有关细纱机及细纱改造文献报告

在’96全国细纱机更新与改造技术交流会上发言材料(摘要)1　当代细纱机牵伸装置的基本特征从60年代开始,国内外专家经过30多年的努力,完成了细纱大牵伸工艺理论和生产实践。总结出“重加压、强控制”的细纱大牵伸工艺原则。在各种化纤原料的应用与质量不断要求提高的情况下,由于微电子及机械加工行业的技术进步,促使当代细纱机牵伸装置的发展。80年代以来,国外有关公司相继推出SKFPK系列牵伸、R2P型牵伸、INA-V型牵伸、HP型牵伸以及国内FA500型新机牵伸都属于当代棉纺细纱大牵伸装置的范畴,它们的牵伸形式都是三罗拉双胶圈牵伸,适应于…     

细纱机改三罗拉四胶圈牵伸形式的试验

为了进一步改善成纱条干,减少粗细节,满足用户对成纱质量的需求.我们在FA503型细纱机上对传统的三罗拉双胶圈牵伸形式进行了三罗拉四胶圈牵伸形式的改造试验.改造方法是:在原后胶辊的位置换上一套中铁辊、上销和上胶圈,把后罗拉滑座加以改造,在中后罗拉之间加装下销,安装张力架和下胶圈.     

利用FZ501型麻纺细纱机纺制棉型纤维纱

ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置是三罗拉双胶圈滑溜牵伸 ,罗拉直径 3 5ｍｍ ,适纺 78ｍｍ长度的麻纤维纱。在ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机上纺 5 1ｍｍ中长纤维纱和 3 8ｍｍ棉型纤维纱 ,最大困难是罗拉握持距不能适应。我们认真分析了该机滑溜牵伸的机理 ,并结合纺中长纤维和棉型纤维纱细纱机的各种牵伸形式 ,提出了将ＦＺ5 0 1型麻纺细纱机的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸” ,使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长纤维和棉型纤维纱。通过改造 ,取得了较好的纺纱生产效果。1　牵伸装置的改造1 .1　牵伸装置的最小握持距ＦＺ5 0 1型麻纺…     

应用新型下销改善成纱质量

国外曾对环锭细纱机前区“三小”问题做过对比，即在SKF、R2P、1NA-V及HP几种牵伸形式中发现HP板簧加压双短胶圈牵伸形式前罗拉中心距离最小为14．4mm。前区“三小”工艺是牵伸工艺配置的重要措施，能有效控制主牵伸区快速纤维的移动，改善条干，减少纱疵，提高纺纱质量，后区要为前区主牵伸区提供优良而均匀的须条结构，为主牵伸区提供良好的牵伸须条。     

不同牵伸形式细纱机的使用对比

随着纺织技术的不断发展,细纱机的牵伸形式也在不断改进。我厂于1991年对部分细纱机进行了更新,使用了FA504型细纱机。本文通过对我厂早期配置的1294B型细纱机和FA504型细纱机纺纱质量的对比,分析这两种细纱机的牵伸性能。1　两种牵伸形式的特征1294B型细纱机的牵伸形式是四罗拉双短胶圈带轻质辊,配以K2销,采用重锤杠杆加压,后区加压靠磁性大铁辊。FA504型细纱机的牵伸形式是三罗拉长短胶圈,弹簧摆动上销,固定曲面下销,采用弹簧摇架加压。2　两种牵伸形式的成纱质量对比在两种牵伸形式的细纱机上,采用同一粗纱机同锭纺制的粗纱进行纺纱…     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较,得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种,特别适合于老机改造.     

A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

高密锯齿牵伸罗拉在细纱机上的应用

对高密锯齿形细纱机牵伸罗拉的应用进行了实践探讨,在生产中通过与常用普通牵伸罗拉的使用对比,分析了该型牵伸罗拉的优劣,初步实际使用证明,高密锯齿形细纱机牵伸罗拉对改善成纱质量具有一定的优势.     

提高细纱机磁性大铁辊压力的商榷

细纱机的后罗拉加压随着牵伸机构的改进以及牵伸倍数的不断提高,大铁辊自重加压已不能满足工艺要求,各厂在改造牵伸机构时均根据情况,逐步将细纱机的后罗拉加压改造成磁性加压,三联杆皮辊强制加压,摇架式弹簧加压等型式。就磁性加压而言,目前各厂均感到压力不能适应工艺要求,今将我厂与上棉二十七厂共同研究为提高磁性大铁辊压力而对有关磁     

期刊文摘

为了进一步提高产品质量,增强产品竞争能力,我们用西德青泽公司的SKF牵伸装置,改造了原1292型细纱机25台,即车面以上部位全部改造,包括采用PK-225摇架、罗拉及罗拉座、牵伸齿轮、上下销、皮辊皮圈等。我厂的1292型机原系改造的简易摆动销双皮圈牵伸,与采用西德SKF牵伸装置改造机台在同一粗纱条件下的成纱条干水平对比如表1。     

F1510型细纱机结构特点及使用效果

分析F1510型细纱机的性能特点及纺纱效果.介绍了F1510型细纱机机架部分、车头传动及控制部分的结构改进与性能特点以及牵伸装置的配置情况.在F1510型细纱机上优化配置工艺,纺制了C 15.4tex、CJ11.7 tex针织纱,并与具有不同牵伸装置的FA506型细纱机进行了纺纱对比.实践表明,F1510型细纱机机构设计合理,工艺调整方便,性能可靠,成纱质量稳定.     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

细纱前上罗拉前冲对成纱质量的改善

在细特纱的纺纱过程中,为了减少细纱断头,提高成纱质量,对细纱牵伸部件及工艺配置进行了分析,发现将前上罗拉加大一定前冲量后能减小细纱无捻三角区,并在FAS06型细纱机上进行了前上罗拉前冲工艺试验,结果表明,合理选用前冲量能优化纺纱工艺,对降低细纱断头,改善成纱质量有明显效果。     

细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

立达环锭纺纱系统的应用实践

探讨立达环锭纺纱系统的应用技术。针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C 14.6 tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平。     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(上)

阐述了国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

新型细纱牵伸器材及其使用效果(下)

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果.介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求,指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀;介绍了SL6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点,双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构,受力均匀,运转稳定;介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品,环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果,胶辊制作与纺纱工艺配置要求;介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果;介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果.实践表明,优选新型细纱牵伸器材,合理配置纺纱工艺,有利于成纱质量的稳定提高.     

罗拉成型磨工艺改进

为了解决细纱机牵伸罗拉成型磨工艺基准不统一、磨削量大、磨削时间长等问题,通过对罗拉成型磨削装夹方式与工装改进、砂轮选型、磨削系统等进行优化,实现罗拉浅凹下工艺磨削,在降低磨削量、提高生产效率、加工质量和降低生产成本方面达到良好效果。     

细纱压力棒上销与重定量工艺的纺纱试验

探讨实施重定量工艺及使用细纱压力棒上销的效果.在CJ/T 80/20 14.6 tex品种上,采用重定量工艺与常规工艺,在配置压力棒上销和普通上销条件下进行了纺纱试验对比.结果表明:末道并条定量加重至25.8 g/5 m,粗纱定量加重至7.0 g/10 m,在配置普通上销条件下,重定量工艺成纱质量比常规工艺好;在重定量工艺时配置使用压力棒上销,成纱质量改善更加明显,条干、细节指标的改善尤其突出;在FA507A型细纱机弹簧加压平面牵伸配用双根压力棒上销的纺纱条件下,重定量工艺纺纱质量比DTM129型细纱机气动V形牵伸配用单根压力棒上销要差.