军工企业的数字化机加/装配生产线改造

针对军工企业加工产品多品种、变批量、混线生产的特点,重点突破基于任务特性的生产智能调度、基于知识的机加、装配过程模拟与仿真、虚实融合的生成过程可视化监控等关键技术,建立多品种变批量混线生产数字化集成制造模式;结合先进的MES技术理念和系统建设方法,建立覆盖组成产品生产的零件机械加工、部件装配、总装总调等各环节的一体化数字生产线,实现资源全面整合、调度高度智能、数据实时采集、物料及时配送等,提升生产装配线的柔性和混线生产的敏捷性。     

电动机壳体的加工工艺流程设计

采用了成组技术与数控加工相结合的形式设计生产线,用以解决企业生产中存在的问题,满足企业多品种变批量的生产模式和快速响应的要求。     

管状铆钉的加工工艺改进

正我公司生产的管状铆钉,如图1所示,材料为18A、H62和T3等。该零件在头部卷边的加工中,原工艺的加工选用了模具冲压成形的加工方法。由于产品小批量多规格,在实际生产中,模具加工周期长,模具制造费用高。对小批量多规格的管状铆钉加工不适用。所以急需一种用于小批量多规格的简易翻边装置,要求该装置的加工周期短,结构简单,制造费用低。     

制造业“定制”时代的到来

在制造行业如果说早期的“定制”只是为了帮助客户实现某个加工需求,或者实现单件产品大批量生产的话,那么毫无疑问在现如今“定制”的概念已经外延至帮助用户实现“多品种、小批量”的范围,更有甚者或者说未来更要帮助用户实现“变品种、变批量”的生产需求。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

小批量多品种模式下SPC监控系统的设计与运用

文章以铁路交通行业某小批量多品种产品加工工厂为研究对象。在收集实际生产过程数据的基础上,分析统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）监控系统的结构与功能,建立了适用于小批量多品种产品的SPC监控系统,并将其运用于实际生产过程。结果表明,在小批量多品种的生产模式下可以进行SPC实时监控分析,对生产过程中可能存在的异常提出预警,从而提升生产过程的稳定性。     

3MK1410机械手的改进

新乡日升公司生产的3MK1410 ,3MK208等机床,加工不同型号的产品要采用不同规格的送料环,不具有通用性, 其机械手如图1所示.特别对于生产品种多、数量少的中小企业,需制作多种送料环,每更换一种产品,就需要更换机械手,不仅麻烦而且浪费.     

主缸体加工快速切换夹具的设计应用

正制动主缸体是汽车制动系统中关键部件之一,对于主缸体多达几十、上百种的生产企业,在生产过程中,不同品种的主缸体需要经常切换加工。一般情况下,一套夹具通常用来装夹多个相同工件,不同规格的产品进行更换加工时,通常要进行一些定位件(如用于定位的法兰盘、定位销)的更换,更换定位件时常存在以下问题:(1)定位件更换时间过长,更换的过程比较繁琐,浪费时间,不利于夹具的快速更换和产品批量加工。(2)定位件通用性差,根据不同规格产品制造的定位件数量过多,给制造成本和管理带来不便。     

基于成组技术的精益生产管理

多品种、小批量生产是一种按顾客不同要求,制造不同的产品种类、规格及数量的生产方式。其表现为在某生产期内,企业生产对象的种类较多而每种产品的生产数量又较少的一种多样化生产方式,在市场经济逐步发达的今天,社会需求的多样化,个性化及产品寿命周期缩短成为主要趋势,因此,多品种、小批量生产是很多企业的必然选择。吴忠仪表厂是一家生产自动调节阀及附件的企业,产品有50多个系列,6000多个品种规格。多年来借鉴了国内外很多企业的先进管理方式,如生产管理,先后采用的ABC管理法、成组技术、期量标准（订货点生产法）等方式…     

传动装置阀体数字化生产线及其工艺研究与应用

传动装置阀体存在多品种、变批量、科研批产混线的加工特点,原来采用单机离散式加工方式,依靠人工把握生产节拍,产品质量的可靠性和一致性得不到保证。换脑工程中有两台TC500卧式加工中心,比较合适阀体的加工。本文针对此问题,开展了高精密阀体数字化生产线技术研究,建立了基于数控设备与智能机器人的自动化生产线,研发了生产线数字化管控系统,并对其数字化制造工艺进行研究,可实现阀体零件的数字化加工,达到大幅提高产品加工质量和生产效率的目的,可为实现军用复杂产品的柔性生产和快速响应奠定基础。     

成组工艺在工装夹具制造中的应用

1.使用成组工艺的必要性 随着商品经济的发展,市场的需求在不断发生变化,产品更新换代的速度日益加快,品种也越来越多,多品种、中小批量生产模式日趋显现,从而使制造这些产品的专用工装夹具的规格种类繁多,     

封面说明

沈阳第一机床厂是中国最大的综合性车床制造厂,具有五十年的生产历史,技术力量雄厚,制造工艺先进,生产的产品有:普通车床、仿形车床、数控车床、高精度车床、精密丝杠车床、立式多轴半自动车床、管子加工车床、曲轴车床、凸轮轴车床、活塞和活塞环车床共十大类(详见附表),一百多个品种,二百四十多种规格,年产量六千台,其中有85％以上的产品荣获国家金牌和银牌。工厂以产品质量好,服务周到弛名中外。     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

SB70G变频器PLC控制技术

SB70G的PLC可选择多个模式,相当于具有多套简易PLC设置,可通过切换不同的模式来达到不同规格产品的生产工艺要求,水泥管桩离心制造设备可以选择不同模式生产不同规格的管桩。生产6种规格的管桩,每种规格需8段PLC运行,可设置F8-01个位=4,运行中切换模式在停机后生效,可选择的最大模式由F8-01个位决定。     

实施ERP应从实处做起

我国传统的机械制造企业，其加工手段以通用机械加工设备为主，具有比较齐全的机械加工、工艺制造能力。青岛宏大纺机产品属于大型机械设备，具有产品品种规格多、产品结构(零部件隶属关系)复杂，零部件品种数量多、自制零件比重大，零件加工过程复杂、工艺路线长等我国机械类企业普遍存在的特点。     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

采用组合冲模实现成组加工

我厂大部分产品属小批量生产,品种规格繁多,生产中需要设计制造大量的工艺装备。针对上述问题,我们利用成组技术原理,把工艺、模具和组合夹具有机地结合起来,有效地解决了上述困难。零件的加工简图如图1所示(仅选6种具有代表     

多规格机座地脚孔钻模

我公司生产的电动机机座品种多,机座地脚孔钻加工需要较大的钻模。而按照不同的规格各自设计钻模,则需要投入很多资金。由于钻模体积大,占地面积大,不容易管理。为此,我们设计一种多规格机座地脚孔钻模,在卧式镗床上进行地脚钻孔加工,较好地解决了这一问题。     

U形件车削用多工位可调夹具的设计

根据当前小批量多品种生产的需要,设计了一种用于U形件的多工位可调车削夹具.该夹具可适用于不同规格U形件的车削加工,能在一次安装中加工U形件的两端,保证了工件的加工精度,提高了生产效率,降低了生产成本.     

世界机床行业技术发展新动向

复合化加工趋势明显。金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。