难浸金精矿硫脲浸金试验研究

讨论了某难浸金精矿的相关性质,分析了硫脲浸出剂的浸金机理,明确了硫脲浸金工艺流程。通过试验,分析了焙烧工艺、磨矿细度、硫脲用量、矿浆pH值、矿浆温度和浸出时间等影响因素,确定了硫脲浸金最佳工艺参数。在最佳工艺参数条件下,获得了金浸出率超过93%、银浸出率超过94%的工艺指标。     

碘化浸金试验研究

碘化浸金是一种新的非氰化浸金方法。文章详细介绍了不适合浮选处理的含碳原生金矿焙烧试验和碘化浸出时各影响因素试验。分析了各种实验现象，通过试验得出了合理的焙烧温度为650℃、碘化浸出率可提高15％左右，浸出速度快等结论。     

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t;柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。     

甘肃省某地金矿柱浸试验研究

根据甘肃某地金矿石的特性,对该矿石进行柱浸-活性炭吸附提金工艺试验,获得金的浸出率89.76%,活性炭吸附率99.50%的指标,通过试验证明该矿适合就地堆浸生产.     

预浮选-硫代硫酸钠浸金试验研究

通过对某矿原矿矿石性质的分析,采用预浮选—硫代硫酸盐法进行浸金工艺试验研究.浮选采用一粗一精浮选流程,药剂用量为硅酸钠1800g/t,硫化钠40g/t,丁基黄药80g/t,松油24g/t.浸出采用预浸(4h)-浸出(24h)-五次洗涤流程,常温常压、矿浆浓度33％、保护剂0.10kg/t、硫代硫酸钠10kg/t、助剂浓度0.76‰、氨水1.27％、石灰用量2kg/t,最终金浸出率达到86％以上.采用该法不仅毒性小,绿色环保,而且为金的中试回收提供了技术可行、经济合理的工艺流程和条件.     

甘肃某金矿强化浸金试验研究

针对甘肃某矽卡岩型金矿石浸渣金品位偏高、金浸出率低的问题,对含金3.70 g/t的金矿石,进行了预氧化、边磨边浸、助浸剂助浸、富氧浸出等多种强化浸金方案对比试验,获得金浸出率91.08%～92.16%的较好指标。本试验研究对该类型金矿的氰化浸金具有借鉴意义。     

某含砷锑难选金精矿氰化浸金试验

对某含砷锑难选金精矿进行了预先碱浸-焙烧-氰化试验研究,着重探讨了硫化钠浓度、浸出温度、浸出时间、焙烧温度对试验结果的影响。试验结果表明：在硫化钠浓度为90 g/L、氢氧化钠浓度为20 g/L、液固比为1∶1的条件下常温浸出30 min,锑的浸出率为96.55%;碱浸渣在750 ℃焙烧1.5 h、焙烧渣在液固比为1.5∶1、pH值为10～11、氰化钠浓度为8 kg/t的条件下氰化浸出48 h,获得了金浸出率为84.82%的试验指标。     

黄铁矿型难浸金精矿的试验研究

对黄铁矿型难浸金精矿采用臭氧氧化预处理,在选定的氧化工艺条件下,可有效地分解载金黄铁矿,浸出铁和硫.试验主要考察了通气量、反应时间和温度、矿浆浓度、FeCl3·6H2O用量等因素对臭氧氧化预处理过程的影响,并确定了最佳反应条件.     

某浸金尾砂硫的浮选回收试验

某浸金尾砂粒度较细,-0.015 mm占31.3%,硫含量为13.1%,金、银品位分别为0.74、11.4 g/t,硫主要以黄铁矿的形式存在,并受氰化物的强烈抑制。试样经自然晾晒后,以硫酸为p H调整剂、硫酸铜+硫酸亚铁为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂进行浮选回收硫的试验。结果表明:试样无需磨矿,在条件试验确定的最佳药剂制度下,经4粗2精1精扫浮硫闭路流程处理,最终可获得产率为26.04%、硫品位40.03%、回收率79.57%的硫精矿,其中金、银品位分别为2.29 g/t、28.5 g/t,回收率分别为80.6%、65.1%,有效回收了尾砂中的硫,并在硫精矿中实现了金、银贵金属的伴随回收。     

某黄金冶炼厂用环保药剂浸金试验

在环保政策日益严苛的背景下,某黄金冶炼厂为了降低运营风险,对现场3种金精矿开展了环保浸金药剂SHD与氰化钠浸出效果对比试验.结果表明:①氰化钠浸出效果优于SHD,在相同药剂用量情况下,氰化钠浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金含量分别为0.52,1.27和315.31 g/t;SHD浸出48 h的低硫、高硫、高铜浸渣金...     

高效浸金反应器

高效浸金反应器,是依据金与氰化物反应机理,综合运用流体力学、空气动力学原理而设计制造的新型氰化浸金设备。该设备由北京金汇黄金设备公司研制成功。1993年获得了国家专利权(专利号:ＺＬ912263681)。该设备主要采用新颖的涡流发生器和瞬时逆止变向气嘴,将压缩空气以双射流状态均匀弥散到浸出矿浆中,形成强力旋搅,使气、液、固三相充分接触,使浸出所需的氧气和氰根,迅速扩散到矿物表面,产生氰化反应,同时又迅速将反应生成物脱离矿物表面,分散到矿浆中,从而大大加快氰化反应速度、缩短浸出时间,又能显著提高金的浸出率。经过近几年时间的现…     

贵州某难浸金精矿固化焙烧-氰化提金试验

采用加熟石灰固化焙烧-氰化提金工艺流程对贵州某难浸金精矿进行了系统的试验研究.当金精矿含砷8.41%,硫23.75%,碳1.94%,金76.1 g/t时,固化焙烧预处理砷、硫固化率分别为97.56%和96.10%,金氰化浸出率88.12%.通过多相反应动力学理论与试验结果相结合探讨了XG添加剂在焙烧过程中的作用机理.XG添加剂能改善焙砂质量,显著地提高金的浸出率,同时可以缩短焙烧时间,并兼起固化剂的作用.     

某金浸渣氧化焙烧—浸出提金工艺试验研究

江西某黄金冶炼厂的金浸出尾渣中Au的品位为2.7 g/t,具有较高的回收价值.但该浸出渣中有害杂质S、As的含量高达7.54％、1.98％,主要以黄铁矿和毒砂的形式存在,二者内部包裹的金颗粒在超细磨条件下也极难解离.为有效回收该尾矿渣中的金,基于试样性质,采用氧化焙烧—浸出的工艺处理该试样.浸出试验在溶液pH值为12、...     

某浮选金精矿微波低温预处理助浸试验

为了揭示微波低温预处理对硫化物包裹的微细粒分散金的助浸效果,以福建双旗山浮选金精矿为原料,以微波低温预处理为核心手段,研究了不同助浸条件对金浸出的影响。结果表明,在微波功率为3 kW、预处理时间为6 min（对应的预处理温度为300 ℃左右）,焙渣磨矿细度为-0.038 mm占80%,氰化钠用量为3 kg/t、浸出时间为8 h情况下,金浸出率达到96.49%,高于相应条件下马弗炉低温预处理时金浸出率4.17个百分点;与强氧化剂助浸相比,因为微波低温预处理改变的是矿石的微观结构,而强氧化剂改善的只是浸出过程中溶解氧的浓度,因而微波低温预处理的浸出率要高约2个百分点;微波低温预处理助浸与其他助浸方式比较,可以提高金浸出率、缩短浸出时间。     

某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究

对某焙烧浸金渣进行了闪速焙烧-磁选回收铁的试验研究。在焙烧温度767~800.8℃、CO浓度1.629%~1.925%以及固气比0.763 kg/Nm3的条件下,经闪速焙烧后采用五段弱磁选分选,可获得铁品位61.50%,回收率87.03%的铁精矿。为其它含铁废渣的磁化焙烧提供了借鉴。     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

金精矿焙烧酸浸渣浮选脱碳试验研究

针对金精矿焙烧酸浸渣含碳,氰化过程中劫金造成金进入氰化尾渣流失影响氰化金回收率的难题,采用浮选法进行了氰化前预先脱除回收,然后进行了氰化浸出试验。试验考察了充气搅拌浮选、捕收剂煤焦油和松醇油、超声波预处理等对碳的预先脱除回收效果。试验结果表明,以轻质煤焦油为捕收剂经超声波预处理浮选,含金碳回收率为71.51%,经浮选—氰化浸出金综合回收率达90.20%,较原工艺提高5.94%。     

江西某含砷硫金矿浸金试验研究

以江西某碳酸盐浸染型碳酸盐浸染型金矿为研究对象,分别进行了直接氰化和焙烧-氰化试验.试验研究结果表明,当矿石粒度- 200目(-0.074 mm)占50％,在温度为550℃下焙烧1h后,焙砂在氰化钠浓度0.1％,氰化浸出48 h,金浸出率为86.27％.     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。