新构形齿轮刀具工作角度的研究

以加大半径的新构形齿轮刀具加工斜齿轮为例,通过分析切齿运动,研究了被切齿轮的齿数、螺旋角、刀具的标注角度、头数及加大半径量对工作角度的影响,并通过切齿实验进行了验证,为新构形齿轮刀具的设计和制造提供了理论依据。     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

测地曲率在刀具刃磨干涉校核中的应用

用圆柱形砂轮刃磨球头立铣刀端刃后刀面时 ,运用微分几何学中的测地曲率算法建立了砂轮与S型刃的曲率干涉校核数学模型。用该模型可确定不发生曲率干涉的砂轮参数值。     

中硬齿轮精加工刀具选用与刃磨

近年来，随着我国重型机械的迅速发展，人们开始越来越广泛地应用中硬齿面的齿轮。在生产中，应用普通高速钢滚刀来精切大模数和较大直径的中硬齿面的齿轮（小于285HB为软齿轮，280～400HB为中硬齿面，45～64HRC为硬齿面），加工刀具的寿命下降，而且由于刀具磨损加快，有时还会产生振动，难以达到被加工齿轮齿面的表面粗糙度和尺寸精度的要求，严重影响了中硬齿轮的生产效率。     

圆弧刀具刃磨方法的研究

圆弧刀具刃磨方法的研究哈尔滨工业大学王扬牡丹江第一机床厂李德信哈尔滨工业大学王滨生一、前言机械加工中所使用的许多成型刀具刃形都是圆弧形的，如沟槽铣刀、轴承沟道车刀等。为保证准确的刀具形状，一般这些刀具的刃磨是用成型砂轮来完成的。由于刀具必须有前角（某...     

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…     

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。     

浅析影响刀具刃磨几何精度的因素

金属切削刀具的刃磨既是刀具制造过程中的最后一道工序 ,也是刀具重磨最关键的一道工序。刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及其几何精度 ,是保证刀具切削性能和产品质量的关键。随着制造技术的发展和生产效率的提高 ,对刀具刃磨精度的要求越来越高 ;同时 ,国外先进刀具加工设备的不断引进也使刀具刃磨的自动化水平迅速提高。笔者根据我厂引进德国Ｓａａｃｋｅ公司五轴联动自动工具磨床修磨生产线刀具的工作实践 ,对影响刀具刃磨精度的因素作如下分析。　　1　机床精度对刀具刃磨精度的影响德国Ｓａａｃｋｅ公司生产的五轴联动工具磨床拥…     

人字齿轮插齿刀的刃磨方法及刃磨装置的研究

介绍了人字齿轮插齿刀的刃磨原理、刃磨方法及刃磨装置。     

超硬刀具精密刃磨的特点

超硬刀具精密刃磨的特点大连理工大学（１１６０２３）杨连文１．超硬刀具的习磨特点门）刀具特点超硬刀具主要用于高速切削状态下的精密加工，所以对切削刃粗糙度、刀刃圆角半径要求极严。下面以聚晶金刚石刀具为例作一介绍。切削刃粗糙度对工件表面具有一定‘“复印”效...     

Improved Relief Grinding Method of Gear Hob with Equal Relief Angle

The regrinding error is the main factor affecting the eligible length of hob tooth,how to decrease the regrinding error is a hot issue in the research area of hob grinding.At present,researches focus on changing the trajectory of relief moving,because of no unified relief grinding path planning method,the research result is restricted in the practical application.For solving the problem,the calculation model of the hob relief angle is established with the Archimedes relieving motion to analyze the interaction between the increasing relief angle of the hob and the accelerating tooth profile errors.Based on it,the improved relief grinding method of gear hob is proposed with equal relief angle(ERA).Furthermore,the relief grinding method with ERA is developed with the following two steps.Firstly,the convergence numerical solution algorithm of the tooth top curve is designed to form the wheel motion path which is compared with that of traditional grinding.The second step is to establish the solution model of ERA grinding wheel.In order to verify the effect of the method,hob grinding simulation system of 3D solid was built under the AutoCAD environment.The regrinding errors is analyzed by intercepting the hob axial profiles of the various regrinding angles with Boolean operations and further converting it to basic rack tooth,then the simulation example of zero rake straight flute hob is used to compare the regrinding errors between ERA grinding and traditional grinding.Finally,the experiments were implemented on the five-axis CNC relief grinder with the relief motion of ERA grinding driven by cam.The results of experiments show that the method can effectively reduce the regrinding errors of hob and grind expediently gear hob of AA rank and over.This research provide an effective model of relief moving path plan reducing regrinding error,and have practicable value in CNC relief grinder.     

用齿轮滚刀切制蜗轮的可行性分析

通过对蜗轮加工原理的分析,认为通过采取一定的措施,用齿轮滚刀加工蜗轮是可行的,可以满足使用要求。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型。为更加直观起见，还建立了模拟滚齿的数学模型，并在实验的基础上提出了参考标准。     

内齿轮滚刀的几何特征

研究内齿轮滚刀、媒介齿轮的共轭啮合及其坐标变换关系，推导出内齿轮滚刀螺旋面方程式，根切曲线方程式，零前角直槽内齿轮滚刀切削刃方程式，通过电算分析，证明内齿轮滚刀切削刃具有关于基准轴的对称性，沿媒介齿轮节圆的分布均匀性，对渐开线的可拟合性等几何特征。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

磨削插齿刀前面的砂轮干涉及齿形误差

分析了磨削插齿刀前面时的砂轮干涉现象，推导出砂轮直径极值及干涉齿形误差的计算公式，并给出了计算实例。     

也谈齿形带轮滚刀的设计

介招了带轮滚刀(梯形齿)的齿形计算公式。经用户使用效果良好。刀具设计简单,制造方便。     

基于诱导法曲率的齿轮成形磨削干涉分析

如何避免和降低干涉是提高齿轮成形磨削效率和精度的关键技术之一。基于微分几何理论和空间啮合原理,利用无瞬心包络法精确求解磨削一个齿槽的完整砂轮廓形;在对曲面啮合诱导法曲率理论研究基础上,通过计算砂轮曲面和齿轮螺旋面间接触线上任意点诱导发曲率值检验磨削干涉与否,并总结了诱导法曲率随安装参数变化规律和接触线附近干涉区域形成特点,为齿轮成形磨削提出一种如何验证、降低及避免干涉的方法;基于Matlab编写计算程序,以磨削无干涉为限制条件获得砂轮安装角和砂轮半径的取值范围。通过实例计算验证了不合理调整砂轮安装角或砂轮修形将导致磨削干涉,为实际磨削提供了安装参数的合理选取范围,具有实际指导意义。     

金刚石刀具材料粒度、磨削砂轮粒度与刃口质量的关系

聚晶金刚石(PCD)刀具由于其自身的高硬度、高耐磨性的特征,使得刃磨加工极易出现崩刃——呈锯齿状刃口的典型缺陷,因此其机械磨削加工较其它刀具材料来看难度更大。本文针对金刚石刀具常用的加工方式——金刚石砂轮机械刃磨展开试验,主要针对金刚石刀片自身材料颗粒度与磨削砂轮粒度这两方面进行研究。通过收集数据,分析对比,研究金刚石材料颗粒度、磨削砂轮粒度对刀具最终刃口质量的影响。