大,扯断伸长率明显降低。     

3D打印条件对可降解聚乳酸力学性能的影响

采用3D打印方式制备降解左旋聚乳酸（PLLA）样品,通过冲击及拉伸试验研究不同打印条件对样品冲击强度、拉伸强度、拉伸模量及断裂伸长率的影响。结果表明,随着打印填充密度的增加,样品的冲击强度、拉伸强度及拉伸模量增大,断裂伸长率先增后减;随着打印速度的增加,样品的拉伸强度和拉伸模量增大,冲击强度及断裂伸长率减小;随着打印温度的增加,样品的冲击强度、拉伸强度和拉伸模量增大,断裂伸长率减小;打印填充密度、打印速度、打印温度分别为70 %、100 mm/s、210 ℃时,样品的综合性能最佳。     

ABS高胶粉对ABS/PET/SMA合金的增韧研究

采用ABS高胶粉(ABSHR)对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/苯乙烯-g-马来酸酐(SMA)合金进行增韧改性;探讨了ABSHR对合金体系的力学性能、耐热性和流变性能的影响;同时采用扫描电镜(SEM)对其断面形态进行表征。研究结果表明:ABSHR可以显著提高ABS/PET/SMA合金的冲击强度和断裂伸长率。当ABSHR加入量为20份时,冲击强度从7.7kJ/m2提高到17.6kJ/m2,断裂伸长率从24.6%提高到60.2%;而体系的拉伸强度和弯曲强度有不同程度的降低;维卡软化温度随着ABSHR的增加而逐渐降低;ABSHR增韧体系的剪切黏度和假塑性均得到提高。未增韧的合金断面较平整;而增韧的合金断面产生大量橡胶撕裂带,并伴有应力发白现象。