22MW TRT发电机组发电机振动测试与故障诊断

详细介绍了22MWTRT发电机组前轴承运行中存在的各种问题。对冷启机现场数据进行采集,对不同转速下振幅及相位角的变化进行分析。结果表明,3#瓦振动原因在于:在一个动不平衡力的作用下,3#轴承抵抗振动能力差。采取现场对发电机转子进行精确平衡测试,降低转子的扰动力临时性应急处理措施,并对3#轴承进行了外特性实验,进一步查找了机组振动根源,为机组大修时彻底根除3#轴承的振动问题做准备。     

一种轴流煤气风机的故障诊断及现场动平衡

承钢某生产线电除尘风机因振动大而跳机,在负荷端轴承处利用测振分析仪器采集数据,发现轴承故障频率,更换完轴承运行1天后振动值增大导致跳机。利用油管路通道将测振传感器放置到自由端轴承处,发现风机存在不平衡故障,利用动平衡仪对该风机做动平衡后,运行效果良好。     

铜板带轧制过程中轧机电气设备的状态监测

根据对轧机电气设备在铜板带轧机过程中轴承振动特点的分析,将测振传感器引用到轧机电气设备状态监测中,在设备轴承径向和轴向分别安装了涡流传感器,通过探头采集设备轴承振动信号,并根据设备参数和传感器参数计算出铜板带轧制过程中轧机轴承最大的振动角度,以此分析出轧机电气设备的运行状态。     

磨机主轴承失效原因分析及改进措施

在选矿行业,磨机是最重要、不可或缺的设备,而轴承是磨机的重要部件之一,其能否安全运行,直接影响生产。针对磨机小齿轮轴定位端轴承SKF23288CA/C3W33在润滑良好,振动无异常的情况下,出现的调心滚子轴承单列滚道剥落现象,进行了探讨和理论分析。从轴承失效的形式、轴承润滑、轴承振动、主轴承定位、大小齿轮的相互作用等方面总结了轴承失效的表现形式,分析了轴承失效的原因,提出了改进措施。为确保磨机正常运行,提高设备运转率提供理论支持。     

炼铁高炉上料主皮带头轮轴承故障分析

利用振动分析方法及SPM冲击脉冲法对低速轴承进行振动检测，通过频谱分析和SPM冲击脉冲分析，及早地发现轴承的故障隐患，避免突发事故发生，确保设备正常安全运行。     

给水泵振动原因分析及对策

锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,由于设备老化和检修安装技术水平等原因。造成在试运行时,会出现各种常见的缺陷,其中轴承振动偏大是工作中的一个难点,针对给水泵振动这个问题,通过联轴器中心调整、轴承检查间隙调整、转子扬度调整等3个事例实践总结分析出3种切实可行的解决方案。     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

基于振动频谱分析的电机在线监测技术

基于对电机振动频谱的分析,结合电机运行的实际环境,对电机前后三点振动频谱和振动值、前后轴承脉冲数据、温度、声音等进行分析。电机在线监测技术的应用达到对带负载运行中的电机进行在线监测的目的,实现对在线运行故障电机及时准确地处理。     

离心式压缩机转子的振动分析与检修

文章分析了包钢氧气厂离心式压缩机转子在高速高压高功率工况下振动的原因,针对常见的轴承故障、转子动平衡问题、长期运行造成对中超差、轴向窜动引起的振动等造成的系统振动,给出具体的检修方法。通过对高速转子振动的归类总结,提高了故障判断的准确性和检修效率,缩短了停产时间。     

CDQ汽轮机振动的解决

就CDQ汽轮机的振动问题,通过运筹规划,逐步缩小形成振动的范围。经对各种波谱的测量与分析,从理论和实践上找出了造成CDQ汽轮机振动超标的原因,从而顺利地解决了CDQ发电设备振动超标的难题,使1号轴承轴颈处的最大振动值从51μm降至32μm,确保了机组安全运行。     

湘钢高线大型立式泵橡胶导轴承技术改进设计

从湘钢高线摩根轧机水处理配套的 60 0 L A— 2 3型立式轴流泵叶轮磨损故障的典型剖析 ,论述了叶轮离心力和橡胶轴承磨损量分别对泵运行的影响关系 ,并依据现场实际 ,改进橡胶轴承水润滑的设计参数 ,有效减少磨损 ,确保设备的长周期正常运转     

浅谈离心泵的故障诊断方法

本文针对离心泵的常见故障，提出了从性能参数、振动频率及烈度、轴承、轴封、管路系统、润滑油、冷却水等几方面是否正常来判断故障的所在位置、类型，并列举了工程中的实例加以说明．     

Surgery in patients treated with anticoagulation during emergency and elective interventions

A permanent impeller heart that could work for years was once an idea. However, now this idea is turning into reality through the use of the magnetically suspended motor. Recently, with our implantable pulsatile impeller pump, 3 left ventricular assisted calves survived for about 2 months (62, 54, and 46 days, respectively). The termination of the experiments was related to wear of the mechanical bearing, which resulted in vibration of the rotor and pump failure. All the experimental animals were in good condition prior to pump failure. It seemed as if the experiments could have lasted indefinitely if the bearing had not failed. All the hematological and biochemical data of the calves remained in normal or acceptable ranges; neither blood damage nor organ dysfunction of any animal was detected. During autopsy, no severe thrombus formation was found in the pump or vessels although a low dose of heparin (0.5-0.8 g/h) was given to increase the activated coagulation time (ACT) to 1.5-2.0 times its normal value. To solve the problem of bearing wear, a magnetically suspended motor was investigated and applied to the impeller pump. On the opposite sides of a disc connected to the rotor, 2 permanent magnet rings were embedded, one for driving and the other for axial suspension. Because both the driving and suspending coils with iron cores attract the disc, no radial bearing was needed. This newly devised impeller heart promises to have long-term and permanent applications.     

应用检测仪诊断炼焦消火泵故障

介绍应用ＨＹ－１０２型测试仪对水泵电机振动情况进行故障判断的方法。通过诊断分析，预知设备的运行情况，适时安排检修，避免故障状态下继续运行造成损失。     

滚动轴承的振动故障与处理方法

根据对电动机滚动轴承振动故障落修的统计,分析了滚动轴承振动故障发生的原因,并提出滚动轴承振动故障监测和修理的有效方法。     

锅炉给水泵并联运行存在问题的分析探讨

通过分析水泵容积损失和泵内损失的关系、特性曲线特征及水泵并联后的流量变化特征,得出锅炉水泵并联运行时出现故障的原因、解决办法和预防对策。     

热矿振动筛故障原因分析与技术改造

对热矿振动筛投产以来出现的筛板易松动，盲松变形严重，轴承损坏频繁等故障原因进行分析，采取了盲板边缘加焊加强筋、改变落料点、降低激振器工作环境温度、减小激振力、改进轴承固定方式和润滑方式等技改措施，使故障停机率降低，年经济效益２８８．６ｄ万元。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

中厚板生产线高压水除鳞系统应用与改进

根据舞钢4100mm新宽厚钢板生产线的高压水除鳞系统的运行和使用情况,通过采取减轻管路振动、提高除鳞水集管和喷嘴寿命、改良管件的材质和优化泵组运行方式等措施,除鳞水系统运行的稳定性、设备使用寿命和节约能耗等方面取得了显著的效果。