用电耳法自动调节球磨机给矿量

<正> 为了使球磨机的给矿能自动适应磨矿条件的变化,我们设计了一套采用电耳法的球磨机自动给矿系统,应用于桃林铅锌矿3号球磨机上,获得了良好的经济效果。该自动给矿系统根据磨机噪音响度控制磨机新给矿量,以保持磨机的合理装载量,从而达到充分发挥磨机效率的目的。一、工作原理概述该系统结构如图1。从图1可清楚看出,此自动给矿系统是关于声响的定值调节系统,其中响度调节与矿量调节组成了串级调节。     

自磨机的快速发展

磨矿机的革新虽然砾磨机已使用50多年,破碎和磨旷作业的真正革新还在于一段自磨机的发展。当矿业公司对处理新矿床的矿石所采用的自磨进行研究时,始终存在一个住初步试验中应选择何种类型的设备问题。一段自磨机可按下述特性进行分类: (1)干式或湿式; (2)排矿类型——耳轴或周边; (3)磨机长度——短或长; (4)完全自磨或半自磨;     

研山铁矿选厂降低入磨矿石粒度实践

由于研山铁矿破碎系统能力富余,且高压辊磨机存在微预裂作用,因此可降低入磨矿石粒度,球磨机台时处理量也有进一步提高的空间。通过减小一段筛分筛孔尺寸、调整高压辊磨机工作参数和各段破碎机排矿口尺寸等措施,将入磨矿石中一段筛分筛下和二段筛分筛下供矿比由1∶1调整为2∶3,最终入磨矿石-12 mm粒级含量提高到94.80%,球磨机台时处理量提高了17.19t/h,在铁精矿品位相近的情况下,产量显著提高,经济效益良好。     

磁铁石英岩自磨流程的改进

列别丁采选公司选矿厂开车调整工作和运转试验证明,要在瀑落式磨机中实现矿石自磨,必须具备余量的(自磨有余的)含矿砾石。这些余量的含矿砾石对于稳定矿石砾磨回路工作是必须的,因为当原矿的物理-机械性质和它的粒度组成变化时,瀑落式磨机中排出的砾石量亦决定于这种波动。从矿石砾磨机中排出的已磨的矿砾,其矿粒上限决定于排矿格子孔的大小,而它的排出量决定于矿砾的粒度组成和它的磨损速度。余     

物料在磨机排料端强制卸料的运动规律

矿石和矿物原料在磨机内的粉磨效率,在很大程度上是由其卸料部件的结构特征所确定的。由于磨机筒体上的卸料部分(格子板、升降式排料器、锥形排料口)的不完善,造成物料在磨机内部循环,是磨机工作效率低的实际因     

某钼矿快捷提高半自磨处理量的有效途径

某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称"台时处理量")由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10％,严重影响磨矿处理量.通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP4...     

关于自磨的试验程序和方法

<正> 自磨是利用矿石本身作为磨矿介质进行磨矿的一种工艺。由于矿石自身作为磨矿介质,所以自磨机的生产能力、电力消耗以及磨矿产品的粒度特性与矿石性质有着极为密切的关系。使用棒磨机和球磨机时,只要测定被磨物料的功指数和可磨性系数,就可选择磨     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

提高自磨机效率的措施

潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量.     

提高自磨机处理量的生产实践

潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量.     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

采用圆锥破碎机预碎可大幅提高磨矿能力

在半自磨磨矿前采用圆锥破碎机对临界粒度粒子进行破碎可大幅提高磨矿能力。自70年代起,半自磨磨矿成为高处理量磨矿回路的普遍选择,磨机尺寸也不断增大。其较高的单位生产能力与较低的劳动力成本使人们在与常规的破碎—磨矿回路相比时选择半自磨。与破碎机相比,半自磨对矿石的变化更为敏感。使半自磨更易于操作与控制的方法之一是采用较大的砾石口,然后采用圆锥破碎机来处理由砾石排出的粗粒,即临界粒级。该方法已证实较为有效,因而已成为当今半自磨回路的一个组成部分。然而有些情况下,砾石口破碎并不能跟上矿石特性的大幅变化。大型筛分…     

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜的生产实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践结果表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%;处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器对提高半自磨机处理量,降低功耗有明显优势。     

峨口铁矿选矿542工艺生产实践

峨口铁矿矿石可磨可选性的变差,引发球磨机利用系数的降低,生产成本增加。通过对原有磨机的重新组合研究,实施了新工艺542磨选工艺,该工艺具有提高精矿粉质量稳定性和球磨机利用系数的能力,符合低能耗高产出的企业需求。     

采用大型磨矿机是磨矿的发展方向

由于低品位矿石量的日益增加,大型磨矿机在磨矿过程中得到了应用。逐渐增大的球磨机、棒磨机和自磨机可以处理更多的低品位矿石。另外,更好的磨矿机驱动装置、自动控制系统和更耐磨的磨矿介质提高了磨矿机的生产能力。     

磁铁矿选矿工艺流程的改进

(一)用干式磁选法提高入磨矿石品位为了提高磨机的处理能力和选厂产量,国外许多选厂在矿石破碎时采用了干式磁选作业,尽量丢掉一些脉石以减少进入磨矿段的矿量并使入选矿石品位有所提高,同时由于除去了硬度较大的一部分脉石,也可提高磨机产量。如加拿大的穆斯山选厂,年处理原矿180万吨,     

采用矿石自磨的一些结果

在苏联许多选矿厂采用自磨处理铁、含金、铜-钼、金刚石等矿石。各选厂自磨工艺流程的区别是原矿给入磨机、处理“临界”矿石粒级以及稳定磨机生产能力的方法不同。按原矿给入磨机的方法分出预先筛分和不用预先筛分流程。根据处理“临界矿石粒级的方法流程分为:从给矿之中分离出“临界粒级”流程和在单独循环中再破碎流程;把砾石从磨机中局部或全部分离的流程,一部份砾石作为砾磨机的磨矿介质,而另一部份在球磨机中再磨。     

关于70—23型瀑落式磨机的经验

本文讨论了矿石可磨性及可选性试验的现状,MMC70-23型瀑落式磨机的工业应用及这种设备进一步应用的前景。在矿石可磨性研究及瀑落式磨机工业应用经验的基础上,运用各种操作条件(球的添加量占简体容积16％),获得有关各种矿石预处理工艺的设计资料,同时考虑了这些方法的优点和局限性。     

基于EDEM的立磨机工作参数仿真与试验研究

运用颗粒黏结建模思想构建矿石模型,以黏结键断裂现象描述矿石破碎,并应用于立磨机破碎仿真中。通过对立磨机结构参数及工作原理的分析,得出影响立磨机破碎效果的因素,并对这些参数的取值范围进行分析;同时针对上述参数设计单因素仿真试验与正交试验,对粉磨后的平均粒径进行筛分,分析结果得出立磨机在最佳破碎效果下的参数组合,验证了单因素仿真试验的准确性。     

立磨机的研究及应用

本文所述之立磨机以表面磨剥作用为主,适于各类矿石的细磨和超细磨,其电耗比普通球磨机低50%以上,且产出物料可自然分级,能保持晶体原有形状.文中述及立磨机的工作原理、结构特点、磨矿介质的特性及其在金属和非金属矿工业中的应用。