硫化温度对白炭黑填充胎面胶性能的影响

研究硫化温度对白炭黑填充胎面胶性能的影响。结果表明:与高温短时间硫化胶料相比,低温长时间硫化胶料的物理性能总体较高;损耗因子总体减小,生热降低;抗湿滑性能较差但滚动阻力较低;弹性总体提高,粘性总体降低。     

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明：常硫硫化体系与无硫硫化体系相比,前者胶料的焦烧时间稍短,正硫化时间稍长;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从2.5份增至4.5份,胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时,随着DTDM/TRA的并用比为2：1变为1：2。胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间增加。     

硫化体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究普通硫化(CV)体系和有效硫化(EV)体系对导电炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明.当导电炭黑用昔相同时,导电炭黑在CV体系胶料中的分散性优于EV体系胶料;CV体系胶料的硬度、拉伸强度、撕裂强度及体积电阻率均小于EV体系胶料,电磁屏蔽效能高于EV体系胶料.     

不同硅烷偶联剂对填充胶料硫化反应的影响

研究了硅烷偶联剂对白炭黑填充胶料的硫化反应的影响,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对胶料性能的影响。结果表明,在使用白炭黑的SBR胶料配方中加入硅烷偶联剂,可以促进胶料的硫化反应,缩短硫化时间,提高生产效率。在本文所采用的硅烷偶联剂中,Si69对胶料的硫化反应具有最大的促进作用,并促进胶料和填料之间形成了最强的相互作用。     

橡胶品种对白炭黑填充胶料硫化特性和物理性能的影响

自从20世纪初炭黑对橡胶具有优异的补强性能被阐明后,炭黑一直作为主要补强剂与一些辅助补强剂,如粘土、碳酸钙和硅酸盐等共同用于改善硫化胶的物理性能。     

硫化温度对白炭黑配方胎面胶性能的影响

本文通过对不同硫化温度下白炭黑配方胎面胶料性能差异进行实验研究,实验结果表明,随着硫化温度的提高,胶料的综合物理机械性能下降明显,而动态力学性能中,损耗因子随温度的上升有增大的趋势。     

改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究几种改性剂对白炭黑填充NBR胶料性能的影响.结果表明,改性剂A(非离子氟碳表面活性剂)、PEG-6000(聚乙二醇)和硅烷偶联剂Si69均使白炭黑表面的羟基数量减少,白炭黑酸性减弱,从而使NBR混炼胶的碱性增强,硫化速度提高;硅烷偶联剂Si69能够使NBR与填料同形成很强的化学键,从而大幅提高硫化胶的物理性能;改性剂A则可明显改善白炭黑在NBR中的分散.     

丁腈橡胶对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶体系性能的影响

研究了不同用量的丁腈橡胶（NBR）和不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶（SSBR）性能的影响。结果表明,采用相同工艺时,随着NBR用量的增加,混炼胶的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,拉伸强度逐渐减小,永久变形率和压缩温升呈增大的趋势;当NBR用量相同时,分别采用工艺A(NBR与SSBR混炼)、工艺B(NBR与白炭黑先混炼后再与SSBR混炼)、工艺C(NBR先溶解改性白炭黑后与SSBR混炼)制得混炼胶的正硫化时间依次缩短,门尼黏度依次增大,Payne效应依次增强,采用工艺A制得硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显大于工艺B和工艺C制得的硫化胶,而DIN磨耗值、永久变形率和压缩生热按照工艺A 、B、C呈增大的趋势;采用工艺B制得硫化胶在0 ℃的损耗因子值均是最大,硫化胶既可以获得高的抗湿滑性,同时也可以获得较低的滚动阻力。     

无需二段硫化的硅橡胶胶料

主要介绍甲基乙烯基硅橡胶借助加入特殊添加剂，再经过热处理后与过氧化二叔丁基硫化剂配合，可研制出无需二段硫化的混炼硅橡胶。该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。     

Si69和白炭黑对全钢基部胶动态特性的影响

利用动态力学分析技术，通过实验研究了8种胶料的滚动阻力、湿抓着性能。实验结果表明：在改变白炭黑用量时，以白炭黑15份得到高湿抓着性能和低滚动阻力。在改变白炭黑／Si69用量时，以白炭黑／Si69为20／4得到较大的湿抓着性能和较小的滚动阻力。加入偶联剂Si69改性白炭黑的全钢基部胶的滚动阻力明显小于只加入白炭黑的全钢基部胶滚动阻力。     

促进剂DZ/CZ并用体系硫化特性的研究

从并用比和用量两个角度考察促进剂ＤＺ／ＣＺ并用体系的硫化特性，以探讨替代促进剂ＮＯＢＳ的可能性。研究表明，促进剂ＤＺ，ＣＺ并用仅起互补作用。因为促进剂ＣＺ在交联密度和效率上均强于促进剂ＤＺ，所以并用体系的特性转变前移至１：０．５左右的并用比处。促进剂ＤＺ／ＣＺ固定并用比在硫化特性曲线上与促进剂ＮＯＢＳ只有一个相交点，只有变并用比体系才能在整个用量范围内与促进剂ＮＯＢＳ相近。提出了促进剂ＤＺ／ＣＺ变     

固化反应动力学在不饱和聚酯树脂中的应用

分析了几种适用于不饱和聚酯树脂固化反应动力学模型及其参数确定的方法,并首次使用模型之一来描述以不饱和聚酯树脂为基体的预制整体模型塑料（BMC）的固化反应行为,DSC实验表明实验情况与理论结果相 吻合。因此,所选用的模型对BMC是适用的。这为BMC及以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料的固化研究提供了理论秘实践参考。     

增粘剂对天然橡胶硫化特性及力学性能的影响

研究了增粘剂盐酸联胺和硫酸联胺对天然橡胶（NR）硫化特性及在热氧（热空气）、臭氧、光氧（紫外光）老化前后力学性能的影响。结果表明,随着盐酸联胺和硫酸联胺用量的增加,最大转矩（MH）和转矩差Δ（MH-ML）降低,焦烧时间（ts2）和正硫化时间（t90）延长,硫化速率（Vc）降低;热氧、臭氧、光氧老化前后定伸应力有所降低,热氧老化前的拉伸强度降低,老化后的拉伸强度增加,臭氧和光氧老化后的拉伸强度降低,拉断伸长率上升。     

新型酚醛树脂固化反应动力学及固化机理研究

采用DSC热分析对S酚醛树脂的固化过程进行了动力学研究,得出了该树脂的固化工艺温度及固化动力学参数,其凝胶化温度、固化温度和后处理温度分别为360.7K、421.6K和463.4K;反应级数n=0.912、表观活化能E=76.14kJ·mol^-1,反应频率因子A=4.704×10^8min^-1。采用红外光谱分析初步探讨了该树脂的固化机理,结果表明其固化反应主要是苄羟基与苯环邻位上活泼氢产生交联缩合反应,少量为苄羟基之间的缩合反应。     

辐射硫化法制备CR/PAAS遇水膨胀橡胶的膨胀性能研究

通过对辐射硫化法制备的遇水膨胀橡胶膨胀性能的研究，发现膨胀性能随辐射剂量的增加而下降，随PAAS相对含量的增加而增加，在酸，碱、盐水溶液中，膨胀性能都显著降低。     

橡胶固化的流变学研究

本文的目的是得到一种快速、可重复的方法来反映并量化两种不同橡胶产品在固化温度下结构的形成,从控制应力屈服测试和蠕变测试结果我们发现流变学方法可以用来很好的表征橡胶的固化。     

聚酰亚胺-环氧树脂胶黏剂的固化动力学研究

以2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基1丙烷(BAPOPP)和2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)为原料在室温下于DMAe溶剂中合成了一种新型聚酰亚胺,并用其改性环氧树脂体系获得聚酰亚胺-环氧体系胶黏剂.利用差示扫描量热计(DSC),以不同的升温速率对聚酰亚胺-环氧树脂胶黏剂进行DSC...