汽运洗精煤自动采样机的改进

针对汽运洗精煤自动采样机在使用过程中经常发生初级给料机下料漏斗堵塞和洒煤、接料溜槽堵塞,致使运行率低的问题,通过对运行过程及影响因素进行分析,对自动采样机初级给料机下料漏斗、接料溜槽及篦条筛等局部结构进行了改进,取得了较好效果,提高了煤样测定的准确性和及时性。     

带式输送机下料溜槽防堵塞的改造

带式输送机是水泥企业的主要输送设备，承担着大量的输送任务，其保护装置是否有效，关系到生产安全运行。该设备通常会设置拉绳开关、跑偏开关、低速开关等安全保护装置，但是一般不会设置下料溜槽防堵塞装置，一旦下料溜槽堵塞将直接危害设备安全及生产安全。     

水泥库底卸料系统改造

在水泥生产中,由于诸如石膏、压缩空气中含水分、水泥库壁渗透等多种原因,造成水泥库中水泥结块。在卸料过程中,堆积至下料口造成堵塞。一股情况下,采用打开下料管的检查门用手或钢钎将水泥块取出或捣碎,有时还要库内放炮解决,不仅劳动强度大,而且对工人的健康造成很大的危害。有时引起大量水     

选粉机耐磨防堵下料溜槽的设计及应用

选粉机是重要的粉磨系统设备,当其与辊磨配套使用时,磨损与堵料成为难以解决的顽症。抽插式瓦状耐磨衬板（采用堆焊复合钢板）,结合空气炮吹堵和C形溜槽,形成了一套解决选粉机下料溜槽磨损和堵料的方案。实践证明,该设计能达到耐磨防堵要求。     

布料器升降装置的结构改进

机立窑喂料是通过可回转且角度能俯仰变化的布料器来实现的。布料器的回转是利用1台回转电动机带动下料溜槽转动,以实现沿圆周方向的布料;沿径向的布料,是利用升降电动机的正反转,通过钢丝绳使升降装置上下移动来调整下料溜槽的俯仰角度来实现的。通过它们的综合运动,使窑头罩内的物料按要求分布均匀。某公司一台年产8.8万t熟料的!2.9m×10m机立窑,其下料装置——布料器钢丝绳经常断裂,给窑系统的正常生产带来了严重影响。1故障原因该机立窑布料器结构见图1。其布料器的钢丝绳断裂,就必须停产检修。据统计,该机立窑厂因钢丝绳断裂,停产检修…     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

熟料入库扬尘治理措施

我公司新线2000t/d水泥窑熟料入库仍使用原有熟料联合储库。由于熟料输送机头位置较高,熟料落入库内时产生大量扬尘随风飘散,污染环境也造成产品流失。 为解决熟料入库扬尘问题,我们曾经提出过3个方案。一是在落料点西侧安装吸尘罩,配备1个大型袋收尘器。二是将下料溜槽改为双层可筛分式,将     

钛石膏配料的改造方案

通过对比分析钛石膏下料口三种技改方案的优缺点,最终选择方案三,即将原物料仓下部的稳流仓除去,直接在物料仓下料口处连接二通裤衩,分别下料,并在两边下料口侧各加装一台0.75 kW的振动器,有效解决下料黏堵问题,提高了配料的稳定性,减少了工人的劳动强度,为企业的清洁生产、可持续发展起到了积极的作用。