炼钢电弧炉炉内排烟和煤气回收装置

炼钢电炉在炼钢时排出大量烟尘,污染大气、危害人民健康。我厂广大职工遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,在一机部第二设计院的协助下,试制成功了炉内排烟净化设备和废气回收利用装置(如附图),并已投入正常生产。不仅解决了污染问题,而且这座一吨电炉全年可回收煤气十余万立方米,用来烘钢水包可节约较多的燃料。     

如何节约金属材料

合理地用材和选材是挖掘材料潜力的重要手段,同时又要抓住零件制造过程的各个环节以最大限度地节约金属材料。以下方面值得考虑: 1.提高金属质量:这是延长零件使用寿命的重要方法,也是节约钢材和合金的主要途径之一。在今后的十年中,苏联的电炉炼钢、吹氧转炉炼钢将进一步得到发展,其产量分别增长60%和30%。同时,激光冶炼和电渣重熔、真空电弧重熔、真空感应重熔和电子束重熔等工艺也将得到更大的发展。炉料中废钢铁的比例将大大增加,如电炉冶炼时,废钢占整个炉料重量的95%以上,由废钢冶炼的钢产量将超过总产量的     

扩大小型电炉炉膛的经验

在同样高的炼钢温度下,扩大小型电炉的炉膛要比大电炉困难一些。因为小型电炉的炉壁和炉底的耐火衬不能太薄,不然炉衬有被钢液穿透的危险。为了解决这一问题,我们采取了适当冲大炉底耐火衬的直径、垫高炉门和提高出钢口位置等三方面来扩大500公斤电炉的炉膛,使装入量达1500公斤。炉膛扩大之后,为了不影响炉盖的寿命,在炉缘和炉盖接触处,用普通的耐火砖垫高     

钢包精炼炉的组成与应用

钢包精炼炉是炉外精炼技术的关键设备,是把常规炼钢炉（转炉、电炉）等初炼的钢液倒入钢包精炼炉中,进行脱氧、脱硫、脱碳、除气、除非金属夹杂物、调整钢液成分和浇注温度等目的的炼钢工艺,把一步炼钢法变为初炼加精炼的二步炼钢法。     

电动卷扬机在炼钢设备改造中的应用

分析了炼钢电炉炉盖提升机构故障频发的主要原因,提出用电动卷扬机和动滑轮组,对炉盖提升机构不作大改动情况下进行技术改造,新炉盖提升机构可减少电炉故障停机时间,降低工人劳动强度,提高生产效率。     

基于SVM逆模型的电炉静态温度预报模型研究

温度是电炉炼钢过程的重要技术指标之一,本文提出了一种基于SVM逆模型的电炉静态温度模型结构,该模型由吹氧量逆模型、电耗逆模型和温度预报模型组成,通过对吹氧量、电耗两个最重要的温度控制量建立逆模型,达到了较高的静态温度预报精度.将该模型应用于电弧炉炼钢生产过程中,有助于指导炼钢生产,减少测温次数,改善控制效果,提高炼钢生产效率.     

炉口火焰光谱驱动的炼钢终点控制

为自动炼钢过程中炉口火焰光谱数据的有效特征提取提供一种快速算法,实现自动炼钢过程的碳含量和温度值的动态预报,以推动智能炼钢进程。本研究采用分波段最小二乘拟合算法对炉口火焰光谱信息的稳定特征进行提取,采用小波分析方法对炉口火焰光谱信息的不稳定特征进行提取,构建了时间、光谱数据主特征、累计耗氧量、碳含量、温度值等一一对应的样本集,借助极限学习机拟合算法构建了不同条件下的自动炼钢过程的碳含量和温度动态预报模型,通过预测误差矩阵、炼钢初始条件实现了基于支持向量机的动态预报模型分类,为不同条件下的样本提供最优的动态预报模型。研究结果表明:应用分波段最小二乘拟合算法和小波分析算法提取的炉口火焰光谱信息的稳定特征和不稳定特征,可以很好地反映全光谱信息;基于绝对误差设计交叉实验,得到的样本类别、预测模型类别和样本初始条件之间呈现出了一致性;光谱信息数据挖掘可以为自动炼钢过程中碳含量和温度值的动态预报进行修正标定,为炼钢终点的控制提供支持。     

中、小型矿热电炉烟罩滑动炉门滚轮结构改进

矮烟罩半封闭式矿热电炉,为防止热辐射保持炉内温度,便于收集烟气和观察炉内情况及加料方便等目的,在烟罩下部均设置了炉门。在国内电炉上,一般采用滑动炉门和门轴式炉门,为便于炉门开启和关闭,我厂自行设计的悬挂式活动炉门具有重量轻、活动灵活、投资小等特点,但有时滚轮会发生脱轨现象,且滚轮槽加工难度较大,为解决炉     

我公司电炉炼钢的发展及其展望

文章简要回顾了我公司30多年来电炉炼钢的发展过程,记述了设备、工艺和工装等各个方面的演变,并在总结经验的基础上提出了公司电炉炼钢未来发展格局的设想。     

热处理用炉的节能措施

前言热处理用炉种类很多,但是按其所使用的能源来分基本上可以分为两大类:燃料炉和电炉。燃料炉又可以分为固体燃料炉、液体燃料炉和气体燃料炉,而用电炉又可分为电阻炉、盐容炉、感应电炉以及离子轰击炉……等。我国目前热处理用炉主要是电炉、     

带锯条的铜焊接

我国木工带锯条的焊接基本上是采用气焊和银焊两种方法。采用气焊需要特定的厂房和设备,在冬季焊接室温不得低于20℃。银焊所用的白银是国家稀有贵重金属,供应比较紧张。因此,我厂以铜焊代替银焊,经实践证明,锯条铜焊工艺具有操作方便、成本低、实用性能强等优点。带锯条的铜焊仍采用银焊所用锯条焊接机。由于铜焊片熔点为1085℃左右,银皮熔点为720～830℃,所以若使用电炉加热烙铁,电炉里的发热元件就不能用电阻丝,因为电阻丝一般只能使炉内温度升至1000℃     

焦化1~#加热炉炉管失效原因分析

1　概述1 1　焦化 1#炉概况及基本运行参数焦化 1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备。加热炉结构如图 1所示。焦化 1#加热炉炉管材质Ｃｒ5Ｍｏ ,炉管外径10 2ｍｍ ,厚度 10ｍｍ ,总长 12 0 0 0ｍｍ。正常操作时 ,该炉管处炉膛温度为 830℃ ,炉管内介质为循环油 ,主要成分为渣油以及少量的除氧水、焦碳。压力 :1 6～ 2 8ＭＰａ ,温度 :390℃ ;燃料介质 :装置自产瓦斯。烧焦时 ,炉管炉膛温度为 60 0℃ ,炉管内介质温度 :52 0～ 550℃ ,介质为空气、蒸汽的混合物。　　 1 2　焦化 1#炉失效情况焦化 1#炉西第一根炉管于 1994年元月在烧焦操作中因…     

电炉控温仪表分段集中控制

按原电炉出厂说明书规定,仪表控制柜在炉子的一侧如下图。但在实际生产中证明这样的安装方法不好,特别是盐炉,由于盐炉变压器的干扰,对仪表的正常工作影响很大。按电子电位差计使用说明规定:安装仪表的附近,不应有产生强磁场的设备(如变压器、电动机等),以免影响工作。我厂按电炉出厂说明书规定进行安装的电盐炉,控温仪表的温度指针上下跳动误差一般均在20～30℃范围内,严重     

RJJ-105-9T型电炉的温差估算法

RJJ-105-9T型电炉主要用来进行钢的气体渗碳、气体碳氮共渗。在实际生产中如果马弗罐内的温度发生大的误差或者炉内上下温差太大,产品则易产生渗层不均、网状碳化物等缺陷,所以在实际生产中必须要准确地测量温度和控制温度。我厂气体渗碳和氰化控温仪表以EWY-102、EWY-103自动电子电位差计为主,并定期炉前用UJ37型电位差计和标准热电偶校正炉罐内的温     

电炉变压器温升过高现象的分析与改进

我厂1994年投建一座1800kVA矿热炉,电炉变压器型号为HCS-1800/10。夏季变压器油温高达96℃左右,常发生跳闸现象,严重影响设备的安全运行。 一、电炉变压器高温现象的分析 变压器运行时,若周围环境温度高于或等于变压器油温,会使变压器散热不良,造成电炉变压器温度升高,长期运行在高温下的变压器,会使绝缘介质变脆,加速变压器油氧化。现根据我厂变压器实际运行情况分析如下。 1.HCS电炉变压器属自身油循环散热,允许变压器油温在55℃以下。夏季由于环境温度高,变压器温度急剧升高,加之变压器超载运行,形成恶性循环。 2.在设计矿热炉时,因考虑电炉变压器二次输出电流很大,若铜排过长,则损耗增大。所以,电炉变压器距炉口隔墙只有0.5m,加之输出窗口没有封闭,使炉口辐射热量传至变压器室内。此外,二次铜排及各连接部分产生的热量,也使变压器室内温度增高。     

Φ300mm×1600mm水处理膜壳固化装置的设计

固化炉采用了卧式炉和特殊设计,最大限度地减小了炉内温差,炉内采用了电磁调速电机及单片机控制器,采用了FUZZY-PID算法对电炉实现温度控制,提高了系统的可靠性。     

实验电炉的简易修复

实验电炉的电阻丝一般是布置在专门的炉膛耐火砖孔内的。有时,电阻丝的某个部位被烧断了,造成单根的电炉不能使用,双根并联的电炉单边发热,影响炉内温度的均匀和延长了升温时间。出现上述情况后,可将电炉翻转90°,使炉门接触地面,用螺丝刀旋开紧固后墙铁板的螺钉,拿下铁板,取出后端的保温砖,即可看到的后墙耐火砖和电阻丝。用万用表的欧姆档逐次测量相邻两孔的电阻,     

现代电弧炉炼钢技术

电炉炼钢现代化发展趋势是不断追求提高电炉生产率,提高钢坯质量,降低炼钢成本以适应产品的高级化和多样化的需要。而各项相关技术在电炉上的应用,更加充分体现出现代化电炉炼钢工艺的高效、优质、低消耗。因此,为了适应市场需求,现代电炉炼钢技术必须向提高生产率,简化工艺的方向发展。     

图像测温法用于转炉炼钢终点控制

目前转炉炼钢中常用插入式热电偶测定钢水温度,再结合人工经验判断来控制炼钢终点.这种方法成本高且效率低.为了在线动态地实现转炉炼钢的终点控制,设计新的非接触式测温系统.该系统基于连续采集到的转炉炉口火焰图像,利用已建立的彩色CCD三色测温模型演算出火焰温度,得到吹炼过程中的温度变化曲线.实验表明,该方法为转炉炼钢的终点控制提供了相对便捷的判定方法.     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应