细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

FA502A型细纱机牵伸部件的优选与改造

通过对FA5 0 2A细纱机牵伸系统的分析 ,阐述了牵伸元件质量优劣对成纱质量的影响 ,提出了优选牵伸元件并合理搭配使用是提高成纱质量的最佳方法     

FA503型细纱机牵伸装置的改造

我厂ＦＡ5 0 3型细纱机配用ＪＹ2 1 42型弹簧加压摇架 ,由于长期使用 ,该摇架存着加压锭差大、不稳定、上销易变形、成纱质量差等缺点 ,只能纺质量水平要求相对较低的纱 ,严重制约了我厂产品质量的提高和产品结构的调整。根据我厂实际情况 ,经过广泛调研论证 ,决定对ＦＡ5 0 3型细纱机进行牵伸装置改造 ,其中 3 6台选用进口遥架 ,3 6台选用国产气动“Ｖ”形牵伸摇架。(1 )改造方案进口摇架选用了德国绪森ＨＰ Ａ/3 1 0型板簧摇架 ,其改造较为简单 ,更换摇架和上销即可。选用国产气动“Ｖ”形牵伸装置改造ＦＡ5 0 3型细纱机时 ,需对以下部件…     

FA502A型细纱机牵伸装置改造实践

本文对三种国产仿“INA—V”型气动摇架做了比较，并介绍了FA502A型细纱机牵伸装置改造的效果与经验。     

FA506A型,FA504型细纱机技术性能对比调查

ＦＡ５０６型细纱机由经纬纺织机械厂制造，它是在吸收ＦＡ５０４型细纱机优点的基础上进一步开发设计的，ＦＡ５０６Ａ型细纱机是ＦＡ５０６型的孳生机型。我们在西北国棉一厂调查中，对１９９５年１０月份安装的ＦＡ５０６Ａ型细纱机与ＦＡ５０４型细纱机做了对比调查分...     

减小细纱机罗拉隔距,提高纺纱质量水平

通过对细纱机牵伸机理分析,说明减小细纱机罗拉隔距缩小了浮游区长度、增强了胶圈对纤维的握持力、有效地控制短纤维的运动,从而提高了条干均匀度,使纺纱质量水平大幅度提高。     

细纱机纺纯涤纶纱后区牵伸工艺的优化

分析了FA502型细纱机的后区牵伸工艺与成纱质量的关系，用多因子正交表法，通过实验选择出适于纺制纯涤纶纱的牵伸工艺配置。     

FA502M型细纱机牵伸改造实践

本文介绍了将ＦＡ５０２Ｍ型细纱机改造成ＦＡ５０２型细纱机，以及改造后的成纱质量状况。     

关于细纱机牵伸罗拉的探讨

罗拉是细纱机牵伸机构的重要元件,对纺纱性能和成纱品质关系较大。近几年来,有关罗拉的技术设计和制造工艺均出现了明显的变化。技术设计更臻合理,制造工艺更为精密。本文就罗拉直径、节锭数、锭距和齿形结构等重要技术参数的设计提出探讨,为早日实现我国细纱罗拉的标准化和系列化提供参考。     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

利用FA506型细纱机改造多功能快速纺纱小样机

探讨将FA506型细纱机改造成多功能快速纺纱小样机的方法和采取的主要技术措施。安装了JC-SF型竹节纱装置以纺制竹节纱;采用齿轮传动导丝辊的包芯纱纺纱装置,实现了包芯纱的纺制;采用四罗拉加集聚网格圈的集聚纺装置对细纱机进行改造,满足了加工集聚纱的要求;进行了粗纱架和喂入喇叭口的改造,实现了赛络纱的纺制;安装了专用纱管支架,实现了捻线功能。实践结果表明:应用改造后的纺纱小样机纺制OE汉麻/棉55/45 59tex×2股线、JC 18.5tex赛络集聚纱,成纱质量稳定,可满足打样要求。认为:改造后的纺纱小样机品种适应性强,品种翻改迅速,占地面积小,且降低了能耗,能够适应纺纱企业打样的要求。     

恒张力纺纱装置在FA504型细纱机上的应用

探讨细纱机配王恒张力纺纱装置的技术性能和使用效果.介绍了恒张力纺纱装置的基本原理,并将该装置的调速方式与细纱机两种传统调速控制方式进行了对比,恒张力纺纱装置应用于FA504型细纱机的实践证明,该装置具有较好的纺纱效果.指出:恒张力纺纱装置较传统调速控制方法更具技术优势,应重视实际纺纱数据的搜集、整理与利用,使张力控制的数学模型更加逼近实际,细化恒张力纺纱参变数的设定,充分考虑如气圈环、新型钢领、钢丝圈等新型纺纱工艺部件对张力曲线的影响,进一步改进控制效能,获得更好的纺纱效果.     

国产V型牵伸纺纱实践

为探讨V型牵伸装置的纺纱性能,针对国产V型牵伸装置的性能、特点,对纺纱工艺配置进行了改进和优化试验,并与直线牵伸进行对比.指出:采用国产V型牵伸装置,合理配置纺纱工艺,可以改善成纱质量,降低条干CV值.     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

FA322型并条机胶辊的选配

为了提高FA322型并条机的适纺性能,针对高速并条机对胶辊的工艺要求,选配NFR-GS型胶辊,采用FM系列高精度磨胶辊机精磨,采用双组分涂料处理.经生产实践证明,配置NFR-GS型胶辊的FA322型并条机纺制新型纤维品种时,可纺性、适纺性良好,胶辊具有很好的耐磨性、抗静电和握持力等特性,可提高成纱质量.