机械定尺飞锯的设计

在文献[1]和文献[2]两篇文章中，笔者对飞锯应用机械定尺的方法从理论上进行了探讨和分析。本篇重点介绍机械定尺飞锯的设计、调整及应用时需注意的问题。     

在线机械定尺飞锯可行性探讨

针对一些中小焊管企业技术和资金方面相对薄弱的状况，提出了在焊管冷弯型钢连续生产线上采用机械式定尺飞锯的切断方法。从理论上分析探讨了机械定尺方法的可行性，可为普通机械定尺飞锯的改造提供理论依据。     

微机定尺飞锯机定尺精度稳定性的分析

结合计算机软件系统的执行子程序对微机定尺飞锯机影响定尺精度稳定性的因素进行了分析。并对SNO型调速器的工作性能进行了简单介绍。指出选用SN0系统作为微机定尺飞锯机的调型器，在提高定尺精度方面是很有效的。尤其在高速飞锯系统中优势更大。     

顺序输送液体隔离塞最优长度的数值计算

针对最小混油量问题，对液体隔离塞在成品油顺序输送工艺中的应用进行了分析，分析了不同长度的液体隔离塞对混油量的影响，对隔离塞的最优长度进行了分析与数值计算，编制了用于求解液体隔离塞最优长度的数值计算程序。计算实例的结果表明，应用液体隔离塞时的混油量要低于两种油品直接接触交替输送时的混油量，同时在最优隔离塞长度下的混油量为最小，为求解顺序输送最优隔离塞长度提供了实用可靠的方法。     

旋风分离器旋风长度的分析计算

认为当分离器外旋流中损耗的能量(即外旋流向内旋流传递的总能量)与内旋流旋转能量达到平衡,即内外旋流之间能量的传递达到稳定状态时,旋转气流到达旋涡尾端位置。由此,采用分离器内压降定量表征能量的损耗,推导得到旋风长度的计算公式。考察了排气管直径、入口尺寸、排气管插入深度、入口浓度、分离器长度、排尘口直径等因素对旋风长度的影响。将该公式计算结果与实验测量值进行对比,结果表明,该公式能较好地反映各因素对旋风长度的影响趋势,且数值差别较小。该公式通过旋风分离器能量传递的特性推导,具有明确的物理意义,适用性较强。     

管道悬索跨越的主索下料和安装

贵州开磷矿浆管道的丁家田跨越采用悬索跨越结构，按设计要求，主索锚固墩必须置于未风化岩层中，因工程地质条件不满足设计要求，主索锚固墩须向山体内部移位。文章阐述了主索锚固墩移位后，主索线形的确定方法、主索的下料计算以及施工工艺等内容。采用该方法进行计算和施工，主索挠度符合设计要求，保证了施工质量。     

玉裂管柱力学分析及其应用

根据压裂管柱的压裂施工过程、管柱结构和井下工具特性,建立了压裂管柱的综合力学模型,研究了在施工过程中能够影响管柱位移的4种基本效应。运用相应公式及算法编制了压裂管柱力学分析软件,并结合大庆油田压裂管柱实例进行了力学分析计算。经现场测试,通过软件计算结果与现场实测数据进行比较,误差在合理范围内,满足工程需要。软件所得出的计算结果对于现场压裂作业具有一定的指导意义。     

仪表信号电缆最大敷设长度计算与截面选择

在介绍自控仪表信号电路的基础上,分析了电路的负载能力,并根据几个典型二线制仪表的负载局限,同时依据设计规范的要求,计算了电缆的最长敷设长度,并绘制了不同截面电缆的最长敷设长度随仪表功耗变化的函数图;根据本安系统回路能量限制条件得到的两个公式,也计算了本安电缆最长敷设长度。最后通过实例,列举了仪表信号电缆截面的选择步骤。     

新型焊管定尺飞锯计算机系统的研制

介绍了新型焊管定尺飞锯计算机系统柔性控制、定尺精度的在线调整和可靠性设计.新型定尺飞锯计算机系统采用了完善的技术方案和可靠的程序算法,使定尺飞锯机具有良好的运动性能,大大减小了因锯车运动造成的机械冲击和机械磨损,实现了锯车的柔性运行.同时,该系统采用了完备的自适应算法,适应现场锯车的运行状况,通过适时调整控制方案,既保证了焊管的定尺切割精度,又提高了控制系统的可靠性.     

完井管柱力学分析及工程应用

分析了完井及其管柱的特点,综合考虑井身结构、管柱结构、工作载荷、高温高压及联作等因素,给出了管柱屈曲临界载荷;综合考虑管柱屈曲状态、弯曲摩阻、井口设备、井底封隔器对管柱轴向力与变形的相互影响,给出了管柱载荷、变形、应力计算公式。结合现场实践,得到了完井管柱力学分析方法,据此进行管柱下深、载荷、强度、轴向变形等必要的计算,可得到实用的结论与可操作的建议。     

机采系统效率计算方法研究与认识

从能量供给与消耗的角度分析并定义了有杆抽油能量系统。在能量供给方面,除了考虑电机输入能量,还考虑了地层输入能量,尤其是可用于液体举升的气体膨胀功率。当考虑气体膨胀功率时,所计算的有杆抽油系统效率值小于按标准SY/T6 12 6—1995所计算的值。按照现行方法计算系统效率,通常情况下地面效率大于地下效率,亦即在整个有杆抽油能量消耗比例中地下值大于地面值。地下能耗中,粘滞损失功率及泵损失功率所占比例较大。从能量供给与消耗的角度分析与认识机采系统效率,有助于提高机采系统效率技术的深入研究