糠醛液相化学选择性加氢制糠醇的研究

本文主要介绍了间歇式反应釜中糠醛在Cu-Zn/γAl2O3催化剂条件下在不同温度、时间、糠醛浓度和溶剂体系中的催化加氢制糠醇,从糠醛转化率和糠醇选择性两方面对加氢效果进行比较。通过实验,我们得到了糠醛加氢制糠醇的最佳工艺条件为反应温度为160℃、反应时间为3 h、催化剂用量为糠醛的7wt%、糠醛浓度为5wt%~25wt%、溶剂为甲苯时,糠醛的转化率和糠醇的选择性最好,分别为99%和98%。     

糠醛气相催化加氢制糠醇工艺开发——固定床反应器数学模拟与分析

在糠醛气相催化加氢制糠醇单管实验基础上,提出了新的反应动力学模型,建立了该反应体系的拟均相二维平推流数学模型,用Powell优化方法对模型中参数进行估值。所建立模型能正确反映操作条件对反应器内温度分布和糠醇收率的影响,将它用于反应器模拟,计算结果与实测结果吻合较好。本文还应用该模型对糠醛加氢反应器进行模拟分析,得出了优化操作条件。     

糠醛在Pd-Cu膜反应器中催化加氢合成糠醇

以糠醛催化加氢合成糠醇作为模型反应,采用共沉淀法制备的Cu/MgO-K₂O作为催化剂,考察了Pd-Cu膜反应器的加氢性能.膜反应器由双套管组成,采用分别进料的方式操作.即糠醛气化后由载气带入中心膜管的催化床层,而氢气则进入管壳层通过Pd-Cu合金膜渗透到反应区.在不同条件下分别进行糠醛催化加氢反应,考察了糠醛转化率、产品糠醇选择性和收率,并与传统的共进料填充床反应器进行比较.研究结果显示,膜反应器比传统的填充床反应器具有产品收率高、选择性好和副产物少的特点.此外,本文结合催化剂的组成、结构和表面形貌的表征对催化剂的催化活性和失活行为进行了讨论.     

糠醛气相加氢制糠醇

糠醛气相加氢制糠醇一项具有国内领先水平的化工科研新成果一糠醛气相加氢制糠醇，在吉林化学工业公司研究院开发成功。吉化公司研究院开发成功的糠醛气相加氢制糠醇新工艺可达到低消耗生产高纯度糠醇的目的。若以年产２０００吨糠醇汁，年利润可达１８７．８９万元。专家...     

糠醛液相催化加氢制糠醇金属催化剂的研究进展

糠醛催化加氢是将糠醛转化为生物燃料、医药农药中间体等精细化学品的最常用的反应之一,如糠醇、2-甲基四氢呋喃、内酯、乙酰丙酸盐、环戊酮等皆由糠醛催化加氢制取.当前糠醛催化加氢的过程主要有液相、气相以及催化转移加氢等.综述了近年来糠醛液相催化加氢制备糠醇的不同金属基催化剂的研究进展.从不同过渡金属和贵金属作为催化活性中心制备的单金属及双金属催化剂着手,讨论了部分金属基催化剂用于糠醛液相催化加氢制糠醇反应过程的催化性能.     

HKUST-1材料的制备及其催化糠醛加氢为糠醇反应的应用研究

本文选用具有较强酸性位的HKUST-1催化剂催化糠醛加氢为糠醇的反应,系统考察了实验条件如反应温度、催化剂用量、甲酸用量、糠醛用量、反应时间对该反应的影响,结果表明:该催化反应在反应温度110℃、催化剂0.2 g、氢源2 g、糠醛0.02 g、反应时间为1小时,糠醇的产率为22.36%。通过本文摸索性实验可知,Cu_3(BTC)_2·3H_2O有望成为糠醛加氢制糠醇的绿色催化剂。     

糠醇生产条件的探讨

根据糠醛催化加氢合成糠醇的工业装置操作参数，讨论了催化剂配比、压力、进料速度等因素对糠醇生产的影响，以寻求生产糠醇的最佳操作条件。     

近临界异丙醇中Cu-Pd/Al_2O_3催化转移氢化糠醛制备糠醇

糠醇是重要的有机化工原料,用途广泛。现行糠醛催化加氢制备糠醇的技术存在氢耗大、成本高等缺点。本文提出了一种在近临界异丙醇中,Cu-Pd/Al_2O_3催化糠醛转移氢化制备糠醇的方法。采用共沉淀法制备了不同Cu、Pd负载量的Cu-Pd/Al_2O_3催化剂,并进行了XRD、氮气吸脱附表征。考察了催化剂中Cu-Pd的负载量、催化剂用量、糠醛浓度、反应温度和反应时间对反应的影响。结果表明:18%Cu-2%Pd/Al_2O_3双金属催化剂对糠醛催化转移氢化反应效果最好;在18%Cu-2%Pd/Al_2O_3催化剂作用下,反应温度为190℃、反应时间为3h时,糠醛转化率为100%、糠醇收率达到86.4%;催化剂重复使用四次后依然保持良好的活性。本文提出的方法具有非临氢、糠醇收率高、催化剂重复使用性能好等优点。     

小氮肥厂的多种经营——用合成放空气制备糠醇

糠醇工业上的主要来源是糠醛催化加氢。糠醛加氢制糠醇路线有常压气相法,中压液相法和高压液相法三种工艺路线。目前国内糠醇生产所需氢气,无论是常压法还是加压法均系由电解法(电解水或电解食盐水)制取,此法成本高并且耗用大量电能,利用小氮肥厂的合成放空气对糠醛加氢制糠醇,不仅经济效益较大,也节约了能源又防止了空气污染。因此,用合成放空气对     

一种呋喃衍生物开环加氢反应的催化剂

本发明涉及一种呋喃衍生物开环加氢反应的催化剂,并将其应用于以糠醛或者糠醇为原料,在温和条件下,1,5-戊二醇和1,2-戊二醇的一步开环加氢的直接制备。该催化剂可以提供两种活性成分:过渡金属氧化物的开环活性中心和Pt、Pd、Rh、Ru、Co或者Ni的加氢活性中心,其中过渡金属氧化物活性中心主要起到吸附糠醛或者糠醇的作     

糠醛气相加氢制糠醇技术开发通过鉴定

最近,吉化公司研究院开发研究的糠醛气相加氢制糠醇技术通过吉林省科委鉴定。与会专家一致认为:(1)采用列管式反应器,在催化剂作用下,糠醛常压加氢,粗糠醇减压分离,工艺流程合理,工艺参数易于控制;(2)糠醛耗量低,收率高,产品质量好,三废处理措施可行;(3)所研制的催化剂经试验考核证明催     

糠醇的生产

根据糠醛分子结构及加氢反应原理，讨论液相法加氢和气相法加氢糠醇生产工艺，并对糠醇生产发展趋势提出看法。     

非均相Pd/mpg-C3N4催化糠醛选择性加氢制糠醇

通过超声辅助法制备非均相介孔石墨相氮化碳负载钯催化剂(Pd/mpg-C₃N₄),采用XRD、TEM、UV-vis DRS、PL、XPS、BET等手段对非均相Pd/mpg-C₃N₄催化剂进行了表征。同时考察反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂种类、催化剂稳定性对糠醛转化率和糠醇收率的影响。结果表明：Pd粒子均匀的分散在介孔石墨相氮化碳(mpg-C₃N₄)表面,非均相Pd/mpg-C₃N₄催化剂的比表面积达到了178.125 m²/g,对糠醛选择性加氢制糠醇反应具有良好的催化活性,同时其具有良好的稳定性;在反应温度100℃、反应时间3 h、催化剂用量40 mg、糠醛用量0.5 mL、去离子水20 mL、H₂压力1.0 MPa、光照条件下糠醇的收率最高达到了95.6%,此时糠醛的转化率为98.8%;循环使用5次后糠醛的转化率和糠醇的收率仍达到了87.6%和81.3%。     

国内外化工简讯

糠醛气相加氢制糠醇通过鉴定一项具有国内领先水平的化工科研新成果─—糠醛气相加氢制糠醇，日前在吉林化学工业公司研究院开发成功，并正式通过省级技术鉴定。利用玉米芯水解制成糠醛，再进一步加工成糠醇、糠醒树脂、吹哺树脂，是提高产品附加值，增加经济效益的重要途径之一。吉化公司研究院开发成功的糠酸气相加氢制糠醇新工艺即可达到低消耗地生产高纯度糠醇的目的。若以年产2000吨糠醇计，年利润可达187.89万元。专家鉴定认为，该项成果提供的技术资料齐全，数据准确可靠，可以指导生产、应用。采用列管反应器，常压下糠醇气相催化加…     

Cu-Zn-Al催化剂上糠醛气相加氢制糠醇的研究

Mn改性Cu Zn Al催化剂是糠醛气相加氢制糠醇的有效催化剂 ,在较温和的条件下 (氢醛比 :9;糠醛液体空速 :1 0h-1;反应温度 :130℃ ) ,糠醛转化率为 99 8% ,糠醇选择性 97 7%。K助剂的浸入可进一步提高糠醇的选择性。工业侧线运行结果表明 ,Cu Zn Al催化剂有较好的活性     

糠醇生产技术进展

国外糠醇生产正在用糠醛的气相加氢法取代液相加氢法。铜催化剂改良后,提高了加氢效率、选择性和使用寿命。并对我国的糠醇生产提出了建议。     

Cu—Zn—Al催化剂上糖醛气相加氢制糠醇的研究

Mn改性Cu-Zn-Al催化剂是糠醛气相加氢制糠醇的有效催化剂，在较温和的条件下（氢醛比：9；糠醛液体空速：1.0h^-1；反应温度：130℃），糠醛转化率为99．8％，糠醇选择性97．7％。K助剂的浸入可进一步提高糠醇的选择性。工业侧线运行结果表明，Cu-Zn-Al催化剂有较好的活性。     

低压液相加氢制糠醇

本文介绍了糠醛低压液相加氢生产糠醇新工艺中所采用的催化剂，溶剂，压力，温度等条件及其注意事项。     

糠醛气相加氢制糠醇催化剂的研制

用溶胶凝胶法制得糠醛加氢制糠醇的Ｃｕ-Ｚｎ-Ａｌ-Ａ催化剂,研究了制备条件对催化剂性能的影响,并对催化剂进行了ＴＰＲ、ＢＥＴ、ＸＲＤ等表征。该催化剂活性评价结果表明,在常压、反应温度１３０℃、糠醛进料量为２ｍｌ／ｈ和氢醛摩尔比为９∶１的条件下,糠醛转化率为９９.８％,糠醇选择性为９７.７７％。     

糠醛气相加氢制糠醇技术开发通过鉴定

最近,吉化公司研究院开发研究的糠醛气相加氢制糠醇技术通过吉林省科委鉴定。与会专家一致认为:(1)采用列管式反应器,在催化剂作用下,糠醛常压加氢,粗糠醇减压分离,工艺流程合理,工艺参数易于控制;(2)糠醛耗量低,收率高,产品质量好,三废处理措施可行;(3)所研制的催化剂经试验考核证明催化剂活性高,选择性好,寿命较长且易再生;(4)单位糠醛消耗催化剂量少;(5)此方法优于目前国内常采用